专利名称：一种塔形复合磨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨浆设备，特别是一种塔形复合磨。
背景技术：
现有的商用砂轮磨浆机体积大，对被磨物料不能自动循环磨浆，要人工操作将被磨物料反复磨多次才能磨细，操作麻烦，清洗不便，不适合少量磨浆；在家用豆浆机等小型 没备上无法使用。目前在家用豆浆机、料理机上采用的磨浆方式多为刀片式，它是运用高速 旋转的刀片将被磨物料撞击粉碎，这种方式一次加工量较少，对被磨物料的粉碎程度有限， 颗粒粗糙，没有砂轮磨浆机磨的细腻。因此，有必要作出改进。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能自动循环磨浆的、磨出的 浆更细腻的、磨浆量可多可少的塔形复合磨。本实用新型解决其问题所采用的技术方案是一种塔形复合磨，包括磨杯、设于磨 杯底部正中位置的轴套、设于轴套内且与一电机传动连接的传动轴，所述轴套的上部外端 装有下磨片座，下磨片座的顶端面装有下磨片，传动轴的上部装有刀片，传动轴的顶端装有 上传动轴，上传动轴的上端装有罩杯，罩杯的下端面装有与下磨片对应紧贴的上磨片，上传 动轴的顶端装有用于压紧罩杯的弹性压环，弹性压环的上面装有固定螺帽。上述技术方案还可有以下的改进方案所述刀片的形状为一字形、十字形或其它多个 叶片的形状，刀片的叶片带有能使其在高速旋转时形成某一方向的抽吸力的倾斜的角度；所述 上磨片和下磨片的形状为环形扁平状，上磨片和下磨片的磨削面均具有齿槽，上磨片和下磨片 的磨削面贴合后位于齿槽处具有间隙；所述罩杯为装配后上端封闭下端开口的塔形杯体；所述 下磨片座为圆形杯体，其上端开口比下端开口小，其上端面设有磨片安装托，其下面内部设有 装配支架，所述装配支架安装在轴套的上部；所述刀片的顶部设有用于紧固刀片的螺母。本实用新型的有益效果是由于刀片的叶片带有一定倾斜的角度，使其在高速旋转 时形成某一方向的抽吸力，本实用新型中正向旋转时产生向上的抽吸力，能将被磨物料和水 抽吸入罩杯的空腔内，而由于高速旋转的罩杯有向外的离心甩力，可使被磨物料吸入罩杯的 空腔后又被送入高速旋转的下磨片和上磨片之间进行研磨，然后甩出又回到磨杯中，所以本 实用新型能自动循环磨浆；在工作过程中，由于先由刀片对被磨物料进行撞击粉碎，再由高 速旋转的下磨片和上磨片进行研磨，进行了两个程序的循环往复研磨，所以本实用新型磨出 的浆更细腻；另外，本实用新型具有如此自动循环、经过多次的反复粉碎和研磨的特点，使其 磨出的浆更细腻，而且产品可大可小，磨浆量可多可少，可满足家用、商用等不同用户的需求。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的径向剖视结构示意图；[0009]图2是本实用新型的下磨片座的仰视图；图3是图2中A-A向的剖视图；图4是本实用新型的下磨片的主视图；图5是本实用新型的下磨片的仰视图；图6是本实用新型的罩杯的径向剖视图；图7是本实用新型的罩杯的仰视图。
具体实施方式
参照
图1至图7，本实用新型一种塔形复合磨，包括磨杯1、设于磨杯1底部正中位 置的轴套2、设于轴套2内且与一电机传动连接的传动轴6，所述轴套2的上部外端装有下 磨片座3，下磨片座3的顶端面装有下磨片4，传动轴6的上部装有刀片5，传动轴6的顶端 装有上传动轴10，上传动轴10的上端装有罩杯9，罩杯9的下端面装有与下磨片4对应紧 贴的上磨片8，上传动轴10的顶端装有用于压紧罩杯9的弹性压环11，弹性压环11的上面 装有固定螺帽12。上述技术方案还可有以下的改进方案。所述刀片5的形状为一字形、十字形或其 它多个叶片的形状，刀片5的叶片带有能使其在高速旋转时形成某一方向的抽吸力的倾斜 的角度。所述上磨片8和下磨片4的形状为环形扁平状，上磨片8和下磨片4的磨削面均 具有齿槽13，齿槽13具有一定的深度和角度，便于研磨和甩出磨浆，上磨片8和下磨片4的 磨削面贴合后位于齿槽13处具有间隙。所述罩杯9为装配后上端封闭下端开口的塔形杯 体。所述下磨片座3为圆形杯体，其上端开口比下端开口小，其上端面设有磨片安装托31， 其下面内部设有装配支架32，所述装配支架32安装在轴套2的上部。所述刀片5的顶部设 有用于紧固刀片5的螺母7。本实用新型的工作原理如下将被磨物料装入磨杯1中并加入适量的水，使被磨物料和复合磨体都泡在水中。 开机后电机带动传动轴6，传动轴6带动刀片5及上传动轴10和其上装配的罩杯9等高速 旋转。这时，刀片5在环形下磨片座3中高速旋转形成向上的抽吸力，将被磨物料和水抽吸 入罩杯9的空腔内，刀片5在抽吸被磨物料的同时，对被磨物料进行撞击粉碎，被初步粉碎 的被磨物料进入罩杯9的空腔后，由于高速旋转的罩杯9有向外的离心甩力，被磨物料被抽 吸入罩杯9的空腔后，又被送入高速旋转的下磨片4和上磨片8之间进行研磨，然后又甩出 回到磨杯1中。这个工作过程自动循环和反复进行，从而达到使被磨物料充分粉碎和研磨 细腻的目的。本实用新型采用刀片粉碎和磨片研磨的双重工作方式对被磨物料进行循环、 反复多次的粉碎和研磨，使被磨物料达到理想的细腻程度。本实用新型的下磨片4和上磨片8的磨削面贴合后位于齿槽13处具有间隙，当上 下相对地转动时具有一定的磨擦力和剪切力。上、下磨片的材料可以是金属材料或是砂轮 片(石英砂)等材料；所述罩杯9的材料可以是金属材料或是塑料等材料；所述下磨片座 3的材料可以是金属材料或是塑料等材料；所述弹性压环11的形状可以是用弹性材料做的 实体，也可以是常规的金属材料制作的弹簧。本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型 的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种塔形复合磨，包括磨杯(1)、设于磨杯(1)底部正中位置的轴套(2)、设于轴套(2)内且与一电机传动连接的传动轴(6)，其特征在于所述轴套(2)的上部外端装有下磨片座(3)，下磨片座(3)的顶端面装有下磨片(4)，传动轴(6)的上部装有刀片(5)，传动轴(6)的顶端装有上传动轴(10)，上传动轴(10)的上端装有罩杯(9)，罩杯(9)的下端面装有与下磨片(4)对应紧贴的上磨片(8)，上传动轴(10)的顶端装有用于压紧罩杯(9)的弹性压环(11)，弹性压环(11)的上面装有固定螺帽(12)。
2.根据权利要求1所述的塔形复合磨，其特征在于所述刀片(5)的形状为一字形、十 字形或其它多个叶片的形状，刀片(5)的叶片带有能使其在高速旋转时形成某一方向的抽 吸力的倾斜的角度。
3.根据权利要求2所述的塔形复合磨，其特征在于所述上磨片(8)和下磨片(4)的 形状为环形扁平状，上磨片⑶和下磨片⑷的磨削面均具有齿槽(13)，上磨片⑶和下磨 片(4)的磨削面贴合后位于齿槽(13)处具有间隙。
4.根据权利要求3所述的塔形复合磨，其特征在于所述罩杯(9)为装配后上端封闭 下端开口的塔形杯体。
5.根据权利要求4所述的塔形复合磨，其特征在于所述下磨片座(3)为圆形杯体，其 上端开口比下端开口小，其上端面设有磨片安装托(31)，其下面内部设有装配支架(32)， 所述装配支架(32)安装在轴套(2)的上部。
6.根据权利要求5所述的塔形复合磨，其特征在于所述刀片(5)的顶部设有用于紧 固刀片(5)的螺母(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种塔形复合磨，包括磨杯、设于磨杯底部正中位置的轴套、设于轴套内且与一电机传动连接的传动轴，所述轴套的上部外端装有下磨片座，下磨片座的顶端面装有下磨片，传动轴的上部装有刀片，传动轴的顶端装有上传动轴，上传动轴的上端装有罩杯，罩杯的下端面装有与下磨片对应紧贴的上磨片，上传动轴的顶端装有用于压紧罩杯的弹性压环，弹性压环的上面装有固定螺帽。本实用新型能自动循环磨浆，磨出的浆更细腻，磨浆量可多可少，采用刀片粉碎和磨片研磨的双重工作方式对被磨物料进行循环、反复多次的粉碎和研磨，使被磨物料达到理想的细腻程度。
文档编号B02C19/00GK201552046SQ2009202383
公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月2日 优先权日2009年11月2日
发明者王耀民, 黄后君 申请人:黄后君;王耀民