专利名称：粉碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及能够使粉碎片的清扫变得容易，在缩短清扫时间的同时，防止粉碎片 残留的粉碎机。
背景技术：
为了解决环境污染或者工业废弃物增加等问题，形成循环利用型的社会变得日益 重要。例如，在使用以塑料为代表的合成树脂制造成型品或者成型部件的成型工厂中，将在 成型过程中产生的被称为浇注晾(sprue runner)的无用部分或者成型不合格品等回收起 来以使树脂材料的资源再利用率得以提高。在树脂材料的再循环中，利用粉碎机将回收的浇注晾粉粹成规定大小的粉碎片以 作为再循环原料。这种粉碎机为了使粉碎刀易于啃入从投入料斗所投入的浇注晾，首先用 粗碎刀进行粗碎，再用粉碎刀将经过粗碎的材料粉碎成规定的粒状粉碎片。将粗碎刀和粉 碎刀固定于一个旋转轴上的单轴式粉碎机，因驱动旋转轴的驱动部件较少且构造也简单， 所以被致力于在工厂内再循环的许多单位所利用。另一方面，在改变要粉碎的材料时，为了使不同的材料不混在一起，每次材料改变 都需要清扫残留于粉碎机的粉碎片。因为粉碎片会残留于刀尖(刀头)、呈复杂形状的粉碎 刀的间隙、粗碎刀的周围、防止经过粗碎刀粗碎的材料排出的粗碎刀刀罩的内侧等各种各 样的地方，所以为了清扫粉碎机的内部就需要将粗碎刀以及粉碎刀等拆卸下来进行分解清 扫，清扫作业需要花费时间并且清扫作业困难。因而，为了在缩短清扫时间的同时使清扫作 业变得容易，使覆盖粗碎刀以及粉碎刀的机壳本体的一对面采取双开构造的粉碎机已经产 品化。图10是现有的粉碎机从侧面来观看的主要部件示意图。粉碎机大致呈箱体构造， 在相对于大致箱体一方的位置上隔离配置一对固定侧壁52、52，并在各固定侧壁52的大致 中央部架设旋转轴60。在旋转轴60上以规定间隔以及配置嵌装多个粗碎刀54...，并在固 定侧壁52和粗碎刀54之间以及粗碎刀54相互之间嵌装多个粉碎刀56...。此外，图中用 虚线来表示粗碎刀54、粉碎刀56的尖端部的轨迹。在相对于大致箱体另一方的位置上配置 可以绕平行于旋转轴60的摇动轴62、62进行摇动的一对摇动侧壁53、53。由各固定侧壁 52以及各摇动侧壁53构成机壳。在其中一个摇动侧壁53的内侧，由多个第1固定刀57a...以及第2固定刀57b 所构成的固定刀57被固定在规定位置上。第1固定刀57a主要通过与粉碎刀56的协同工 作将浇注晾粉碎成规定的粒状粉碎片，第2固定刀57b通过与粗碎刀54的协同工作使粉碎 刀56易于啃入浇注晾。另外，在摇动侧壁53的内侧设置有防止经过粗碎刀54粗碎的材料 被排出的粗碎刀刀罩61。粗碎刀刀罩61以覆盖粗碎刀54的旋转轨迹的方式在内侧形成圆 弧状的空间。在另一摇动侧壁53的内侧，刮刀55被固定在规定位置上以便刮落经过粉碎 刀56粉碎的粉碎片并进行排出，并且设置有粗碎刀刀罩61。通过把持手柄64使摇动侧壁53绕摇动轴62进行旋转而关闭，各粗碎刀刀罩61的抵接面61a之间相互抵接，以防止经粗碎刀54粗碎的材料被排出。另外，通过摇动侧壁 53绕摇动轴62旋转，使支撑部件63支撑摇动侧壁53，从而机壳本体形成为双开构造。这 样，不必拆卸、分解粗碎刀54以及粉碎刀56等就能够进行清扫。另外，将粗碎刀刀罩分离成被固定于摇动侧壁的粗碎刀刀罩部和可以从摇动侧壁 拆装的粗碎刀机壳，并且可拆装的粗碎刀机壳(粗碎刀刀罩的中间部件)配置在旋转轴的 下侧，用紧固凸轮来支撑粗碎刀机壳。通过采取上述结构，容易维护的细断机(粉碎机)已 经产品化(参照专利文献1)。专利文献1 专利第3966892号公报。但是，在现有的粉碎机中，即便在将摇动侧壁打开 这一状态下，因粗碎刀的刀尖和 粗碎刀刀罩影响无法将粗碎刀以及粉碎刀旋转360度进行清扫，另外，在旋转轴的下侧因 粗碎刀以及粉碎刀和粗碎刀刀罩之间的间隙较小，因此存在清扫困难的地方。此外，在专利文献1的细断机(粉碎机)中，由于使粗碎刀刀罩的一部分(粗碎刀 机壳)可以拆装，虽然可以改善清扫作业，但是输出量较大的粉碎机类型，粗碎刀机壳也变 大、重量也增加，所以有时候粗碎刀机壳的拆装将变得困难。另外，因在清扫时需拆卸粗碎 刀机壳，因此在错误地忘记安装粗碎刀机壳就运行装置的情况下，还存在经粗碎刀粗碎的 尚未粉碎成规定大小的材料被排出的可能性。
发明内容
本发明就是鉴于这种情况而完成的，本发明提供一种粉碎机，不需要拆装粗碎刀 机壳就能使粉碎片的清扫变得容易，缩短清扫时间的同时还能够防止粉碎片残留。另外，本发明的其他目的还在于提供一种能够使刚性增加的粉碎机。另外，本发明的其他目的还在于提供一种能够使粉碎片的清扫进一步变得容易的 粉碎机。另外，本发明的其他目的还在于提供一种粉碎机，即便在上部箱状体具备粗碎刀 刀罩的情况下也能够使粉碎片的清扫变得容易，在缩短清扫时间的同时防止粉碎片残留。第1发明所涉及的粉碎机是一种具备可自由旋转地架设在轴承上并安装了旋转 刀的旋转轴和与上述旋转刀啮合的固定刀，通过上述旋转刀和固定刀的协作来粉碎被处理 物的粉碎机，其特征在于，具备可以绕配置于上述旋转轴一侧并与该旋转轴平行的支撑轴 进行摇动的上部箱状体；以及可以绕上述支撑轴或者设置于该支撑轴附近并与该支撑轴平 行的支撑轴进行摇动的下部箱状体，其中，上述上部箱状体在内侧具有顶面以及底面开放 的空间，配置上述旋转轴以使上述旋转刀的旋转轨迹的一部分位于上述空间内，上述旋转 刀具备圆弧状的粗碎刀和外周面为锯齿状的粉碎刀，上述上部箱状体在内侧具备固定刀， 并当上述上部箱状体摇动到上方时在上述旋转刀的上方进行开口，上述下部箱状体具备沿 着上述粗碎刀的旋转轨迹而设置的粗碎刀用槽，用于排出经过粉碎的被处理物的排出口， 并当上述下部箱状体摇动到下方时在上述旋转刀的下方进行开口。第2发明所涉及的粉碎机的特征是在第1发明中，具备固定上述轴承并在上述旋 转轴的侧面沿着该旋转轴而设置的框体，该框体在内侧具备沿着上述粗碎刀的旋转轨迹而 设置的粗碎刀用槽，上述上部箱状体以及下部箱状体构成为在将两箱状体关闭起来时夹持 上述框体。
第3发明所涉及的粉碎机的特征是在第1发明中，上述上部箱状体以及下部箱状 体构成为在将两箱状体关闭起来时，上述上部箱状体的底面抵接到上述下部箱状体的顶面。第4发明所涉及的粉碎机的特征是在第1发明至第3发 明的任意一项中，上述上 部箱状体在内侧进一步具备沿着上述粗碎刀的旋转轨迹而设置的粗碎刀用槽。在第1发明中，上部箱状体可以绕配置于旋转轴一侧并与旋转轴平行的支撑轴进 行摇动，并在内侧具有顶面以及底面开放的空间，配置旋转轴以使旋转刀的旋转轨迹的一 部分位于该空间内。在上部箱状体打开到上方时，能够在旋转刀的上方进行开口。另外，下 部箱状体可以绕上部箱状体的支撑轴或者设置于该支撑轴附近并与该支撑轴平行的其他 支撑轴进行摇动，能够以在旋转刀之下方进行开口的方式将下部箱状体打开。在将两箱状 体关闭的状态下运转粉碎机时，设置于下部箱状体的粗碎刀用槽(粗碎刀刀罩)用来防止 由粗碎刀所粗碎、还没有被细碎的被处理物排出。另外，用粉碎刀粉碎成规定大小(粒状) 的粉碎片从设置于下部箱状体的排出口进行排出。在从两箱状体关闭的状态打开时，因两箱状体绕配置于旋转轴一侧的支撑轴进行 打开，故在相对于旋转轴，支撑轴与相反侧(旋转轴的另一侧)在清扫的时候就不存在遮蔽 的东西。通过打开配置于旋转刀下侧的下部箱状体，就能够使清扫下部箱状体的粗碎刀用 槽(粗碎刀刀罩)内的粉碎片变得容易，在缩短清扫时间的同时，防止粉碎片残留。另外， 如以往那样的摇动壁相对于旋转轴在两侧进行打开这种构成，需要在粉碎机的两侧确保用 于清扫的空间，与此相对，由于是两箱状体仅在旋转轴的一侧进行打开这一构成，所以只在 粉碎机的单侧确保用于清扫的空间即可，能够使清扫空间变小。在第2发明中具备固定轴承并在旋转轴的侧方沿着旋转轴而设置的框体。框体在 内侧具备沿着上述粗碎刀的旋转轨迹而设置的粗碎刀用槽。上部箱状体和下部箱状体能够 以夹持框体的方式进行关闭，该框体构成中间框体。通过具备中间框体承受住在粉碎机运 转时由于从旋转刀作用于固定刀的力而施加在上部箱状体上的力，能够使粉碎机的刚性增 力口。另外，因下部箱状体在中间框体的下侧进行打开，故能够使清扫下部箱状体的粗碎刀用 槽(粗碎刀刀罩)内的粉碎片变得容易，在缩短清扫时间的同时，防止粉碎片残留。在第3发明中，上部箱状体以及下部箱状体构成为在将两箱状体关闭起来时，上 部箱状体的底面抵接到下部箱状体的顶面。根据这种构成，因为不再需要用上部箱状体和 下部箱状体所夹持的中间框体，故在将上部箱状体以及下部箱状体打开时，就能够容易地 接触到所有粗碎刀刀罩的内侧，能够使粉碎片的清扫变得更容易，在缩短清扫时间的同时， 防止粉碎片残留。在第4发明中，上部箱状体在内侧进一步具备沿着粗碎刀的旋转轨迹而设置的粗 碎刀用槽。通过打开配置于旋转刀上侧的上部箱状体，即便在上部箱状体具备粗碎刀用槽 (粗碎刀刀罩)的情况下也能够使清扫粗碎刀用槽内的粉碎片变得容易，在缩短清扫时间 的同时，防止粉碎片残留。在本发明中，通过打开配置于旋转刀下侧的下部箱状体，就能够使清扫下部箱状 体的粗碎刀用槽(粗碎刀刀罩)内的粉碎片变得容易，在缩短清扫时间的同时，防止粉碎片 残留。另外，如以往那样的摇动壁相对于旋转轴在两侧进行打开这一构成，需要在粉碎机的 两侧确保用于清扫的空间，与此相对，由于是两箱状体仅在旋转轴的一侧进行打开这一构成，所以只在粉碎机的单侧确保用于清扫的空间即可，能够使清扫空间变小。另外，在本发明中，上部箱状体和下部箱状体能够以夹持框体的方式进行关闭，并能够用框体承受住在粉碎机运转时因从旋转刀作用于固定刀的力而施加在上部箱状体上 的力，能够使粉碎机的刚性增加。另外，在本发明中，因不再需要用上部箱状体和下部箱状体所夹持的框体，故在将 上部箱状体以及下部箱状体打开时，就能够容易地接触到所有粗碎刀刀罩的内侧，能够使 粉碎片的清扫进一步变得容易，在缩短清扫时间的同时，防止粉碎片残留。另外，在本发明中，即便在上部箱状体具备粗碎刀刀罩的情况下也能够使清扫粗 碎刀用槽内的粉碎片变得容易，在缩短清扫时间的同时，防止粉碎片残留。
图1是从上面来观看本发明所涉及的粉碎机的要部示意图。图2是本发明所涉及的粉碎机的箱状体关闭状态下的外观斜视图。图3是本发明所涉及的粉碎机的箱状体关闭状态下从侧面来观看的要部示意图。图4是本发明所涉及的粉碎机的箱状体打开状态下的外观斜视图。图5是本发明所涉及的粉碎机的箱状体打开状态下从侧面来观看的要部示意图。图6是实施方式2的粉碎机的箱状体关闭状态下从侧面来观看的要部示意图。图7是实施方式2的粉碎机的箱状体打开状态下从侧面来观看的要部示意图。图8是实施方式3的粉碎机的箱状体关闭状态下从侧面来观看的要部示意图。图9是实施方式3的粉碎机箱状体打开状态下从侧面来观看的要部示意图。图10是以往的粉碎机从侧面来观看的要部示意图。附图标记说明1上部箱状体2中间框体3下部箱状体4粗碎刀5 刮刀6粉碎刀7固定刀7a第1固定刀7b第2固定刀8 螺栓9支撑台10 $由7承11电动机12控制杆12a 手柄12b 支柱13、14 支撑轴15、16 托架17旋转轴
18、21、31粗碎刀刀罩19 空间32 排出口33收纳空间40固定侧壁41固定轴
具体实施例方式实施方式1下面，基于实施方式的示意图进行说明。图1是从上面来观看本发明所涉及的粉 碎机的要部示意图，图2是本发明所涉及的粉碎机的箱状体关闭状态下的外观斜视图，图3 是本发明所涉及的粉碎机的箱状体关闭状态下从侧面来观看的要部示意图，图4是本发明 所涉及的粉碎机的箱状体打开状态下的外观斜视图，图5是本发明所涉及的粉碎机的箱状 体打开状态下从侧面来观看的要部示意图。在图1中，9是金属制造的中央部开口的支撑 台。在支撑台9的顶面，与支撑台9的开口大致同一位置处固定着上部以及下部开口的呈 箱状且金属制造的中间框体2。在中间框体2—侧面的大致中央部安装着轴承10，在另一 侧面安装着具有减速器的电动机11，联动于电动机11的电机轴的旋转轴17安装在轴承10 上。在中间框体2的内侧收纳着被嵌装于旋转轴17上的粗碎刀4、4和粉碎刀6、6、6。 粗碎刀4、4具有沿径向延伸的刀刃部，在刀刃部的尖端部(刀尖部)呈朝向旋转方向弯曲 的圆弧状。此外，粗碎刀4的形状并非限定于此。粗碎刀4、4沿旋转轴17的轴向间隔适当 长度而配置。粉碎刀6、6、6被配置于中间框体2和粗碎刀4之间、以及粗碎刀4、4之间，并 在旋转轴方向以规定间隔形成环状槽，邻接的环状槽间的环状突起部的外周面形成为锯齿 状。在中间框体2的内侧设置有粗碎刀刀罩21、21，以防止用粗碎刀4、4所粗碎、尚未 被细碎的被处理物排出。各粗碎刀刀罩21以覆盖粗碎刀4、4的旋转轨迹的方式在内侧实 施圆弧状的槽加工。上部箱状体1是金属制造的箱状体，配置于中间框体2的上侧。上部箱状体1在 内侧具有顶面以及底面开放的空间19，各粗碎刀4、各粉碎刀6的旋转轨迹的一部分位于空 间19内。上部箱状体1可以绕与旋转轴17平行地配置于旋转轴17 —侧的支撑轴13进行 摇动，通过将上部箱状体1打开就能够在各粗碎刀4、各粉碎刀6之上方进行开口。在上部 箱状体1的内侧，用于通过与各粗碎刀4以及各粉碎刀6的协作来粉碎被处理物(浇注晾) 的呈矩形板状的第1固定刀7a和第2固定刀7b形成一体结构的固定刀7，以朝向内侧沿下 方向倾斜的方式用螺栓8...固定于上部箱状体1的内侧。第1固定刀7a其长度方向的尺寸与粉碎刀6的轴向尺寸大致相同，长边侧一方的 边缘部具有以与粉碎刀6的刀尖相啮合的方式而形成为凹凸状的齿部。另外，在第1固定 刀7a的短 边侧且与粗碎刀4接近的边缘部形成有通过与粗碎刀4的协作来粉碎被处理物 的齿部。第2固定刀7b其刀刃长度大致为粗碎刀4的厚度，其在接近粗碎刀4的地方形成有通过与粗碎刀4的协作来粉碎被处理物的齿部。此外，第1固定刀7a和第2固定刀7b 还可以不是一体结构而是独立结构。在安装于上部箱状体1的固定刀7的下侧设置有粗碎刀刀罩18、18，以防止由各粗 碎刀4所粗碎、尚未细碎的被处理物排出。各粗碎刀刀罩18在其内侧进行了能覆盖各粗碎 刀4的旋转轨迹的圆弧状的槽加工。在上部箱状体1的内侧，以与固定刀7相对的方式，用螺栓8、8、8将大致呈矩形板 状的刮刀(scraper) 5以朝内侧沿下方倾斜的方式进行固定，以便将由各粉碎刀6粉碎成规 定大小(粒状)的粉碎片刮落，并向粉碎机下侧的排出口(未图示)进行排出。刮刀5在各粗碎刀4旋转的部分形成有矩形状的切口，在刮刀5长边侧一方的边 缘部且与各粉碎刀6接近的地方形成有以与粉碎刀6的刀尖相啮合的方式而形成为凹凸状 的刮落部。 在安装于上部箱状体1的刮刀5的下侧设置有粗碎刀刀罩18、18，以防止由各粗碎 刀4所粗碎、尚未细碎的被处理物排出。各粗碎刀刀罩18在其内侧以覆盖各粗碎刀4的旋 转轨迹的方式在内侧加工有圆弧状的槽。下部箱状体3是金属制造的箱状体，配置于中间框体2的下侧。下部箱状体3可 以绕配置于支撑轴13下方附近并与支撑轴13平行的支撑轴14进行摇动，通过将下部箱状 体3打开就能够在粗碎刀4、粉碎刀6下方进行开口。下部箱状体3在关闭状态下能被收纳 在箱状的收纳空间33中，该收纳空间33形成于中间框体2的底面。下部箱状体3上设置有粗碎刀刀罩31、31，以防止由各粗碎刀4所粗碎、尚未细碎 的被处理物排出。各粗碎刀刀罩31的内侧加工有能覆盖各粗碎刀4的旋转轨迹的圆弧状 的槽。另外，下部箱状体3在处于关闭状态下，其上与各粉碎刀6相对的位置形成有用于 将由各粉碎刀6粉碎而成的规定大小(粒状)的粉碎片排出到粉碎机下侧的排出口 32、32、 32。在下部箱状体3与支撑轴14相反侧的侧面固定着托架16，该托架16使支柱12b 的一端可回转地被安装。在支柱12b的另一端螺旋结合着手柄12a，由手柄12a和支柱12b 而构成控制杆12。通过使手柄12a例如绕顺时针进行旋转，手柄12a沿着支柱12b移动到 托架16—方。在上部箱状体1与支撑轴13相反侧的侧面固定着托架15，托架15具有用于夹持 支柱12b的凹部15a。在将上部箱状体1以及下部箱状体3关闭时，使上部箱状体1的底面抵接到中间 框体2的顶面，并且使下部箱状体3收纳于中间框体2的收纳空间33以使下部箱状体3的 顶面抵接到中间框体2的底面。在这一状态下，支柱12b被托架15的凹部15a所夹持。通 过沿顺时针方向转动手柄12a，手柄12a的底面被压接到托架15的顶面，上部箱状体1和下 部箱状体3以夹持中间框体2的方式而固定。在将上部箱状体1以及下部箱状体3关闭这一状态下，设置于上部箱状体1的各 粗碎刀刀罩18、设置于中间框体2的各粗碎刀刀罩21以及设置于下部箱状体3的各粗碎刀 刀罩31，在除上部箱状体1的空间19以外的部分呈连续的圆弧状而覆盖各粗碎刀4的旋 转轨迹。另外，通过设置中间框体2就能够用中间框体2承受住在粉碎机运转时因各粗碎刀4以及各粉碎刀6作用于固定刀7的力而施加在上部箱状体1上的力，能够使粉碎机的 刚性增加。另外，在将上部箱状体1以及下部箱状体3打开时，通过沿逆时针方向转动手柄 12a，手柄12a从托架15离开，通过将控制杆12操作到下方就能够将下部箱状体3绕支撑 轴14旋转到下方。另外，还能够将上部箱状体1绕支撑轴13旋转到上方。此外，还能够适 宜设置限制部件，以便在将上部箱状体1以及下部箱状体3打开时，限制旋转使其固定于规 定位置。在此情况下，如图5所示那样，例如能够使上部箱状体1摇动大致90度，使下部箱 状体3摇动大致45度，但可以摇动的角度并非限定于此。
在粉碎被处理物时，将上部箱状体1以及下部箱状体3关闭并转动手柄12a进行 固定。当将被处理物投入到配置于上部箱状体1上部的投入料斗(未图示)，并接通电动机 11的电源时，旋转轴17就以规定的转速进行旋转，各粗碎刀4、各粉碎刀6进行旋转。旋转 方向是各粗碎刀4以及各粉碎刀6从上侧朝向下侧与固定刀7相啮合，并且从下侧朝向上 侧与刮刀5相啮合的方向。据此，被处理物首先通过各粗碎刀4和固定刀7的协作进行粗碎，被细断成各粉碎 刀6易于啃入的大小。经过粗碎的被处理物通过各粉碎刀6和各第1固定刀7a的协作被 粉碎成规定大小的粉碎片，并伴随着各粉碎刀6的旋转从下部箱状体3的排出口 32...进 行排出。另外，被粉碎成规定大小的粉碎片之中因静电而附着于粉碎刀6的侧面的粉碎片， 通过粉碎刀6和刮刀5的协作而在刮刀5的底面被刮落，并从排出口 32...进行排出。虽然由各粗碎刀4经过粗碎的被处理物的一部分通过粗碎刀4的旋转被送到固定 刀7的下侧，但是会被呈连续圆弧状的各粗碎刀刀罩18、21、31接住，再次被送到各粉碎刀 6的上侧，同时防止了从排出口 32、...错误地排出。如图5所示那样在将上部箱状体1以及下部箱状体3打开这一状态下，不仅各粗 碎刀4以及各粉碎刀6的上方开口，而且下方也开口，各粗碎刀4的刀尖和粗碎刀刀罩18、 31之间也不会干扰。另外，还能够容易地除去残留于各粗碎刀4、各粉碎刀6、固定刀7等的 周围或者刀尖、刮刀5周围、粗碎刀刀罩18、31等内侧的粉碎片，并能够在缩短清扫时间的 同时防止粉碎片残留。另外，因粗碎刀刀罩21的槽大致呈垂直方向，故残留于中间框体2 的粗碎刀刀罩21内侧的粉碎片也能够通过气枪等喷射压缩空气而容易地进行清除。另外， 由于还能够通过下部箱状体3使各粗碎刀4以及各粉碎刀6的下方也进行开口，所以就不 需要如以往那样采取拆装粗碎刀刀罩的方式。进而，通过打开上部箱状体1，就能够使清扫 残留于上部箱状体1的粗碎刀刀罩18内侧的粉碎片变得容易，在缩短清扫时间的同时，防 止粉碎片残留。据此，就使粉碎片的清扫变得容易，在缩短清扫时间的同时防止粉碎片残留。特 别是，在成型工厂中以一贯体制进行成型工序、粉碎工序、再循环工序等工序的情况下，在 进行多品种少量生产的时候，每当要变更生产的零部件时都需要完全除去残留于粉碎机的 粉碎片，能够在短时间完全清扫所残留粉碎片的本发明就能够提高生产工序整体的生产能 力，起到出色的效果。进而，因不再需要拆装方式的粗碎刀刀罩，故用于支撑粗碎刀刀罩的 紧固凸轮就不再需要，能够减少部件个数。另外，即便在装置大型化的情况下，由于不再需 要拆卸重量较重的粗碎刀刀罩的作业，使作业性能改善。进而，根据本发明，因上部箱状体1以及下部箱状体3分别绕支撑轴13、14进行打开，故在相对于旋转轴17与支撑轴13、14相反侧(旋转轴17的另一侧)就不存在清扫时的遮蔽物。因此，如以往那样的箱状体相对于旋转轴在两侧方进行打开这一结构中需要 在粉碎机的两侧确保用于清扫的空间，与此相对，本发明由于是上部箱状体1以及下部箱 状体3仅在旋转轴17的一侧方进行打开这一结构，所以只在粉碎机的单侧确保用于清扫的 空间即可，能够使清扫空间变小。实施方式2虽然在上述的实施方式1中，上部箱状体1绕支撑轴13进行摇动，下部箱状体3 绕支撑轴14进行摇动，亦即借助于两个支撑轴使其进行摇动，但并非限定于此，还可以使 上部箱状体以及下部箱状体绕一个支撑轴进行摇动。图6是实施方式2的粉碎机的箱状体关闭状态下从侧面来观看的要部示意图，图7 是实施方式2的粉碎机的箱状体打开状态下从侧面来观看的要部示意图。如图6以及图7 所示那样，在实施方式2中支撑轴14不存在，上部箱状体1以及下部箱状体3分别绕支撑 轴13进行摇动。与实施方式1同样的地方附加同一标记并省略说明。在实施方式2中，因能够使 支撑轴变为一个，故能够减少部件个数，使粉碎机的构造简化。另外，与实施方式1的情况 相同，使粉碎片的清扫变得容易，在缩短清扫时间的同时防止粉碎片残留。特别是，在成型 工厂中以一贯体制进行成型工序、粉碎工序、再循环工序等工序的情况下，在进行多品种少 量生产的时候，每当变更更要生产的零部件时都需要完全地除去残留于粉碎机的粉碎片， 能够在短时间完全清扫残留粉碎片的本发明就能够提高生产工序整体的生产能力，起到出 色的效果。进而，因不再需要拆装方式的粗碎刀刀罩，故不再需要用于支撑粗碎刀刀罩的紧 固凸轮，能够减少部件个数。另外，即便在装置大型化的情况下，因为不再需要拆卸重量较 重的粗碎刀刀罩的作业，使作业性能改善。另外，因上部箱状体1以及下部箱状体3绕支撑轴13进行打开，故在相对于旋转 轴17与支撑轴13相反侧(旋转轴17的另一侧)就不存在清扫时的遮蔽物。因此，如以往 那样的箱状体相对于旋转轴在两侧方进行打开这一结构中需要在粉碎机的两侧确保用于 清扫的空间，与此相对，由于是上部箱状体1以及下部箱状体3仅在旋转轴17的一侧进行 打开这一结构，所以只在粉碎机的单侧确保用于清扫的空间即可，能够使清扫空间变小。实施方式3虽然在上述的实施方式中具有中间框体2，但并非限定于此，也可以没有中间框体 2。图8是实施方式3的粉碎机的箱状体关闭状态下从侧面来观看的要部示意图，图 9是实施方式3的粉碎机的箱状体打开状态下从侧面来观看的要部示意图。如图8以及图 9所示那样，在实施方式3中不存在中间框体2，在将上部箱状体1以及下部箱状体3关闭 起来这一状态下，上部箱状体1的底面和下部箱状体3的顶面进行抵接。在用于固定粉碎机的中央部开口的金属制造的支撑台(与图1的支撑台9同样的 构成)的顶面，设置有间隔适当长度的一对金属制造的固定侧壁40、40，在一固定侧壁40的 大致中央部固定着轴承(与图1的轴承10同样的构成)，在另一固定侧壁40安装着具有减 速器的电动机(与图1的电动机11同样的构成)，联动于电动机的电机轴的旋转轴(未图 示)架设在固定侧壁40、40之间。各固定侧壁40在一侧面的上部以及下部固定着用于固定两固定侧壁40、40的固定轴41、41。此外，还可以用在固定侧壁40彼此一侧面沿着旋转 轴而延伸的框体来固定两固定侧壁40，以取代固定轴41。固定轴41或者框体均配置在粗 碎刀4进行旋转的旋转轨迹的外侧。上部箱状体1以及下部箱状体3可以绕支撑轴13进行摇动。此外，还可以采用上 部箱状体1的支撑轴和下部箱状体3的支撑轴分别设置的结构。与实施方式1、2同样的地 方附加同一标记并省略说明。
根据实施方式3，因不再需要中间框体2，上部箱状体1以及下部箱状体3在将两 箱状体关闭起来时，上部箱状体1的底面抵接到下部箱状体3的顶面，故粗碎刀刀罩由粗碎 刀刀罩18、31所构成。因此，在将上部箱状体1以及下部箱状体3打开时，就能够容易地接 触到所有粗碎刀刀罩18、31的内侧，能够使粉碎片的清扫变得容易，在缩短清扫时间的同 时防止粉碎片残留。另外，因不再需要拆装方式的粗碎刀刀罩，故不再需要用于支撑粗碎刀刀罩的紧 固凸轮，能够减少部件个数。另外，即便在装置大型化的情况下，不再需要拆卸重量较重的 粗碎刀刀罩的作业，使作业性能改善。进而，因上部箱状体1以及下部箱状体3绕支撑轴13进行打开，故在相对于旋转 轴17与支撑轴13相反侧(旋转轴17的另一侧方)就不存在清扫时的遮蔽物。因此，如以 往那样的箱状体相对于旋转轴在两侧方进行打开这一结构中需要在粉碎机的两侧确保用 于清扫的空间，与此相对，由于是上部箱状体1以及下部箱状体3仅在旋转轴17的一侧方 进行打开这一结构，所以只在粉碎机的单侧确保用于清扫的空间即可，能够使清扫空间变 小。在上述的实施方式中，上部箱状体、中间框体、下部箱状体的形状、高度尺寸只是 一例，并非限定于此，其尺寸能够依照粉碎机的输出差异、大小等适当决定。本发明并非限定于实施例。
权利要求
一种粉碎机，包括可自由旋转地架设在轴承上并安装了旋转刀的旋转轴和与所述旋转刀啮合的固定刀，通过所述旋转刀和固定刀的协作粉碎被处理物，其特征在于，包括上部箱状体，可以绕配置于所述旋转轴一侧并与所述旋转轴平行的支撑轴进行摇动；下部箱状体，可以绕所述支撑轴或者设置于该支撑轴附近并与该支撑轴平行的支撑轴进行摇动；其中，所述上部箱状体，在其内侧具有顶面以及底面开放的空间；配置所述旋转轴以使所述旋转刀的旋转轨迹的一部分位于所述空间内；所述旋转刀为具备圆弧状的粗碎刀和外周面为锯齿状的粉碎刀；所述上部箱状体在内侧具备固定刀；并当所述上部箱状体摇动到上方时在所述旋转刀的上方进行开口；所述下部箱状体包括沿着所述粗碎刀的旋转轨迹而设置的粗碎刀用槽和用于排出经过粉碎的被处理物的排出口；并当所述下部箱状体摇动到下方时在所述旋转刀的下方进行开口。
2.如权利要求1所记载的粉碎机，其特征在于，包括固定所述轴承并在所述旋转轴的 侧方沿着该旋转轴而设置的框体；该框体包括在其内侧沿着所述粗碎刀的旋转轨迹而设置的粗碎刀用槽， 所述上部箱状体以及下部箱状体构成为使得在将两箱状体关闭起来时夹持所述框体。
3.按照权利要求1所记载的粉碎机，其特征在于所述上部箱状体以及下部箱状体构成为使得在将两箱状体关闭起来时，所述上部箱状 体的底面抵接到所述下部箱状体的顶面。
4.按照权利要求1至3中任意一项所记载的粉碎机，其特征在于所述上部箱状体还包括在其内侧沿着所述粗碎刀的旋转轨迹而设置的粗碎刀用槽。
全文摘要
本发明提供一种粉碎机，能够很容易地清扫粉碎片，在缩短清扫时间的同时防止粉碎片残留。其上部箱状体(1)在内侧具有顶面以及底面开放的空间(19)，各粗碎刀(4)、各粉碎刀(6)的旋转轨迹的一部分位于空间(19)内。上部箱状体(1)可以绕支撑轴(13)进行摇动，通过打开上部箱状体(1)而在粗碎刀(4)、粉碎刀(6)的上方进行开口。下部箱状体(3)可以绕支撑轴(14)进行摇动，通过打开下部箱状体(3)而在粗碎刀(4)、粉碎刀(6)的下方进行开口。在上部箱状体(1)以及下部箱状体(3)打开的这一状态下，能够容易地除去残留于粗碎刀刀罩(18、31)等内侧的粉碎片，并能够在缩短清扫时间的同时防止粉碎片残留。
文档编号B02C18/16GK101959603SQ20088012749
公开日2011年1月26日 申请日期2008年2月29日 优先权日2008年2月29日
发明者品川修二, 孙殿强, 小川进 申请人:株式会社松井制作所;上海松井机械有限公司