专利名称：一种搅拌磨粉碎机搅拌机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于物料粉碎领域，主要涉及一种搅拌磨粉碎设备，确切的说是一种 搅拌磨粉碎机的搅拌机构。
背景技术：
目前用于超细粉碎的设备主要包括气流磨、雷蒙磨和搅拌磨，其中搅拌磨以其产 品粒形饱满、切削效率高而广泛地应用于油漆、颜料、涂料、磁性材料等领域的超细研磨作 业中。搅拌磨的核心技术是搅拌机构的结构，现有的搅拌磨主要由搅拌筒、传动主轴及用于 带动研磨介质旋转的搅拌棒组成，传动主轴沿轴向插入搅拌筒中，搅拌棒分层径向固定在 传动主轴上。工作时，搅拌棒带动研磨介质产生自转并沿搅拌筒高速旋转，对物料起到粉碎 的作用，搅拌筒底部开设有进风口，物料在进风口进入的风量的带动下，达到分级区，从而 得到所要粒度的产品。但现有搅拌磨中的搅拌棒为径向固定在传动主轴上的圆柱体状结 构，随着搅拌磨尺寸的增大，各搅拌棒的长度也随之增加，圆柱状的搅拌棒在物料较多、负 载较大的情况下高速旋转其根部受力增大，容易造成搅拌棒断裂，损坏搅拌磨，增加搅拌磨 的维修及使用成本；并且现有搅拌磨中搅拌筒进风口的角度、形状、个数设计不合理，在粉 碎过程中的进风面积较小，造成搅拌筒内腔中存在能风死角，粉碎能力偏低，从而造成设备 产能、正品率不高，严重制约了物料内在品质与产量的提高，使得生产成本居高不下；另外， 搅拌筒进风口还经常出现研磨介质跑漏、搅拌棒与搅拌筒底板之间磨损严重的现象，造成 设备使用周期较短，增加了维修量与生产成本。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种搅拌磨粉碎机的搅拌机构，该搅拌 机构中的搅拌棒具有在高负载、高速旋转状态下不宜断裂的特点。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种搅拌磨粉碎机搅拌机构，包括搅 拌筒及传动主轴，搅拌筒中设有研磨介质，所述传动主轴轴向插入搅拌筒中，在传动主轴上 径向固定有搅拌棒，所述的搅拌棒包括具有三个以上凸齿的星形轮结构的基座，基座上的 各凸齿呈辐射状等角度分布，在各凸齿的齿顶沿传动主轴的径向固定有由耐磨材料构成用 于带动研磨介质旋转的锤头。所述的基座上相邻两凸齿之间的相邻侧边为连续的弧形结构。所述的锤头为宽度及厚度均大于基座各凸齿的长方体结构。所述传动主轴上轴向固定有至少两层搅拌棒，各层搅拌棒基座上的各凸齿交错分布。所述的搅拌筒包括空心环状结构的筒壁，在搅拌筒的下部筒壁上周向开设有进风 口，各进风口为其内侧开口宽度大于外侧开口宽度的喇叭口结构，各进风口的外侧开口宽 度小于所述研磨介质的直径。所述的各进风口沿环形筒壁周向等距分布。[0010]本实用新型采用上述结构，搅拌棒采用星形轮结构的基座其根部在旋转方向上的 宽度大于端部的宽度，使得搅拌棒的根部能够承受更大力矩的作用力，避免了搅拌棒在高 负载、高速旋转条件下断裂的现象，降低了维修成本；并且本实用新型增加和改进了搅拌筒 进风口的尺寸，调整了进风口的角度，增加了系统的通风量，减少了通风死角，提高了产能 与正品率，同时还避免了研磨介质从进风口中跑漏的现象。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，搅拌磨的核心是搅拌机构，其中包括传动主轴1、搅拌棒2及搅 拌筒4，传动主轴1轴向插入搅拌筒4中，传动主轴1上轴向固定有两层搅拌棒2，各层的搅 拌棒2包括具有四个凸齿的星形轮结构的基座，基座上的各凸齿呈辐射状等角度分布，各 层搅拌棒的凸齿交错分布。基座上相邻两凸齿之间的相邻侧边为连续的弧形结构。在各凸 齿的齿顶沿传动主轴的径向固定有由耐磨材料构成用于带动研磨介质旋转的锤头3，各锤 头3均为其宽度及厚度均大于基座的长方体结构。搅拌筒4包括空心环状结构的筒壁，筒壁的底部设有底板，在搅拌筒4的下部筒壁 上周向开设有50-55个进风口 5，各进风口 5沿环状筒壁周向等距分布，各进风口为其内侧 开口宽度大于外侧开口宽度的喇叭口结构。在具体实施中，搅拌筒的筒壁采用直径为780mm-800mm、高为450mm-500mm、厚为 10mm-12mm的冷轧钢或锰60钢制成，各进风口 5为外侧口径为150_X 4mm_150_X 6_，内 侧口径为150mmX10mm-150mmX 16mm的一个直条形喇叭口结构。为降低制造成本，星形基 座采用长为200-300mm的冷轧钢或锰60钢制成的钢板构成，锤头采用两个长100mm-150mm、 宽度为50mm-80mm、厚度为35mm-40mm的耐磨轨道钢板材上下焊接一体构成，安装时，搅拌 棒的底部距搅拌筒的底板约45-60mm。本实用例中搅拌棒的结构及尺寸设计合理，搅拌面积 增大，提高了粉体的分级产能；增加和改进了通风口的尺寸，调整了通风口的角度，增加了 系统的通风量，减少了通风死角，提高了产能与正品率；并且其增加了锤头与钢球的接触面 积，提高了粉碎能力；同时，改善了易损部件的材质，延长了使用寿命，降低了维修成本。
权利要求一种搅拌磨粉碎机搅拌机构，包括搅拌筒及传动主轴，搅拌筒中设有研磨介质，所述传动主轴轴向插入搅拌筒中，在传动主轴上径向固定有搅拌棒，其特征在于，所述的搅拌棒包括具有三个以上凸齿的星形轮结构的基座，基座上的各凸齿呈辐射状等角度分布，在各凸齿的齿顶沿传动主轴的径向固定有由耐磨材料构成用于带动研磨介质旋转的锤头。
2.根据权利要求1所述的搅拌磨粉碎机搅拌机构，其特征在于，所述的基座上相邻两 凸齿之间的相邻侧边为连续的弧形结构。
3.根据权利要求2所述的搅拌磨粉碎机搅拌机构，其特征在于，所述的锤头为宽度及 厚度均大于所述基座的长方体结构。
4.根据权利要求3所述的搅拌磨粉碎机搅拌机构，其特征在于，所述传动主轴上轴向 固定有至少两层搅拌棒，各层搅拌棒基座上的各凸齿交错分布。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的搅拌磨粉碎机搅拌机构，其特征在于，所述的搅 拌筒包括空心环状结构的筒壁，在搅拌筒的下部筒壁上周向开设有进风口，各进风口为其 内侧开口宽度大于外侧开口宽度的喇叭口结构，各进风口的外侧开口宽度小于所述研磨介 质的直径。
6.根据权利要求5所述的搅拌磨粉碎机搅拌机构，其特征在于，所述的各进风口沿环 形筒壁周向等距分布。
专利摘要本实用新型公开了一种搅拌磨粉碎机搅拌机构，包括搅拌筒及传动主轴，搅拌筒中设有研磨介质，所述传动主轴轴向插入搅拌筒中，在传动主轴上径向固定有搅拌棒，所述的搅拌棒包括具有三个以上凸齿的星形轮结构的基座，基座上的各凸齿呈辐射状等角度分布，在各凸齿的齿顶沿传动主轴的径向固定有由耐磨材料构成用于带动研磨介质旋转的锤头。本实用新型采用上述结构，搅拌棒采用星形轮结构的基座其根部在旋转方向上的宽度大于端部的宽度，使得搅拌棒的根部能够承受更大力矩的作用力，避免了搅拌棒在高负载、高速旋转条件下断裂的现象，降低了维修及使用成本。
文档编号B02C17/16GK201664620SQ200920298249
公开日2010年12月8日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者叶进甫, 吕春常, 曲丽伟 申请人:平顶山煤业(集团)易成碳化硅制品有限公司