专利名称：鲜薯粒烘干工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于甘薯碎化后贮存辅助方法技术领域，具体涉及一种鲜薯粒烘干工艺。
背景技术：
国内淀粉加工主要采用晾干或烘干的办法进行保存，大量的淀粉颗粒在鲜薯收成 以后大量产出，但是很难以一种很好的方法进行进行快速干燥，以达到能够长期保存的目 的。我们了解到薯片加工厂一种薯片的加工有以下步骤将3种原料甘薯清洗一去皮一切 丝片丁一护色一干燥一粉碎(测水分)一包装。①清洗一定清洗干净，关系到产品的最终 质量。②去皮用竹刀将甘薯的外皮去净，尤其是甘薯表皮凹陷部分。③切片或丝将去皮 后的甘薯用蔬菜切片机切成一定规格的薯片或薯丁。
护色用食盐配制成O. 5%的溶液， 将切好的甘薯薯片或薯丁泡在其中数分钟。 干燥用烘干设备干燥，以保证产品的卫生， 并注意温度，一般在45 5(TC之间，干燥时间可根据薯片、薯丝的大小确定，使最终水分在 6%以下。⑥粉碎、包装将干燥后的甘薯，用锤片式粉碎机粉碎，使甘薯粉的细度在80目左 右。 但是薯片加工厂的薯片烘干与大量的生物能源鲜薯粒保存有很大的不同。鲜薯粒 作为生物能源的原料要求其在鲜薯收成期快速完成对鲜薯粒的烘干处理，避免处理不完造 成薯粒的酸化变质，另外，烘干的温度过高也不行，淀粉本身很容易糊化， 一但糊化就不满 足不了再生产生物乙醇的要求。第三，大量鲜薯料的烘干需要热值很高， 一旦用煤或油这些 工业快热能源就不可避免地造成烘干成本的增加。红薯粒的烘干是一种非粘渣性的烘干， 由于红薯多汁，有机结合水含量高，易糊化粘结等问题，所以烘干会涉及到淀粉糊化损失、 含水量控制等许多难题，据了解目前尚无人进行鲜薯烘干，原因主要在于烘干成本过高。
发明内容
本发明提供一种工艺简单、节约能源、烘干快速、不易糊化的鲜薯粒烘干工艺。
—种鲜薯粒烘干工艺，包括以下步骤 a.颗化将鲜薯通过切片、切丝、成粒变成直径5 8mm的鲜薯颗粒 b.烘干将大量的鲜薯颗粒输入直流涡旋加交流往复式烘干机，对薯粒进行低温
快速烘干，在烘干过程中由打捆燃烧的秸杆通过风道为烘干机提供热源； c.烘干控制在7(TC左右的机膛温度下烘干2小时左右，薯粒含水量小于10%时
烘干后的薯粒自烘干机中输出； d.包装烘干后的薯粒密封包装贮存。 由于本发明将高湿物料送至烘干机的滚筒入口，随着滚筒的转动，湿物料在抄板 的作用下，不断的被抄起和撒落，同时高温热风介入，迅速除去大部分水份。物料在干燥器 内的储存量可以无限量的提高，所以烘干效率也就大大提高了。于是整个烘干过程形成了 一条良性循环链。整个烘干过程为低温烘干，出口温度低，只有6(TC左右。不仅节约了大量 的能源，并且烘干出来的成品色泽鲜艳，没有糊料，营养成分不受任何损失，深受用户喜欢。排放的尾气几乎全部为饱和的水蒸气，粉尘含量很低，不会给环境造成影响。
具体实施例方式—种鲜薯粒烘干工艺，包括以下步骤 a.颗化将鲜薯通过切片、切丝、成粒变成直径5 8mm的鲜薯颗粒 b.烘干将大量的鲜薯颗粒输入直流涡旋加交流往复式烘干机，对薯粒进行低温
快速烘干，在烘干过程中由打捆燃烧的秸杆通过风道为烘干机提供热源； c.烘干控制在7(TC左右的机膛温度下烘干2小时左右，薯粒含水量小于10%时
烘干后的薯粒自烘干机中输出； d.包装烘干后的薯粒密封包装贮存。 本工程的设计是采用了"直流涡旋式加交流往复式"烘干新工艺，由于独特的设计物料从进入烘干机到出成品纵向经过了无数次的往复式运动，同时横向又在进行着长距离的高速涡旋式运动。物料在干燥机内大量地储存起来运动起来，新的干燥工艺新的导料系统使其物料在干燥机内总行程达到了 3500米，物料在干燥机内的运行时间达到2个小时，物料在干燥机内的储存量可达到8吨以上。本干燥系统采用燃煤烟气炉燃烧生成的高温气体作为热源，烟气炉的运行工况直接影响干燥系统是否稳定工作，同时喂料机的工况不稳定也会导致干燥系统的稳定工作，因此，用干燥机进口温度控制燃煤炉的进煤量及鼓风量，来保证干燥系统稳定工作。同时还要根据出口温度来及时调节喂料机的加料量，以及利用调节进口冷风，以确保干燥系统稳定运行。
权利要求
一种鲜薯粒烘干工艺，其特征在于它包括以下步骤a.颗化将鲜薯通过切片、切丝、成粒变成直径5～8mm的鲜薯颗粒b.将大量的鲜薯颗粒输入直流涡旋加交流往复式烘干机，对薯粒进行低温快速烘干，在烘干过程中由打捆燃烧的秸杆通过风道为烘干机提供热源；c.在70℃左右的机膛温度下烘干2小时左右，薯粒含水量小于10％时烘干后的薯粒自烘干机中输出；d.烘干后的薯粒密封包装贮存。
全文摘要
本发明公开了一种鲜薯粒烘干工艺，包括a.颗化、b.烘干、c.烘干控制、d.包装。由于本发明将高湿物料送至烘干机的滚筒入口，随着滚筒的转动，湿物料在抄板的作用下，不断的被抄起和撒落，同时高温热风介入，迅速除去大部分水份。物料在干燥器内的储存量可以无限量的提高，所以烘干效率也就大大提高了。于是整个烘干过程形成了一条良性循环链。整个烘干过程为低温烘干，出口温度低，只有60℃左右。不仅节约了大量的能源，并且烘干出来的成品色泽鲜艳，没有糊料，营养成分不受任何损失，深受用户喜欢。排放的尾气几乎全部为饱和的水蒸气，粉尘含量很低，不会给环境造成影响。
文档编号A23N12/08GK101773273SQ20101909701
公开日2010年7月14日 申请日期2010年3月1日 优先权日2010年3月1日
发明者刘海洋, 李国昀, 马如斌 申请人:河南天冠种业有限公司