专利名称：一种干果脱壳机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种果壳脱壳机,特别是对板栗、油茶、核桃等干果进行脱壳的机械。
背景技术：
脱壳机是板栗、油茶、核桃等干果除去外壳必备的装置，但一般的干果脱壳机都是针对 一种干果的特性设计的专用设备，用于脱其它干果效果则不太理想，机具利用率不高，不能 满足一户农户种植和加工多种干果的需要。现有的"板栗刺壳脱壳机"、"变距式板栗栗苞脱 剥机"等均可用于板栗脱壳，但不能兼用于油茶、核桃的脱壳。通过检索，我们还査到以下 的脱除干果外壳机械的一些公开文献
1、 中国专利申请号200420044333. 6，名称 一种坚果脱壳机，公开(公告)号CN2686343 申请(专利权)人刘清生;袁巧霞;朱立学;刘少达，地址广东省广州市海珠区东沙街24号，摘要 一种果仁在脱壳过程中不易损坏，且脱壳后果仁与碎壳容易分离的坚果脱壳机。它包
括进料机构、破壳机构和分离机构，所述破壳机构包括轧辊、可调挤压直板和壳体，所述可 调挤压直板安装于壳体，所述轧辊与可调挤压直板形成挤压通道，所述壳体在挤压通道下方 具有一出料口。相较于现有技术，本实用新型采用轧辊与可调挤压直板对坚果进行挤压而破 壳，使得脱壳后的果仁不易损坏，且果仁与碎壳不易粘作一团易于分离。
2、 中国专利申请号200420018783.8，名称风吸式坚果脱壳机，公开(公告)号 CN2688074申请(专利权)人刘滨凡，地址黑龙江省哈尔滨市哈平路134号，摘要 一种
风吸式坚果脱壳机。在机架上端部位设有脱壳装置，其内脱壳腔体中装配有一对砂制轧辊， 脱壳腔体上方有下料箱，下方设有由电机、连杆组成的摆动装置与控制分料箱前后移动，分 料箱前端部位下方有与风管相连通的接料器，风管末端由斜板和弧状挡板组成卸料器，其斜 板下端接至出料斗。该装置结构简单、设计合理、破壳效率高，不易损伤坚果果仁、出仁率 高，省时省力，提高果仁卫生质量。
3、 中国专利申请号200620098632.7,名称滚筒式板栗脱壳机，公开(公告)号 CN200947797，申请(专利权)人华中农业大学，地址湖北省武汉市洪山区狮子山街特l号， 摘要本实用新型是一种滚筒式板栗脱壳机，由机架总成、清选风机总成、脱壳滚筒总成、安全离合器总成、振动清选筛总成、电动机等组成，采用划口、挤压、壳仁分离的组合式设 计；脱壳纹杆采用橡胶阻尼垫固定可减少对板栗果仁的挤压损伤，脱壳纹杆凸纹部位有破壳 尖刃能对板栗外壳进行划口与挤压，该机具有脱壳质量好、果仁完好率高、壳仁一次分离且 作业效率高的特点，能够满足板栗脱壳作业的加工要求，也可作为其他坚果或大籽粒农产品 脱壳的装置。
4、 中国专利申请号97225390. 4名称坚果脱壳机，申请(专利权)人锦州俏牌实 业有限公司，地址辽宁省锦州市太和区凌西大街南庄里15号，摘要 一种坚果脱壳机，它 有一个机座，机座上装有机架，机架上装有电动机，在机架的上面装有挤压辊，电动机和挤 压辊之间用传动装置相连接，所述的挤压辊有若干对，在机架的上面对应每对挤压辊有一个 入料通道，在机架上还装有振动装置，机架与机座之间用弹性支承装置相连接，优点在于， 改变了入料时的混杂状态，物料在入料通道中有序的进入到挤压辊内，对松籽、杏核和榛子 这类坚果，破壳效果更佳，大幅度的提高了破壳率，并降低了果仁的破碎率，提高了果仁的 质量等级。
5、 中国专利申请号97221288.4，名称旋转挤压式坚果脱壳机，公开(公告)号-CN2308260，申请(专利权)人锦州俏牌实业有限公司，地址辽宁省锦州市太和区凌西大 街南庄里15号，摘要 一种旋转挤压式坚果脱壳机，它有一个机体，在机体的上面装有上料
器，在机体内装有电动机，在电动机上装有轮廓上带有凸起点的挤压轮，在上料器的下面装 有与挤压轮相配合的挤压圈，挤压轮和挤压圈之间形成不均等的间隙，在挤压轮高速旋转时， 这个间隙就会不断的变化，将落入间隙的物料挤压开壳，优点在于，破壳率高， 一次破壳率
可达58%，同时，还解决了果仁的破碎问题，整仁率高达98%，大幅度的提高了果仁的质量等级。
题名风吸式多功能坚果脱壳机的研制作者刘滨凡战廷文王怀宇机构
黑龙江省木材采运研究所，刊名森林工程.2005，21(2).-10-1文摘阐述了开展坚果 脱壳机研制的目的和重要意义，介绍了我国坚果脱壳机研究的现状和存在的问题，论述了风 吸式多功能坚果脱壳机的结构、工作原理和主要技术指标，供有关科研、工程技术人员和果 仁生产企业参考。
题名坚果脱壳效果改进方法的探讨作者袁巧霞机构华中农业大学工程 技术学院刊名粮油加工与食品机械.2001(12).-48-49文摘分析了各种改善坚果脱壳 效果的方法，并结合试验得出通过对坚果表面切槽处理，可改善对核桃等果实较大的坚果 的脱壳效果，但不适用于白果，杏仁等小坚果；而采用冷冻和干燥预处理，尤其是干燥处理，则更能明显地改善坚果的脱壳效果。
上述公开文献报道的干果脱壳机叙述了松籽、榛子、核桃、板栗等的特性设计的单一 的专用设备，但不能兼备通用。有些干果脱壳机价格昂贵，不适合种植户的购买。当前，各 种坚果的种植面积不断扩大，产量逐年增加，但加工成了抑制其发展的瓶颈之一，急需进行 脱壳设备的开发。 发明内容
为了克服现有脱壳机的不足,本实用新型的目的是提出一种可兼容板栗(刺壳)、油茶(果 皮)、核桃(果皮)脱壳加工的脱壳机产品，实现一机多用，可以提高机具的利用率和减少 农户机具的购置费用。
本实用新型解决此类脱壳机兼容问题所采用的技术方案是采用一种以螺旋输送轴与渐 变距弧形栅栏式脱壳板共挤结构除去干果外壳的脱壳机，设计出适用于板栗、油茶、核桃等 不同种类干果脱壳的螺旋轴，再分别设计三种可与该螺旋轴匹配的脱壳板，即一台设备的脱 壳机构由一根螺旋轴与一套脱壳板组成，安装不同的脱壳板加工不同品种的干果。
本实用新型的结构包括进料斗、驱动装置、脱壳机构、机架和出料斗等。脱壳机构由 螺旋轴和根据不同干果直径设计的脱壳部件组成，所述的脱壳部件为渐变距弧形栅栏式脱壳 板，安装在可定位的固定架上，进料斗安装在脱壳机构的上方，脱壳机构的下方设有果皮和 果仁(种子)分离的出料斗，干果或坚果进入进料斗后直接进入螺旋轴，输送到螺旋轴和渐 变距弧形脱壳板构成的脱壳机构进行脱壳，脱壳后的果皮和果仁(种子)混合物落入出料斗， 实现果皮和果仁(种子)的有效分离。
以上所述的驱动装置采用电动机或柴油机作为动力，动力输出轴与齿轮或皮带轮连接， 或者通过联轴器、齿轮或皮带传递到脱壳机构。
以上所述的螺旋轴为大直径空心轴，轴上的螺旋其螺距是相等的，也可以是不相等的， 用小型圆钢等距绕焊在轴上形成螺旋，也可用其它材料和工艺制作而成。
以上所述的脱壳板制作成渐变距弧形栅栏板式，脱壳板的工作面与螺旋轴的距离从工作 前端至末端一部分是渐变的，由大变小， 一部分是不变的，最大距离是最大果实的最大直径， 最小距离是最大种子的直径。
以上所述的脱壳板上的栅栏杆两杆间的距离也是最大种子的直径。整块脱壳板与螺旋轴 的距离可根据每批果的大小不同进行调节。根据板栗、油茶、核桃等果实及种子的大小，设 计一套不同的渐变距弧形栅栏式脱壳板，亙换安装在可定位的固定架上，可分别进行板栗、 油茶、核桃的脱壳加工。用户可根据自己种植的品种选择购买不同的脱壳板。本实用新型的优点是
1、 目前，与本实用新型结构相似的用于板栗脱壳的脱壳机，其主要部件也是转轴和栅 栏式脱壳板，但转轴的结构，栅栏式脱壳板的弧面形状，脱壳板与转轴的变距方式均与本实 用新型不同。本实用新型采用大直径螺旋轴作为挤压(亦为输送)辊，单位时间内加工量大， 可显著提高机子的工作效率，每台每小时可加工干果800kg至1600kg。
2、 螺旋轴的螺距设计合理，螺纹深度与果皮厚度相适应，加上脱壳板采用渐变距弧形
栅栏板式结构，使物料进出顺畅，不会出现目前同类脱壳机所存在的未能及时脱壳的果实在
脱壳机腔体内的卡堵现象。干果破壳、脱壳率90%，单一品种脱壳后的种子完好率92%， 各品种脱壳后的种子综合完好率90%，干果无论新鲜与否都能脱壳，且不需分级， 一次进料， 大果、小果都能脱壳。
3、 本实用新型可采用小型电动机驱动，在农户家中或加工厂加工干果，也可用柴油机 驱动，在山区田园移动作业。机具结构简单，操作简易，造价低，安装维修方便，维修费用 低，加工厂或广大农村及偏远山区农户都适用。
脱壳机分别配备几套脱壳板后，脱壳部件就能充分满足板栗、油茶、核桃加工的需要， 使一台脱壳机能兼容几种干果的脱壳，且干果不需分级。
图1为本脱壳机的结构示意图2为本脱壳机的脱壳板与螺旋轴的间距及结构示意图3为本脱壳机前端(进料端)脱壳板的端面结构及与螺旋轴的距离的变化过程示意图； 图4为本脱壳机工作结束端(未端)脱壳板的端面结构及与螺旋轴的距离的变化过程示 意具体实施方式
以下根据附图详述本实用新型实施例的结构细节
如图1所示，本机由驱动电机l、传动机构2、进料斗3、机盖4、脱壳板5、螺旋轴6、轴 承盒7、出料斗8、机架9等组成。本机的工作过程如下螺旋轴6由轴承盒7支承在机架9 上，由驱动电机l通过由大、小带轮及三角胶带组成的传动机构2带动旋转，脱壳板5固定 在机架9上，干果由进料斗3进入后，在螺旋轴6和脱壳板5的共同作用下，干果在运送过 程中受到挤搓，干果的果皮裂开，种子脱出。果皮和种仁(种子)都从脱壳板的栅栏杆缝中 掉落，进入可进行果仁(种子)分离的出料斗8中。由于脱壳板5和螺旋轴6之间的距离是由宽至窄的，因此，干果由大到小在运动中脱壳，不需分级。
本机的脱壳部件是脱壳板和螺旋轴，其结构及两部件的工作间距如图2所示脱壳板5 与螺旋轴6的距离的大小由脱壳板的结构及安装距离确定。其距离总体上是个变量，从进料
端的最大距离为最大果实的直径到末端变为最大种子的直径。
脱壳板5的端面结构及与螺旋轴6的距离的变化过程见图3、图4。 图3为本脱壳机前端(进料端)脱壳板5的端面结构及与螺旋轴6的距离的变化过程示 意图，脱壳板5的端面里侧弧面AD由直段AB、 O,为圆心，R,为半径的圆弧BC、 0点为圆心， R2为半径的圆弧CD组成。0点亦为螺旋轴6的中心点，CD段圆弧夹角为a。
图4为本脱壳机脱壳板5的末端端面结构及与螺旋轴6的距离的变化过程示意图，脱壳 板5末端端面弧面由前端AD弧渐变为以0点为圆心，R2为半径且与螺旋轴同心的圆弧AJ),。 从图2、图3、图4可看出脱壳板端面AC段弧从进料端至末端渐变为与螺旋轴同心半径为 R2的圆弧，而与螺旋轴夹角为a的CD段圆弧从前端至末端不变。
权利要求1、一种干果脱壳机，包括进料斗、驱动装置、脱壳机构、机架和出料斗，其特征在于脱壳机构由螺旋轴和根据不同干果直径设计的脱壳部件组成，所述的脱壳部件为渐变距弧形栅栏式脱壳板，安装在可定位的固定架上，进料斗安装在脱壳机构的上方，脱壳机构的下方设有果皮和种子分离的出料斗。
2、 根据权利要求l所述的干果脱壳机，其特征在于所述的驱动装置采用电动机或柴油 机作为动力，动力输出轴与齿轮或皮带轮连接，或者通过联轴器、齿轮或皮带传递到脱壳机 构。
3、 根据权利要求1所述的干果脱壳机，其特征在于所述的螺旋轴为大直径空心轴， 轴上螺旋的螺距相等或不相等。
4、 根据权利要求1所述的干果脱壳机，其特征在于所述的脱壳板制作成渐变距弧形 栅栏板式结构，脱壳板的工作面与螺旋轴的距离从工作前端至末端一部分是渐变的， 一部分 是不变的，最大距离是最大果实的最大直径，最小距离是最大种子的直径。
专利摘要一种干果脱壳机，由驱动装置、传动机构、进料斗、脱壳板、螺旋轴、出料斗和机架等组成，其特征在于螺旋轴由驱动电机通过传动机构带动旋转，脱壳板固定在机架上，干果从进料斗进入后，受到螺旋轴和脱壳板的挤搓，果皮裂开，种子脱出，螺旋轴为大直径空心轴，轴上的螺距可以相等也可不相等，脱壳板采用渐变距弧形栅栏板式结构，脱壳板的工作面与螺旋轴的距离从工作前端至末端一部分由大变小，一部分不变，最大、最小距离分别是最大果径和最大种径。本机配套几种构造相似的脱壳板，可兼容板栗、油茶、核桃的加工，且干果不需分级；生产率800～1600kg/小时，脱壳率90％，单一品种果仁完好率92％，各品种果仁综合完好率90％。
文档编号A23N5/00GK201219475SQ20082010434
公开日2009年4月15日 申请日期2008年6月30日 优先权日2008年6月30日
发明者冯春梅, 刘功德, 卢寿苏, 叶雪英, 曾黎明, 伟 李, 鸿 李, 李健强, 杨万达, 林玉虹, 石兰蓉, 苏艳兰, 涛 陈, 陈显国, 韦思庆, 黎新荣 申请人:广西壮族自治区亚热带作物研究所