专利名称：一种湿磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及湿法超细研磨技术领域，特别涉及一种用于微粉氢铝填料生产的湿磨机。
背景技术：
微粉氢铝填料是一种氢氧化铝的水铝石，白色粉体，是目前世界上用量最大的无 机阻燃剂之一，并具有阻燃、消烟、填充三大功能。由于现有湿磨机的主轴位于内桶内，主 轴的轴承部分在研磨桶内部。湿磨机在进物料进行研磨时，研磨桶内的物料时常会侵蚀到 主轴的轴承部分，造成轴承损坏，导致要经常停下设备检修更换轴承。致使湿磨机的运转率 低，达不到目标产能。
发明内容本实用新型的目的之一是提供一种降低主轴轴承部分检修率，提高湿磨机运转率 的用于微粉氢铝填料生产的湿磨机。根据本实用新型的一个方面，提供一种湿磨机，包括内桶(1)、外桶(2)、转子(3)、 上桶体(4)及包括轴承(6)的主轴(5)，所述上桶体(4)分别与所述外桶(2)及所述内桶(1) 连接，所述主轴(5)穿过所述上桶体(4)与所述转子(3)连接；所述主轴(5)的轴承(6)设 置在所述上桶体(4)外。所述主轴(5 )通过一连接轴(9 )与所述转子(3 )连接。所述主轴(5)通过螺栓(10)与所述连接轴(9)连接；所述连接轴(9)通过螺栓 (10)与所述转子(3)连接。所述主轴与上桶体之间有机械密封防护。所述外桶(2 )上设置有设备进料口。所述上桶体(4)与所述外桶(2)通过螺栓连接。所述内桶(1)及所述外桶(2 )通过螺栓连接。通过本实用新型提供的湿磨机，通过将让主轴中的轴承脱离上桶体范围，可降低 主轴轴承部分检修率，提高湿磨机运转率，从而使微粉氢铝填料研磨产量大幅提高。
图1是本实用新型实施例提供的湿磨机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种用于微粉氢铝填料生产的湿磨机，包 括内桶1、外桶2、转子3、上桶体4和主轴5。上桶体4与外桶2连接，然后再与内桶1连接， 组成了湿磨机的研磨桶。主轴5位于外桶2处。主轴5通过螺栓10与一连轴器9连接，连 轴器9通过螺栓8与转子3连接，这样主轴5就可与转子3连接。转子3位于内桶1、外桶2之间，并且不与内桶1、外桶2接触。内桶1和外桶2可通过螺栓固定在一设备支架11上。物料从外桶2的设备进料口处进入湿磨机的研磨桶后，电机带动主轴5和转子3 旋转，在研磨桶内对物料进行研磨。湿磨机运转时，轴承6支撑主轴5旋转，同时机械密封 7可防止研磨桶内物料进入到轴承6中。本实施方式提出的湿磨机通过重新设计主轴，将原来位于内桶内的主轴移到外桶 处，从而让主轴中的轴承脱离上桶体范围，可堵绝物料进入轴承损害轴承，从而降低了湿磨 机的检修率，提高了湿磨机的运转周期。另外，本实施方式提出的湿磨机结构简单，操作方 便，无泄露、无污染，可广泛应用于化工等行业，作为高精度产品的湿法超细研磨设备。上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述 实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替 代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种湿磨机，包括内桶(1)、外桶(2)、转子(3)及包括轴承(6)的主轴(5)，其特征在于还包括上桶体(4)，所述上桶体(4)分别与所述外桶(2)及所述内桶(1)连接，所述主轴(5)穿过所述上桶体(4)与所述转子(3)连接；所述主轴(5)的轴承(6)设置在所述上桶体(4)外。
2.根据权利要求1所述的湿磨机，其特征在于所述主轴(5)通过一连接轴(9)与所述转子(3)连接。
3.根据权利要求2所述的湿磨机，其特征在于所述主轴(5)通过螺栓(10)与所述连接轴(9)连接；所述连接轴(9)通过螺栓(10) 与所述转子(3)连接。
4.根据权利要求1所述的湿磨机，其特征在于 所述主轴与上桶体之间有机械密封防护。
5.根据权利要求1所述的湿磨机，其特征在于 所述外桶(2)上设置有设备进料口。
6.根据权利要求1所述的湿磨机，其特征在于 所述上桶体(4)与所述外桶(2)通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的湿磨机，其特征在于 所述内桶(1)与所述外桶(2)通过螺栓连接。
专利摘要本实用新型公开了一种湿磨机，包括内桶(1)、外桶(2)、转子(3)、上桶体(4)及包括轴承(6)的主轴(5)，所述上桶体(4)分别与所述外桶(2)及所述内桶(1)连接，所述主轴(5)穿过所述上桶体(4)与所述转子(3)连接；所述主轴(5)的轴承(6)设置在所述上桶体(4)外。本实用新型提供的湿磨机，可降低主轴轴承部分检修率，提高湿磨机运转率，从而使微粉氢铝填料研磨产量大幅提高。
文档编号B02C17/16GK201735430SQ2010201615
公开日2011年2月9日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日
发明者周加贵, 孔丽娟, 徐伟强, 李健, 白倩 申请人:中国铝业股份有限公司