专利名称：一种猪用复合饲料预混料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及饲料和预混料技术领域，尤其涉及猪用复合饲料预混料及其生产方法。
背景技术：
猪的健康正常生长需要各种营养物质的支持，如维生素、氨基酸、钙和磷等，缺乏 这些营养物质，猪的生长会减缓甚至消瘦。另外现代畜牧业受到商业因素的驱使，为了获得 最佳经济效益，导致各种动物的生存环境存在各种应激因素，如拥挤、环境温湿度、空气质 量等。动物在应激时，体内各种物质代谢加快，对各种维生素、微量元素、氨基酸、钙磷的需 要量增加。如果不能提供足量的维生素、微量元素，动物会处于亚临床疾病状态，影响生长 发育，严重时会发病。因此，目前的猪饲料中一般需要添加含有维生素、微量元素的预混料。 但是现有的预混料普遍存在采用的能量体系以及营养模型不尽合理的缺点。
发明内容
针对现有预混料存在的上述缺陷，申请人进行了研究改进，提供一种猪用复合饲 料预混料。该预混料可以增强饲料的适口性，提高猪的采食量，提高机体的抗应激力；在降 低日粮粗蛋白水平的情况下，使中大猪的生长性能不受影响，提高饲料中蛋白的利用率，同 时有效降低了氮、磷的排泄量。申请人同时提供了上述猪用复合饲料预混料的生产方法。本放发明所采用的技术方案如下一种猪用复合饲料预混料，所含组分及各组分的重量百分比为(1)猪用复合酶 制剂1 5% ； (2)猪用复合微量元素预混剂5 10% ； (3)猪用复合维生素预混剂0. 2 1%;(4)赖氨酸、抗氧化剂、氯化胆碱、酸化剂生成的复合添加剂预混剂5 15% ； (5)磷酸 氢钙15 30% ； (6)石粉30 40% ； (7)食盐4 8% ； (8)乐达香0. 1 0.5% ； (9)质 量浓度为50%的吉他霉素微囊制剂0. 2 0. 5%; (10)质量浓度为10%的硫酸粘菌素微囊 制剂0. 5 2% ； (11)余下的为沸石粉。其进一步的技术方案为所述猪用复合酶制剂为酸性蛋白酶(彡1500U/g)、木聚糖酶(彡13200U/g)、纤维 素酶(彡ιοοου/g)与载体的混合物。所述猪用复合维生素预混剂为维生素A (5400万 6400万IU/kg)、维生素D3 (800 万 1500 万 IU/kg)、维生素 E (彡 85000mg/kg)、维生素 K3 (18000 28000mg/kg)、维生 素 Bl (彡 13000mg/kg)、维生素 B2 (彡 25500mg/kg)、维生素恥(彡 17500mg/kg)、烟酸 (彡 132000mg/kg)、泛酸钙(彡 66000mg/kg)、叶酸(彡 8800mg/kg)、生物素(彡 220mg/kg)、 维生素B12(彡180mg/kg)与载体的混合物。所述猪用复合微量元素预混剂为五水硫酸铜、一水硫酸亚铁、一水硫酸锰、一水硫 酸锌、亚硒酸钠、碘酸钙、氯化钴、抗氧化剂与沸石粉的混合物。本发明还提供了一种猪用复合饲料预混料的生产方法，将各原材料按重量配比由
3电子称重系统自动称重，由物料输送系统将各称重的原材料加入到混合机中混合2 8分 钟，使均勻度达到5% ；将混合后的粉状物包装得到成品；所述各原材料的组成按重量百分 比为(1)猪用复合酶制剂1 5% ； (2)猪用复合微量元素预混剂5 10% ； (3)猪用复 合维生素预混剂0. 2 ； (4)赖氨酸、抗氧化剂、氯化胆碱、酸化剂生成的复合添加剂预 混剂5 15% ； (5)磷酸氢钙15 30% ； (6)石粉30 40% ； (7)食盐4 8% ； (8)乐达 香0. 1 0. 5% ； (9)质量浓度为50%的吉他霉素微囊制剂0. 2 0. 5% ； (10)质量浓度为 10%的硫酸粘菌素微囊制剂0.5 2% ； (11)余下的为沸石粉。其进一步的技术方案为所述成品的粒度为能够通过30目筛，变异系数彡7%。本发明的有益技术效果是本发明通过添加复合酶制剂、氨基酸、复合微量元素和绿色饲料甜味剂，强化了维 生素和碘、硒、锌等元素的添加，达到氨基酸平衡和钙磷平衡。维生素能提高机体的抗应激 力和正常的生产；氨基酸给机体提供生存以及生产必需的氨基酸。甜味剂乐达香能提高猪 的采食量，增强饲料的适口性。在养殖实践中使用本发明产品，可提高猪只对饲料中养分的 利用率，提高抗应激力和生产性能，添加酸性蛋白酶等复合酶提高了饲料中蛋白的利用率， 在降低日粮粗蛋白水平2%的情况下，中大猪的生长性能不受影响，同时有效降低了氮、磷 的排泄量。同时，药物添加剂的存在还能提高猪的抗病力，增加饲养者的经济效益。
图1是本发明预混料对乳猪料重比的影响的对照图。图2是本发明预混料对乳猪成活率的影响的对照图。图3是本发明预混料对乳猪腹泻率的影响的对照图。
具体实施例方式下面结合实施例，说明本发明的具体实施方式
。实施例1将各原材料按重量配比由电子称重系统自动称重，原料配比如下每IOOkg中含 ⑴猪用复合酶制剂Ikg ； (2)猪用复合维生素预混剂IOkg ； (3)猪用复合微量元素预混剂 0. 2kg ； (4)赖氨酸、抗氧化剂、氯化胆碱、酸化剂生成的复合添加剂预混剂IOkg ； (5)磷酸氢 钙30kg ； (6)石粉30kg ； (7)食盐8kg ；⑶乐达香0. Ikg ； (9)质量浓度50%的吉他霉素微 囊制剂0. 2kg； (10)质量浓度10%的硫酸粘菌素微囊制剂2kg ； (11)沸石粉8. 5kg。由物料 输送系统将各称重的原材料加入到混合机中进行混合8分钟，使均勻度达到5% ；将制成的 粉状物包装得到成品。成品的粒度为能够通过30目筛，变异系数为6.5%。实施例2将各原材料按重量配比由电子称重系统自动称重，原料配比如下每IOOkg中含 (1)猪用复合酶制剂5kg ； (2)猪用复合维生素预混剂8kg ； (3)猪用复合微量元素预混剂 0. 4kg ； (4)赖氨酸、抗氧化剂、氯化胆碱、酸化剂生成的复合添加剂预混剂15kg ； (5)磷酸氢 钙15kg ； (6)石粉36kg ； (7)食盐6kg ； (8)乐达香0. 2kg ； (9)质量浓度50%的吉他霉素微囊 制剂0. 4kg ； (10)质量浓度10%的硫酸粘菌素微囊制剂Ikg ； (11)沸石粉13kg加至IOOkgo
4由物料输送系统将各称重的原材料加入到混合机中进行混合9分钟，使均勻度达到5% ；将 制成粉状物包装得到成品。成品的粒度为能够通过30目筛，变异系数为6.6%。实施例3将各原材料按重量配比由电子称重系统自动称重，原料配比如下每IOOkg中含 (1)猪用复合酶制剂2kg ； (2)猪用复合维生素预混剂5kg ； (3)猪用复合微量元素预混剂 Ikg ； (4)赖氨酸、抗氧化剂、氯化胆碱、酸化剂生成的复合添加剂预混剂5kg ； (5)磷酸氢钙 25kg ； (6)石粉40kg ； (7)食盐4kg ； (8)乐达香0. 5kg ； (9)质量浓度50 %的肠溶吉他霉素 颗粒剂0. 5kg ； (10)质量浓度10%的硫酸粘菌素微囊制剂0. 5kg ； (11)沸石粉16. 5kg加至 IOOkgo由物料输送系统将各称重的原材料加入到混合机中进行混合10分钟，使均勻度达 到5% ；将制成粉状物包装得到成品。成品的粒度为能够通过30目筛，变异系数为6.8%。上述实施例1 3中，猪用复合酶制剂、猪用复合维生素预混剂、猪用复合微量元 素预混剂、复合添加剂预混剂均采用市售通用产品。其中猪用复合酶制剂为酸性蛋白酶(彡1500U/g)、木聚糖酶(彡13200U/g)、纤维素酶 (彡ιοοου/g)与载体的混合物。
猪用复合维生素预混剂为维生素A (5400万 6400万IU/kg)、维生素D3 (800 万 1500 万 IU/kg)、维生素 E (彡 85000mg/kg)、维生素 K3 (18000 28000mg/kg)、维生 素 Bl (彡 13000mg/kg)、维生素 B2 (彡 25500mg/kg)、维生素恥(彡 17500mg/kg)、烟酸 (彡 132000mg/kg)、泛酸钙(彡 66000mg/kg)、叶酸(彡 8800mg/kg)、生物素(彡 220mg/kg)、 维生素B12(彡180mg/kg)与载体的混合物。猪用复合微量元素预混剂为五水硫酸铜、一水硫酸亚铁、一水硫酸锰、一水硫酸 锌、亚硒酸钠、碘酸钙、氯化钴、抗氧化剂与沸石粉的混合物。复合添加剂预混剂为赖氨酸、抗氧化剂、氯化胆碱、酸化剂等生成。下面通过对照试验说明本发明的效果将上述实施例1 3的预混料产品(实验组1 3)与现有预混料产品(对照组) 分别按相同的比例添加到猪饲料中，在相同的喂食条件下给4组猪群服用，一段时间后得 出如下数据(1)料重比(所耗标准饲料量与猪增重之比)由图1可知，对照组料重比为 1.57%,使用实施例1预混料的试验组1料重比为1. 46%，使用实施例2预混料的试验组2 料重比为1.43%，使用实施例3预混料的试验组3料重比为1.42%，分别比对照组降低了 7. 0%,8. 9%,9. 6%。(2)成活率由图2可知，对照组成活率为85 %，使用实施例1预混料的试验组1 成活率为92%，使用实施例2预混料的试验组2成活率为95%，使用实施例3预混料的试 验组3成活率为94%，分别比对照组提高了 8. 24%、11. 76%、10. 59%。(3)腹泻率由图3可知，对照组腹泻率为16%，使用实施例1预混料的试验组1 腹泻率为14%，使用实施例2预混料的试验组2腹泻率为13%，使用实施例3预混料的试 验组3腹泻率为12%，分别比对照组降低了 12. 5%、18.8%、25.0%。上述3组实验表明，本发明预混料可以显著增强饲料的适口性，提高猪的采食量， 提高抗病力，同时有效降低排泄量。增加饲养者的经济效益。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变 化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种猪用复合饲料预混料，其特征在于所含组分及各组分的重量百分比为(1)猪用复合酶制剂1～5％；(2)猪用复合微量元素预混剂5～10％；(3)猪用复合维生素预混剂0.2～1％；(4)赖氨酸、抗氧化剂、氯化胆碱、酸化剂生成的复合添加剂预混剂5～15％；(5)磷酸氢钙15～30％；(6)石粉30～40％；(7)食盐4～8％；(8)乐达香0.1～0.5％；(9)质量浓度为50％的吉他霉素微囊制剂0.2～0.5％；(10)质量浓度为10％的硫酸粘菌素微囊制剂0.5～2％；(11)余下的为沸石粉。
2.根据权利要求1所述猪用复合饲料预混料，其特征在于所述猪用复合酶制剂为酸 性蛋白酶彡1500U/g、木聚糖酶彡13200U/g、纤维素酶彡1000U/g与载体的混合物。
3.根据权利要求1所述猪用复合饲料预混料，其特征在于所述猪用复合维生素 预混剂为维生素A 5400万 6400万IU/kg、维生素D3800万 1500万IU/kg、维生 素 E > 85000mg/kg、维生素 K318000 28000mg/kg、维生素 B 1 ^ 13000mg/kg、维生素 B2 彡 25500mg/kg、维生素B6 彡 17500mg/kg、烟酸彡 132000mg/kg、泛酸钙彡 66000mg/kg、叶 酸彡8800mg/kg、生物素彡220mg/kg、维生素B12彡180mg/kg与载体的混合物。
4.根据权利要求1所述猪用复合饲料预混料，其特征在于所述猪用复合微量元素预 混剂为五水硫酸铜、一水硫酸亚铁、一水硫酸锰、一水硫酸锌、亚硒酸钠、碘酸钙、氯化钴、抗 氧化剂与沸石粉的混合物。
5.一种猪用复合饲料预混料的生产方法，其特征在于将各原材料按重量配比由电子 称重系统自动称重，由物料输送系统将各称重的原材料加入到混合机中混合2 8分钟，使 均勻度达到5% ；将混合后的粉状物包装得到成品；所述各原材料的组成按重量百分比为 (1)猪用复合酶制剂1 5%; (2)猪用复合微量元素预混剂5 10%; (3)猪用复合维生素 预混剂0. 2 ； (4)赖氨酸、抗氧化剂、氯化胆碱、酸化剂生成的复合添加剂预混剂5 15% ； (5)磷酸氢钙15 30% ； (6)石粉30 40% ； (7)食盐4 8% ；⑶乐达香0. 1 0.5%； (9)质量浓度为50%的吉他霉素微囊制剂0. 2 0. 5% ； (10)质量浓度为10%的硫 酸粘菌素微囊制剂0. 5 2% ； (11)余下的为沸石粉。
6.跟据权利要求5所述猪用复合饲料预混料的生产方法，其特征在于所述成品的粒 度为能够通过30目筛，变异系数<7%。
全文摘要
本发明涉及猪用复合饲料预混料及其生产方法，配方含有以下组分猪用复合酶制剂；猪用复合维生素预混剂；猪用复合微量元素预混剂；赖氨酸、抗氧化剂、氯化胆碱、酸化剂生成的复合添加剂预混剂；磷酸氢钙；石粉；食盐；乐达香；质量浓度为50％的吉他霉素微囊制剂；质量浓度为10％的硫酸粘菌素微囊制剂；沸石粉。本发明通过添加复合酶制剂、氨基酸、复合微量元素和饲料甜味剂，在养殖实践中使用该产品，能提高猪只对饲料养分的利用率，提高生产性能，降低磷、氮等物质通过畜禽粪便向自然环境中的排放量；同时，还能提高猪的抗病力，增加饲养者的经济效益。
文档编号A23K1/16GK101982093SQ20101051253
公开日2011年3月2日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日
发明者周玲 申请人:无锡正大畜禽有限公司