专利名称：大豆脱粒机的分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农用大豆脱粒机，特别涉及一种大豆脱粒机的分离器。
背景技术：
目前，普遍使用的大豆脱粒机主要包括有脱粒机构和清选机构，清选机构 的作用是将脱粒后的籽粒经筛面筛选至出粮口，途中杂余和籽粒分离，这些杂 余经过高速风机吸风口吸进后从出风口排出，杂余中除了豆荚皮外，还有籽粒 和豆荚，如果将含有籽粒及豆荚的杂余扔掉，则造成了很大的浪费；如果将杂 余经过人工的二次处理，降低了大豆脱粒的效率。 发明内容
本实用新型的目的是为了解决大豆脱粒机存在的其排出的杂余内含有籽粒 及豆荚的问题，而提供一种可将杂余内的籽粒及豆荚进行二次分离的大豆脱粒 机的分离器。
本实用新型是由进风管、分离筒、杂余腔、回收管、分离板、出风口、风 口调解板组成，其中分离筒为圆柱形，进风管与分离筒的侧面相切式连通，杂 余腔位于分离筒的上部并与分离筒连通，杂余腔与分离筒的连接处设置有分离 板，分离板固定在杂余腔的两面侧壁上，分离板呈直角梯形，分离板的斜边位 于分离筒的中心部位，分离筒的下部连通设置有回收管，回收管的下端与下方 的脱粒滚筒相连通，杂余腔的上部开设有侧向出风口，出风口外部的下侧面设 置一风口调解板，风口调解板设置有两个条形孔，两螺栓穿过该两条形孔将风 口调解板连接在分离板上。
本实用新型的工作过程及原理是在风力的作用下，大豆脱粒后的杂余由进风管进入分离筒，混合在杂余内的大豆籽粒和没有破壳的豆荚在分离板的阻 碍和自身重力的作用下由分离筒下面的回收管进入脱粒滚筒进行二次脱粒，剩 余不含籽粒和豆荚的杂余通过分离筒上面没有被分离板封闭的空隙处进入杂余 腔通过出风口排出，设置在出风口处的风口调解板可以上下移动调解出风口的 大小控制风力的强弱，如果被脱粒的大豆籽粒比较大而重，向上移动风口调解 板使出风口变小增大风力，如果被脱粒的大豆籽粒比较小而轻，向下移动风口 调解板使出风口变大减小风力，防止籽粒和豆荚被排出。
本实用新型的有益效果为大豆脱粒的比较彻底，而且脱粒完的大豆比较 干净不含杂质，排出的杂余内没有被混入大豆籽粒和豆荚，减少了大豆的损失， 不用进行人工二次处理，极大地提高了大豆脱粒的效率。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。 图3是本实用新型的左视图。
1、进风管 2、分离筒 3、杂余腔 4、回收管
5、分离板 6、出风口 7、风口调解板 10、条形孔。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3所示，本实用新型是由进风管1、分离筒2、杂余 腔3、回收管4、分离板5、出风口6、风口调解板7组成，其中分离筒2为圆 柱形，进风管1与分离筒2的侧面相切式连通，杂余腔3位于分离筒2的上部 并与分离筒2连通，杂余腔3与分离筒2的连接处设置有分离板5，分离板5固 定在杂余腔3的两面侧壁上，分离板5呈直角梯形，分离板5的斜边位于分离筒2的中心部位，分离筒2的下部连通设置有回收管4，回收管4的下端与下方
的脱粒滚筒相连通，杂余腔3的上部开设有侧向出风口 6，出风口6外部的下侧 面设置一风口调解板7，风口调解板7设置有两个条形孔10，两螺栓穿过该两 条形孔10将风口调解板7连接在分离板5上。
权利要求1、一种大豆脱粒机的分离器，其特征在于是由进风管、分离筒、杂余腔、回收管、分离板、出风口组成，其中分离筒为圆柱形，进风管与分离筒的侧面相切式连通，杂余腔位于分离筒的上部并与分离筒连通，在杂余腔与分离筒的连接处设置有分离板，分离板固定在杂余腔的两面侧壁上，分离板呈直角梯形，分离板的斜边位于分离筒的中心部位，在分离筒的下部连通设置有回收管，回收管的下端与下方的脱粒滚筒相连通，杂余腔的上部开设有侧向出风口。
2、 根据权利要求1所述的大豆脱粒机的分离器，其特征在于所述的出风 口外部的下侧面设置一风口调解板。
3、 根据权利要求2所述的大豆脱粒机的分离器，其特征在于所述的风口 调解板开设有两个条形孔，两螺栓穿过该两条形孔将风口调解板连接在分离板 上。
专利摘要本实用新型公开了一种大豆脱粒机的分离器，是由进风管、分离筒、杂余腔、回收管、分离板、出风口、风口调解板组成，其中分离筒为圆柱形，进风管与分离筒的侧面相切式连通，杂余腔位于分离筒的上部并与分离筒连通，杂余腔与分离筒的连接处设置有分离板，分离筒的下部连通设置有回收管，回收管的下端与下方的脱粒滚筒相连通，杂余腔的上部开设有侧向出风口，出风口外部的下侧面设置一风口调解板，大豆脱粒的比较彻底，而且脱粒完的大豆比较干净不含杂质，减少了大豆的损失，极大地提高了大豆脱粒的效率。
文档编号A01F12/44GK201383957SQ200920093558
公开日2010年1月20日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日
发明者范国权 申请人:范国权