高蛋白苜蓿精叶粉的加工方法

专利名称：：高蛋白苜蓿精叶粉的加工方法
技术领域：
：本发明属于饲草加工
技术领域：
，具体是一种高蛋白苜蓿精叶粉的加工方法，
背景技术：
：紫花苜蓿(MedicagosativaL.)是世界上栽培历史最悠久、面积最大的多年生豆科牧草，它既可肥田，促进农作物增产，又能养畜，营养价值甚至比一些谷物精饲料还高。它以产量高，营养丰富，适口性好而享有"牧草之王"的美誉。苜蓿在农牧业生产中起着重要作用，它是家畜的优良饲草，无论是青草、干草、青贮还是制成草粉、草块及草颗粒，都具有品质优良的特点。由于苜蓿草粉饲用价值高，适口性好，国内外需求旺盛。近年来，我国饲料加工工业发展迅速，对饲料原料提出更高要求，尤其是蛋白质原料，若按5%10%苜蓿草粉添加到配混合饲料，每年需5001000万吨苜蓿粉。目前制作青草粉的干燥方式基本为自然干燥，由于自然干燥持续时间长，受雨淋、阳光曝晒等影响，使得牧草的粗蛋白、碳水化合物、胡萝卜素及必需氨基酸等营养成分损失较大，草质下降。同时混合苜蓿草粉由于粗纤维含量较高，限制了单胃动物饲料中的添加比例，因此开发加工高蛋白苜蓿精叶粉，适宜于作为猪、禽等单胃动物的配混合饲料，可以代替部分精料。草粉加工的干燥方式、加工方法、分离方法对苜蓿叶粉的营养成分影响很大，在次背景下研究能生产苜蓿精叶粉的加工方法。专利号为2003101096766公开了一种碱性紫花苜蓿粉制备方法，该文献公开了以下技术方案，选取生长至26-28厘米高，花前期碱性紫花的嫩茎叶作为原料，热风吹干，微波干燥灭菌温度100-135度，然后粉碎即可。该技术方案仍然是将苜蓿叶通过热风强制烘干，尤其用了微波干燥技术，反而使其中的营养成份收到一定的破坏。而且从原料选取角度来看，从苜蓿上用人工直接采集嫩茎叶，对于量少的情况下加工来说，还是有一定的可操作性。但是在牧区，成千上万亩的苜蓿要靠这种方法加工苜蓿粉，显然是不现实的。如何开发出一种快速有效的加工技术就是技术人员面对的直接问题。
发明内容本发明为了解决现有加工苜蓿植物制粉技术存在的质量差、效率差等不足的问题而提供一种高蛋白质苜蓿精叶粉的加工方法。本发明是由以下技术方案实现的一种高蛋白质苜蓿精叶粉的加工方法，在现蕾期至初花期刈割苜蓿，将苜蓿草切成段，用高温脱水法烘干使苜蓿茎水分在16%17%、叶水分含量在13%以下时，用粉碎机粉碎，然后用风流分选的方式将茎和叶两部分离开。苜蓿草切成8-12cm段，高温烘干机组脱水烘干3秒钟，进口温度控制为9001100。C，出口温度为7080°C。在现蕾期至初花期刈割苜蓿，此时苜蓿茎叶比例呈明显上升趋势(表l)，一定要掌握苜蓿最适宜的刈割时期，从而获得最好的苜蓿草产品，苜蓿的最适收割期为现蕾期到初花期。现蕾期到初花期也是苜蓿营养物质产量最高的时候(表2)，随着生育期的推迟，苜蓿叶粉和的粗蛋白质(CP)和胡萝卜素的含量显著下降(P<0.05)，中性洗涤纤维(NDF)和酸性洗涤纤维(ADF)含量显著上升(P<0.01)。表l不同生育期苜蓿的茎叶比<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>注样品为牧草烘干机组脱水干燥样品。表2不同生育期苜蓿叶粉的营养成分(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>注样品为牧草烘干机组脱水干燥样品。将苜蓿草切成8-12cm长的小段(表3)，使得苜蓿茎长而重易于烘干后茎叶分离，其茎堆中心离开分离机的距离为220cm，叶堆中心离开分离机的距离为450cm，茎堆半径为100cm，叶堆半径为120cm，这样80%以上的叶能和茎分开，烘干时间短耗能比草长20cm又低。表3不同切碎长度苜蓿的分离效果<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>注样品为牧草烘干机组脱水干燥样品，分离风速为0.2m/s。苜蓿采用高温烘干机组脱水烘干3秒钟，进口温度达900IIO(TC，出口温度7080°C，这样生产的苜蓿精叶粉粗蛋白质含量可达25%，胡萝卜素含量可超过150mg/kg(表4);经过高温脱水的苜蓿茎水分在16%17%、叶水分含量小于13%(表5)，这个水分含量茎处于力大易折断、力小不易折断的状态，而叶容易掉落，这样其茎堆中心离开分离机的距离为120cm，叶堆中心离开分离机的距离为240cm，茎堆半径为50cm，叶堆半径为80cm，这样85X以上的叶能和茎分开。茎含水量在17%-20%的分离效率为93%，但是叶含水量大于14%，贮藏时容易发霉变质。表4不同干燥方法苜蓿叶粉的营养成分(现蕾期，％)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注样品为牧草烘干机组脱水干燥样品，分离风速为0.2m/s。本发明所述的高蛋白苜蓿精叶粉加工方法生产的苜蓿叶粉应用到蛋鸡生产中，试验选取50周龄海兰白蛋鸡480只，随机分为4个组，每组120只，每组3个重复，添加0%、6%、8%和10%的苜蓿精叶粉。结果蛋鸡日粮中添加10%的苜蓿精叶粉可以提高蛋鸡的生产性能，产蛋率为86%，比不添加苜蓿叶粉蛋鸡产蛋率(82.3%)提高3.73%;添加10%的苜蓿精叶粉可以提高蛋鸡的饲料报酬，料蛋比为2.28，比不添加苜蓿叶粉蛋鸡的料蛋比(2.44)下降了0.17;在蛋鸡日粮中添加10%的苜蓿精叶粉可以提高蛋黄指数4-6，增加蛋壳厚度0.0017厘米，减少鸡蛋在生产和运输过程中的损失，主要是由于苜蓿叶中的含钙量高。具体实施例方式实施例1，本发明所述的高蛋白苜蓿精叶粉加工方法中，首先将苜蓿草切成8cm长的小段，使得苜蓿茎长而重易于烘干后茎叶分离；高温烘干3秒钟，进口温度达9001IO(TC，出口温度7080°C，苜蓿茎水分在16%、叶水分含量为10%，这个水分含量茎处于力大易折断、力小不易折断的状态，而叶容易掉落，使得茎叶容易分离；用不带筛的转速为500r/min的锤式粉碎机(该粉碎机为市场上常规产品)粉碎，该粉碎条件下，茎粉碎不完全，而且粉碎体较重；叶则完全粉碎，粉碎体较轻；同时可以使得叶从茎上完全脱落，也可以提高叶片的分离比率和工作效率；用〃正压气流〃型风扇机风速为0.2m/s对粉碎的茎叶分离，茎较重落在分离机近处、叶较轻落在分离机远处，收集远处的叶粉即为精叶粉。实施例2，本发明所述的高蛋白苜蓿精叶粉加工方法中，首先将苜蓿草切成12cm长的小段，使得苜蓿茎长而重易于烘干后茎叶分离；高温烘干3秒钟，进口温度达900IIO(TC，出口温度708(TC，苜蓿茎水分在17%、叶水分含量小为5%，这个水分含量茎处于力大易折断、力小不易折断的状态，而叶容易掉落，使得茎叶容易分离；用不带筛的转速为500r/min的锤式粉碎机粉碎，该粉碎条件下，茎粉碎不完全，而且粉碎体较重；叶则完全粉碎，粉碎体较轻；同时可以使得叶从茎上完全脱落，也可以提高叶片的分离比率和工作效率；用〃正压气流〃型风扇机风速为0.2m/s对粉碎的茎叶分离，茎较重落在分离机近处、叶较轻落在分离机远处，收集远处的叶粉即为精叶粉。权利要求一种高蛋白质苜蓿精叶粉的加工方法，其特征是在现蕾期至初花期刈割苜蓿，将苜蓿草切成段，用高温脱水法烘干使苜蓿茎水分在16％～17％、叶水分含量在13％以下时，粉碎，然后用风流分选的方式将茎和叶两部分离开。2.根据权利要求1所述的高蛋白质苜蓿精叶粉的加工方法，其特征是苜蓿草切成8-12cm段。3.根据权利要求1所述的高蛋白质苜蓿精叶粉的加工方法，其特征是高温烘干机组脱水烘干3秒钟，进口温度控制为900IIO(TC，出口温度为7080°C。全文摘要本发明属于饲草加工
技术领域：
，具体是一种高蛋白苜蓿精叶粉的加工方法。解决了苜蓿草精加工的问题。本发明采用技术方案为在现蕾期至初花期刈割苜蓿，将苜蓿草切成8cm长的小段，用高温脱水法烘干苜蓿茎水分在16％以上、叶水分含量在13％以下时，用不带筛的锤式粉碎机粉碎，接着正压气流型风扇机使茎和叶两部分分离开。本发明所述方法可广泛应用到饲草加工业中，使用发明所述的方法生产的苜蓿精叶粉可广泛应用到猪禽饲料中。文档编号A23K1/14GK101773201SQ201010033339公开日2010年7月14日申请日期2010年1月7日优先权日2010年1月7日发明者杨桂英,王常慧,董宽虎,赵祥,高文俊申请人:山西农业大学