专利名称：一种脚踏式食用菌菌棒打孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脚踏式打孔机，具体讲涉及食用菌菌棒的打孔机。
背景技术：
目前，本行业只有使用手工的方式对食用菌包打孔，不仅效率低，每棒需要6次工 序才能完成，每分钟只能打4-5个，自动化程度较低、劳动力投入成本较大；而且对包的损 伤较大，打孔大小不标准，孔的位置、尺寸、深度大小不均匀、不一致、难以统一，影响后续菌 种的生长；手工打孔时，工具上容易附着培养基，不仅浪费培养基，而且人工操作难免会发 生工作意外，易伤到手或身体，存在隐患。授权公告号CN201123272Y，实用新型名称一种 食用菌菌棒打孔机，其打孔装置结构复杂，必须依附于气压才能完成打孔的工作，部件较 多，气管容易老化不易维修，造价成本和维修成本也较高，受电源、场地限制，不利于节能环 保。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的缺陷，设计了一种打孔均匀、效 率高， 一次性完成多方向打孔，且安全操作的打孔机。 本实用新型提供的食用菌菌棒打孔机，包括机架、卸料槽和放置菌棒的工作平面， 其特殊之处在于所述机架的一侧设置有卸料槽；所述工作平面设有打孔机构；所述打孔 机构与脚踏板连接。 本实用新型的优选技术方案所述打孔机构包括导向柱和连动机构；所述导向柱 上依次串联有上打孔板、上定位板和下打孔板；所述连动机构驱动上打孔板和下打孔板沿 导向柱轴向移动。
本实用新型的另一种优选技术方案所述工作平面设于上定位板和下打孔板之
间；所述上打孔板和下打孔板相对于工作平面的一侧设有打孔杆；所述工作平面和上定位
板上设有通孔；所述导向柱设置在上打孔板、上定位板、工作平面和下打孔板的四个角处；
所述导向柱与上打孔板和下打孔板活动连接，与上定位板和工作平面固定连接。
本实用新型的再一种优选技术方案所述连动机构包括拉杆和连杆；所述拉杆一
端与上打孔板固定连接，另一端与脚踏板活动连接；所述连杆的两端分别与上打孔板和下
打孔板活动连接，连杆的中部与立柱固定连接。 本实用新型的又一种优选技术方案所述拉杆通过其顶部的螺母固定在上打孔板 上焊接的横向铁板上；所述拉杆通过第一转轴套、第一转轴、调节杆、第一销轴和第一销轴 座与脚踏板连接；所述连杆的两端通过第二销轴分别与上打孔板和下打孔板两侧的滑槽活 动连接；所述连杆的中部通过第一销杆与立柱连接。 本实用新型的又一种优选技术方案所述拉杆为一根或一根以上，所述连杆为一 根或一根以上。
本实用新型的又一种优选技术方案所述拉杆的外圆周设有导向套；所述工作平面两侧设有调宽板。 本实用新型的又一种优选技术方案所述脚踏板的一端与机架和第一回位弹簧连接；所述脚踏板通过第二转轴座、第二转轴与机架内壁连接；所述第一回位弹簧另一端与机架内壁连接。
本实用新型的又一种优选技术方案所述拉杆为两根，分别设在打孔机构两侧；
所述连杆为四根，两两交叉连接为一组，两组连杆的端部通过第二销杆连接，在第二销杆之
间设有第二回位弹簧。
本实用新型的优点 1、本实用新型采用脚踏板与打孔机构结合，使双手有空闲的时间替换菌棒，不仅能提高打孔效率，降低工人劳动强度，且不受电源、场地限制，节能环保。 2、本实用新型采用打孔机构的设计，结构简单、操作方便，打孔位置均匀，对菌棒的损伤较小。 3、本实用新型采用第一回位弹簧和第二回位弹簧的设计，当脚离开脚踏板时，利用回位弹簧让脚踏板和上打孔板、下打孔板回到初始状态。 4、本实用新型采用调节杆的设计，便于根据操作者的身高来调整脚踏板的高度，实用性较强。 5、本实用新型采用调宽板的设计，便于根据菌棒的外形尺寸大小来调整工作平面的工作宽度，便于固定菌棒执行打孔操作。
6、本实用新型采用上、下打孔板的设计，一次性完成两个方向的打孔，打孔均匀
效率高。 7、本实用新型采用导向套的设计，引导拉杆做上、下往复的运动；上定位板的设计，引导上打孔板上的打孔杆做上下往复的运动。
图1为本实用新型结构示意图；[0022] 图2为本实用新型侧视图；[0023] 图3为本实用新型俯视图。 图中l-卸料槽、2-菌棒、3-上定位板、4-上打孔板、5-导向柱、6-连杆、7-拉杆、8-调宽板、9-工作平面、10-下打孔板、ll-导向套、12-机架、13-脚踏板、14-打孔机构、15-通孔、16-连动机构、17-立柱、18-打孔杆、19-第一转轴套、20-第一转轴、21-调节杆、22-第一销轴、23-第一销轴座、24-第二销轴、25-滑槽、26-第一销杆(图中未标示)、27-第二转轴座、28-第二转轴、29-第一回位弹簧、30-第二回位弹簧、31-第二销杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述[0026] 实施例1 : 参看图1、图2和图3，一种脚踏式食用菌菌棒打孔机，包括机架12、卸料槽1、脚踏板13、放置菌棒2的工作平面9和打孔机构14，卸料槽1置于机架12的一侧，脚踏板13置于机架12的下部且与打孔机构14连接，工作平面9设有打孔机构14，打孔机构14置于机架12的上部。脚踏板与打孔机构结合，使双手有空闲的时间替换菌棒，不仅能提高打孔效 率，降低工人劳动强度，且不受电源、场地限制，节能环保。 打孔机构14包括导向柱5和连动机构16，导向柱5依次串联上打孔板4、上定位 板3和下打孔板IO，连动机构16驱动上打孔板4和下打孔板10沿导向柱5轴向移动(进 一步说上打孔板4和下打孔板10相向的沿导向柱5轴向移动)。上、下打孔板的设计， 一次 性完成两个方向的打孔，打孔均匀效率高，打孔机构的设计，结构简单、操作方便。上定位板 的设计，引导上打孔板上的打孔杆做上下往复的运动。 工作平面9设于上定位板3和下打孔板10之间，上打孔板4和下打孔板10相对 于工作平面9的一侧设有打孔杆18 (进一步说上打孔板4和下打孔板10相向方向设有打 孔杆18)，工作平面9和上定位板3上设有通孔15，导向柱5设置在上打孔板4、上定位板 3、工作平面9和下打孔板10的四个角处，导向柱5与上打孔板4和下打孔板10活动连接， 与上定位板3和工作平面9固定连接。打孔位置均匀，对菌棒的损伤较小。 连动机构16包括拉杆7和连杆6，拉杆7为两根，分别设在打孔机构14两侧，拉 杆7 —端通过其顶部的螺母固定连接在上打孔板4上焊接的横向铁板上，拉杆7另一端通 过第一转轴套19、第一转轴20、调节杆21、第一销轴22和第一销轴座23与脚踏板13活动 连接。调节杆的设计，便于根据操作者的身高来调整脚踏板的高度，实用性较强。 连杆6的两端通过第二销轴24分别与上打孔板4和下打孔板10两侧的滑槽25 活动连接；连杆6为四根，两两交叉连接为一组，两组连杆6交叉连接的中部通过第一销杆 26与立柱17固定连接；两组连杆6的端部通过第二销杆31连接，在第二销杆31之间设有 第二回位弹簧30。第二回位弹簧的设计，当脚离开脚踏板时，利用回位弹簧让上打孔板和下 打孔板回到初始状态。即打孔机的顶部设有第二回回位弹簧30，在上打孔板4和下打孔板 10完成打孔工作后，依靠第二回回位弹簧30自身的弹力将上打孔板4和下打孔板10退回 原位。 脚踏板13的一端与机架12和第一回位弹簧29连接；脚踏板13通过第二转轴座 27和第二转轴28与机架12内壁连接；第一回位弹簧29第一回位弹簧29另一端与机架12 内壁连接。第一回位弹簧的设计，当脚离开脚踏板时，利用回位弹簧让脚踏板回到初始状态 即退回原位。 本实用新型的使用过程如下 打孔机机身长度71cm，机身宽度34cm，机身高度115cm，整机搬迁通过万向轮 滚动转移，菌棒长度40-38cm，工人数1人。 通过脚踏板13带动拉杆7向下运动，再由拉杆7通过四根连杆6引导上下打孔板 同时向工作平面9上的菌棒2移动，完成打孔；松开脚踏板13，在第一回位弹簧29和第二 回位弹簧30的作用下上打孔板4和下打孔板10自动退回原位；打完孔的菌棒2在下一个 菌棒2的推动下，自动滑进卸料槽1并进入传输带完成下一步工序。该打孔机不仅能提高 打孔效率，降低工人劳动强度，达到15-18个/分钟，而且打孔位置均匀，对包的损伤小，不 需电源不受场地限制。 实施例2 : 本实施例与实施例l基本相同，不同之处在于拉杆7的外圆周设有导向套11(前 后共2根)，工作平面9的两侧设有调宽板8。拉杆7与上打孔板4连接一起运动，上打孔板4与下打孔板10通过连杆6并在导向套11 (前后共2根)及导向柱5 (前后左右共4根)的引导下作上下运动，完成对菌棒2的打孔。导向套的设计，引导拉杆做上、下往复的运动。调宽板8是根据菌棒2的外形尺寸大小来调整工作平面9的工作宽度。[0038] 实施例3 : 本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于拉杆7为一根，连杆6为一根。[0040] 最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种脚踏式食用菌菌棒打孔机，包括机架(12)、卸料槽(1)和放置菌棒(2)的工作平面(9)，其特征在于所述机架(12)的一侧设置有卸料槽(1)；所述工作平面(9)设有打孔机构(14)；所述打孔机构(14)与脚踏板(13)连接。
2. 根据权利要求1所述一种脚踏式食用菌菌棒打孔机，其特征在于 所述打孔机构(14)包括导向柱(5)和连动机构(16);所述导向柱(5)上依次串联有上打孔板(4)、上定位板(3)和下打孔板(10); 所述连动机构(16)驱动上打孔板(4)和下打孔板(10)沿导向柱(5)轴向移动。
3. 根据权利要求2所述一种脚踏式食用菌菌棒打孔机，其特征在于 所述工作平面(9)设于上定位板(3)和下打孔板(10)之间；所述上打孔板(4)和下打孔板(10)相对于工作平面(9)的一侧设有打孔杆(18); 所述工作平面(9)和上定位板(3)上设有通孔(15);所述导向柱(5)设置在上打孔板(4)、上定位板(3)、工作平面(9)和下打孔板(10)的 四个角处；所述导向柱(5)与上打孔板(4)和下打孔板(10)活动连接，与上定位板(3)和工作平 面(9)固定连接。
4. 根据权利要求3所述一种脚踏式食用菌菌棒打孔机，其特征在于 所述连动机构(16)包括拉杆(7)和连杆(6);所述拉杆(7) —端与上打孔板(4)固定连接，另一端与脚踏板(13)活动连接； 所述连杆(6)的两端分别与上打孔板(4)和下打孔板(10)活动连接，连杆(6)的中部 与立柱(17)固定连接。
5. 根据权利要求4所述一种脚踏式食用菌菌棒打孔机，其特征在于 所述拉杆(7)通过其顶部的螺母固定在上打孔板(4)上焊接的横向铁板上； 所述拉杆(7)通过第一转轴套(19)、第一转轴(20)、调节杆(21)、第一销轴(22)和第一销轴座(23)与脚踏板(13)连接;所述连杆(6)的两端通过第二销轴(24)分别与上打孔板(4)和下打孔板(10)两侧的 滑槽(25)活动连接；所述连杆(6)的中部通过第一销杆(26)与立柱(17)连接。
6. 根据权利要求5所述一种脚踏式食用菌菌棒打孔机，其特征在于 所述拉杆(7)为一根或一根以上，所述连杆(6)为一根或一根以上。
7. 根据权利要求5所述一种脚踏式食用菌菌棒打孔机，其特征在于 所述拉杆(7)的外圆周设有导向套(11);所述工作平面(9)两侧设有调宽板(8)。
8. 根据权利要求5所述一种脚踏式食用菌菌棒打孔机，其特征在于 所述脚踏板(13)的一端与机架(12)和第一回位弹簧(29)连接； 所述脚踏板(13)通过第二转轴座(27)、第二转轴(28)与机架(12)内壁连接； 所述第一回位弹簧(29)另一端与机架(12)内壁连接。
9. 根据权利要求8所述一种脚踏式食用菌菌棒打孔机，其特征在于所述拉杆(7)为两根，分别设在打孔机构(14)两侧；所述连杆(6)为四根，两两交叉连接为一组，两组连杆(6)的端部通过第二销杆(31)连接，在第二销杆(31)之间设有第二回位弹簧(30)。
专利摘要一种脚踏式食用菌菌棒打孔机，包括机架、卸料槽和放置菌棒的工作平面，所述机架的一侧设置有卸料槽；所述工作平面设有打孔机构；所述打孔机构与脚踏板连接。所述打孔机构包括导向柱和连动机构；所述导向柱上依次串联有上打孔板、上定位板和下打孔板；所述连动机构驱动上打孔板和下打孔板沿导向柱轴向移动。脚踏板与打孔机构结合，使双手有空闲的时间替换菌棒，不仅能提高打孔效率，降低工人劳动强度，且不受电源、场地限制，节能环保。打孔机构的设计，结构简单、操作方便，打孔位置均匀，对菌棒的损伤较小。
文档编号A01G1/04GK201467732SQ20092021630
公开日2010年5月19日 申请日期2009年9月10日 优先权日2009年9月10日
发明者李益冉 申请人:李益冉