专利名称：一种橡胶改性沥青胶体磨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种橡胶改性沥青装置，具体地说是橡胶改性沥青胶体磨。
背景技术：
改性沥青是指添加了树脂、高分子聚合物、磨细了的橡胶粉等改性剂，或采用对沥青进行轻度氧化加工，从而使沥青的性能得到改善的沥青混合物。用它铺设的路面有良好的耐久性、抗磨性，避免了沥青路面的龟裂和老化，提高了使用寿命。 利用废橡胶粉代替树脂、高分子聚合物等材料作为改性剂掺加到沥青中来生产改性沥青，既解决了废旧轮胎和废塑料对环境的污染，又大大降低了改性沥青的生产成本，因此橡胶改性沥青在国内外得到了广泛的应用。 在制备橡胶改性沥青的过程中，首先需要通过搅拌配料装置将橡胶粉和沥青混合在一起，并形成混合物；之后将上述混合物输送至胶体磨，利用设置于胶体磨上的静磨盘和动磨盘之间的配合作用，实现对橡胶粉和沥青混合物的强烈挤压和高速剪切，使橡胶粉细化并均匀分散于沥青中。 现有技术中，中国专利CN2860613Y公开了一种高速剪切胶体磨，所述高速剪切胶体磨在磨体内设置进料口和出料口，在磨体内设有对应配合的静磨盘与动磨盘，静磨盘与前盖连接，动磨盘固定在主轴上，静磨盘与动磨盘的对应磨齿面分为初级磨齿面、中级磨齿面、高级磨齿面；通过在静磨盘和动磨盘上设置上述初级、中级和高级磨齿面，保证了所述高速剪切胶体磨能使聚合物沥青改性剂在静磨盘与动磨盘的多级磨面的磨齿和磨槽之间得到剪切和碾磨，有效地提高了成品改性沥青的高温粘度、低温延度及弹性，改善抗老化和粘附性，并达到应有的细度和均匀度。但是，在该现有技术中，由于其初级磨齿面、中级磨齿面、高级磨齿面所述三级磨齿面和水平面的夹角设置为不同角度，使得橡胶沥青混合物在经过剪切的过程中，其剪切路径与水平面呈非垂直设置，导致橡胶沥青混合物通过静磨盘和动磨盘之间的上述剪切路径时受到向上的离心力和指向磨齿入口方向的阻力，减缓了橡胶沥青混合物通过上述剪切路径时的速度。在该速度减缓的同时，橡胶沥青混合物进入胶体磨的速度却是不变的，那么上述大量混合物就被滞留在静磨盘和动磨盘的入口甚至静磨盘和动磨盘之间，从而一方面容易造成胶体磨无法正常工作；另一方面，当橡胶沥青混合物正常通过静磨盘和动磨盘之间时，橡胶均匀的分布在基质沥青中且橡胶颗粒大小适中，而当橡胶沥青混合物滞留在静磨盘和动磨盘之间时，静磨盘和动磨盘对橡胶沥青混合物滞留部分反复碾磨，以致橡胶改性沥青中的橡胶颗粒太小，不易形成均匀的网状结构，从而影响橡胶改性沥青的综合性能。
实用新型内容为此，本实用新型所要解决的第一个技术问题是现有技术中胶体磨的初级磨齿面、中级磨齿面、高级磨齿面设置为与水平面呈不同角度，容易造成橡胶沥青混合物滞留在静磨盘和动磨盘的入口或者上述二者之间的间隙内，影响胶体磨的正常工作，进而提供一
3种不会导致橡胶沥青混合物在静磨盘和动磨盘的入口或者静磨盘和动磨盘之间的间隙内 滞留的胶体磨。 本实用新型所要解决的第二个技术问题是现有技术中，当橡胶沥青混合物滞留在 静磨盘和动磨盘之间时，静磨盘和动磨盘对橡胶沥青混合物反复碾磨，导致橡胶改性沥青 中的橡胶颗粒太小，不易形成均匀的网状结构，影响橡胶改性沥青的性能，进而提供一种可 以实现橡胶沥青混合物匀速通过胶体磨，将橡胶沥青混合物剪切成为颗粒适中的橡胶在基 质沥青中形成均匀的网状结构状态的橡胶改性沥青胶体磨。 为解决上述技术问题，本实用新型的一种橡胶改性沥青胶体磨，包括进料口 (1)， 出料口 (2)及置于橡胶改性沥青胶体磨壳体内带有静磨槽的静磨盘(3)和与之对应的带有 动磨槽的动磨盘(4)，所述静磨盘(3)与壳体(6)连接，所述动磨盘(4)连接在电机主轴(7) 上；所述静磨盘(3)上设有与所述动磨盘(4)的动磨齿相对应的静磨齿，所述静磨盘(3)的 磨齿面和所述动磨盘(4)的磨齿面的轴向角度都为90度。 所述静磨盘(3)由内向外依次设置有初级静磨盘(31)，中级静磨盘(32)和高级静 磨盘(33)，所述动磨盘(4)由内向外依次设置有初级动磨盘(41)，中级动磨盘(42)和高级 动磨盘(43);所述初级静磨盘(31)，中级静磨盘(32)以及高级静磨盘(33)分别和所述初 级动磨盘(41)，中级动磨盘(42)以及高级动磨盘(43)相配合形成初级磨盘间隙(51)、中 级磨盘间隙(52)以及高级磨盘间隙(53)，所述初级磨盘间隙(51)、中级磨盘间隙(52)以 及高级磨盘间隙(53)所形成的通道相互连通，上述磨盘间隙的宽度由初级磨盘间隙(51) 到高级磨盘间隙(53)依次递减。所述动磨盘(4)的各级动磨槽从进料端到出料端的深度逐渐递减。 优选所述静磨盘(3)的各级静磨槽和所述动磨盘(4)的各级动磨槽从进料端到出
料端的深度逐渐递减。 在所述橡胶改性沥青胶体磨的进料口 (1)处还设有一个磨前泵(8)。 本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点 —、本实用新型所述的橡胶改性沥青胶体磨设有轴向角度都为90度的静磨盘和
与之相对应的动磨盘，即橡胶沥青混合物通过静磨盘和动磨盘之间间隙的方向与离心力的
方向一致，橡胶沥青混合物在离心力的作用下迅速通过静磨盘与动磨盘，不会因为轴向角
太小而滞留甚至粘堵在静磨盘与动磨盘入口或者静磨盘与动磨盘之间的磨槽内，保证了正
常生产；因此，也保证了橡胶沥青混合物经上述胶体磨的剪切后可以形成颗粒适中的橡胶
在基质沥青中呈均匀的网状结构的状态，从而更进一步地提高了橡胶改性沥青的综合性。 二、本实用新型所述的橡胶改性沥青胶体磨设置所述初级磨盘间隙、中级磨盘间
隙以及高级磨盘间隙的宽度由初级磨盘间隙到高级磨盘间隙依次递减，使得橡胶沥青混合
物中的橡胶在经过三级碾磨剪切后，其颗粒由大逐渐变小直至生产需要的大小，保证橡胶
充分均匀的分布于基质沥青中。 三、所述静磨盘的各级静磨槽和/或所述动磨盘的各级动磨槽从进料端到出料端 的深度逐渐递减，橡胶沥青混合物可在静磨槽或动磨槽的引导下从进料端向出料端走料， 保证橡胶沥青混合物能正常碾磨。 四、本实用新型所述的橡胶改性沥青胶体磨在其进料口处设置一个磨前泵，橡胶 沥青混合物首先通过磨前泵进入进料口 ，经过磨前泵的快速旋转，给橡胶沥青混合物一个
4强大的助推力，橡胶沥青混合物经过橡胶改性沥青胶体磨的静磨盘与动磨盘之间的磨齿时 受到很大的切力，能快速将橡胶沥青混合物中的橡胶碾碎并均匀分布在基质沥青中，得到 的橡胶改性沥青由出料口排出，既保证了橡胶改性沥青的质量，又提高了橡胶改性沥青生 产速率。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施
例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 图1是本实用新型橡胶改性沥青胶体磨整体结构剖视图； 图2是本实用新型橡胶改性沥青胶体磨动磨盘爆炸图； 图3是本实用新型橡胶改性沥青胶体磨静磨盘爆炸图； 图4是本实用新型带磨前泵的橡胶改性沥青胶体磨整体结构剖视图。 图中附图标记表示为1-进料口 ， 2-出料口 ， 3-静磨盘，31-初级静磨盘，311-初
级静磨槽，312-静磨盘的初级磨齿面，32-中级静磨盘，321-中级静磨槽，322-静磨盘的中
级磨齿面，33-高级静磨盘，331-高级静磨槽，332-静磨盘的高级磨齿面，4-动磨盘，41-初
级动磨盘，411-初级动磨槽，412-动磨盘的初级磨齿面，42-中级动磨盘，421-中级动磨槽，
422—动磨盘的中级磨齿面，43-高级动磨盘，431-高级动磨槽，432-动磨盘的高级磨齿面，
51-初级磨盘间隙，52-中级磨盘间隙，53-高级磨盘间隙，6-壳体，7-电机主轴，8-磨前
泵，hl-初级动磨槽深度，h2-中级动磨槽深度，h3-高级动磨槽深度，h4-初级静磨槽深度，
h5-中级静磨槽深度，h6-高级静磨槽深度。
具体实施方式如图1所示，为一种橡胶改性沥青胶体磨，包括进料口 1，出料口 2及置于橡胶改性 沥青胶体磨壳体内带有静磨槽的静磨盘3和与之对应的带有动磨槽的动磨盘4，所述静磨 盘3与所述壳体6连接，所述动磨盘4固定在电机主轴7上，所述静磨盘3上设有与所述动 磨盘4的动磨齿相对应的静磨齿，所述静磨盘3的磨齿面和所述动磨盘4的磨齿面的轴向 角度都为90度，本实施例中所述静磨盘3和所述动磨盘4分别设置为三级磨盘。 所述静磨盘3由内向外依次设置有初级静磨盘31，中级静磨盘32和高级静磨盘 33，所述动磨盘4由内向外依次设置有初级动磨盘41，中级动磨盘42和高级动磨盘43 ;所 述初级静磨盘31，中级静磨盘32以及高级静磨盘33分别和所述初级动磨盘41，中级动磨 盘42以及高级动磨盘43相配合形成初级磨盘间隙51、中级磨盘间隙52以及高级磨盘间隙 53，所述初级磨盘间隙51、中级磨盘间隙52以及高级磨盘间隙53所形成的通道相互连通。 所述静磨盘3的磨齿面和所述动磨盘4的磨齿面的轴向角度都为90度，即所述静 磨盘的初级磨齿面312、中级磨齿面322、高级磨齿面332与水平面的夹角都为90度，所述 动磨盘的初级磨齿面412、中级磨齿面422、高级磨齿面432与水平面的夹角也都为90度， 如图2，3所示。 橡胶沥青混合物通过进料口 1进入橡胶改性沥青胶体磨，在不断进入胶体磨的橡 胶沥青混合物的助推力和电机高速旋转产生的离心力的作用下，橡胶沥青混合物进入初级 静磨槽311和初级动磨槽411，由初级磨盘间隙51控制碾磨的粗细，橡胶沥青混合物在初级静磨盘311和初级动磨盘411上磨齿的剪切作用下，经过初级碾磨后进入中级静磨槽321 和中级动磨槽421，由中级磨盘间隙52控制碾磨的粗细，橡胶沥青混合物在中级静磨盘321 和中级动磨盘421上磨齿的剪切作用下进行中级碾磨，最后进入高级静磨槽331和高级动 磨槽431，由高级磨盘间隙53控制碾磨的粗细，橡胶沥青混合物在高级静磨盘331和高级动 磨盘431上磨齿的剪切作用下进行高级碾磨，橡胶沥青混合物经过三级碾磨均匀的分布在 基质沥青中直至达到生产需要的颗粒度。 在上述实施例中，所述磨盘间隙的宽度由初级磨盘间隙51到高级磨盘间隙53依 次递减，所述动磨盘4的各级动磨槽从进料端到出料端的深度h逐渐递减。优选所述静磨 盘3的各级静磨槽和所述动磨盘4的各级动磨槽从进料端到出料端的深度h逐渐递减。所 述深度h为从磨槽底部到磨齿面的长度。 在上述实施例中，为了保证橡胶沥青混合物进入橡胶改性沥青胶体磨的推力不会 因为进给料的减少而减少，可以在橡胶改性沥青胶体磨进料口 1处加一个磨前泵8，如图4 所示，橡胶沥青混合物通过磨前泵8进入进料口 1，经过磨前泵8的快速旋转，给橡胶沥青混 合物一个强大的助推力，橡胶沥青混合物经过橡胶改性沥青胶体磨的静磨盘3与动磨盘4 之间的磨齿时受到很大的切力，能快速将橡胶沥青混合物中的橡胶碾碎并均匀分布在基质 沥青中，得到的橡胶改性沥青由出料口排出，既保证了橡胶改性沥青的质量，又提高了橡胶 改性沥青生产速率。 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
权利要求一种橡胶改性沥青胶体磨，包括进料口(1)，出料口(2)及置于橡胶改性沥青胶体磨壳体内带有静磨槽的静磨盘(3)和与之对应的带有动磨槽的动磨盘(4)，所述静磨盘(3)与壳体(6)连接，所述动磨盘(4)连接在电机主轴(7)上；所述静磨盘(3)上设有与所述动磨盘(4)的动磨齿相对应的静磨齿，其特征在于，所述静磨盘(3)的磨齿面和所述动磨盘(4)的磨齿面的轴向角度都为90度。
2. 根据权利要求l所述的橡胶改性沥青胶体磨，其特征在于，所述静磨盘(3)由内向 外依次设置有初级静磨盘(31)，中级静磨盘(32)和高级静磨盘(33)，所述动磨盘(4)由 内向外依次设置有初级动磨盘(41)，中级动磨盘(42)和高级动磨盘(43);所述初级静磨 盘(31)，中级静磨盘(32)以及高级静磨盘(33)分别和所述初级动磨盘(41)，中级动磨盘 (42)以及高级动磨盘(43)相配合形成初级磨盘间隙(51)、中级磨盘间隙(52)以及高级磨 盘间隙(53)，所述初级磨盘间隙(51)、中级磨盘间隙(52)以及高级磨盘间隙(53)所形成 的通道相互连通，上述磨盘间隙的宽度由初级磨盘间隙(51)到高级磨盘间隙(53)依次递 减。
3. 根据权利要求1或2所述的橡胶改性沥青胶体磨，其特征在于，所述动磨盘(4)的各 级动磨槽从进料端到出料端的深度逐渐递减。
4. 根据权利要求1或2所述的橡胶改性沥青胶体磨，其特征在于，所述静磨盘(3)的各 级静磨槽和所述动磨盘(4)的各级动磨槽从进料端到出料端的深度逐渐递减。
5. 根据权利要求1所述橡胶改性沥青胶体磨，其特征在于，在所述橡胶改性沥青胶体 磨的进料口 (1)处还设有一个磨前泵(8)。
专利摘要一种橡胶改性沥青胶体磨，包括进料口(1)，出料口(2)及置于橡胶改性沥青胶体磨壳体内带有静磨槽的静磨盘(3)和与之对应的带有动磨槽的动磨盘(4)，所述静磨盘(3)与壳体(6)连接，所述动磨盘(4)连接在电机主轴(7)上；所述静磨盘(3)上设有与所述动磨盘(4)的动磨齿相对应的静磨齿，其特征在于，所述静磨盘(3)的磨齿面和所述动磨盘(4)的磨齿面的轴向角度都为90度。提供一种不会导致橡胶沥青混合物在静磨盘和动磨盘的入口或者静磨盘和动磨盘之间的间隙内滞留的胶体磨。
文档编号B02C7/02GK201510906SQ2009202168
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月22日 优先权日2009年9月22日
发明者周铁 申请人:周铁