专利名称：：一种干湿轧吸降低轧余率的设备及方法
技术领域：
：本发明涉及一种印染行业纺织品的染整工艺，尤其是涉及一种干湿轧吸降低轧余率的设备及方法。
背景技术：
：能源的紧张，染整加工的成本陡增，都促使国内的企业在节能降耗上大动脑筋，大做文章，而应用新工艺，开发新装备，通过有效的技术创新是节能的有效途径。七十年代由于石油危机，许多纺织工作者致力于如何降低染整加工中能源消耗的研究，泡沫染整作为一种节能、节水的新型加工技术逐渐被人们所重视。它作为能够降低带液率的概念而倍受人们的欢迎。国内"泡沫施加机"(专利公开号为CN85200847)也为节能研制了设备。从理论上讲，把要施加到布上的化学品与外加的发泡剂、泡沫稳定剂、渗透剂同时混合，产生一定大小的泡沫，然后通过泡沫施加机将泡沫施加到布上。由于泡沫带的水分很少，所以热能消耗也就很少，从而达到节能的目的。但是它有个很大的缺陷是要通过外加的发泡剂、泡沫稳定剂、渗透剂制成泡沫来实现，每次在施加主体化学品的时候都要先做试验，能不能够与主体化学品相溶，会不会产生不良的离子反应，其稳定性确实是一个很大的问题。况且在节能的同时，对外加的发泡剂、泡沫稳定剂、渗透剂也产生了一大块成本，而且缺一不可。就从泡沫施加机来讲，这块投资也就更大。因而至今，三十多年过去了，泡沫技术还未能得到正式的应用和普及。在染整全程工艺中，织物需经过48次的烘燥过程，烘燥的能耗与织物上含水量成正比。织物上的水分有结合水和非结合水两种形式，前者指织物上以化学形式与纤维相结合的水，它需要热量破坏化学键后脱水；后者指由表面张力不很牢固地附着在织物上的水分，可由机械挤压方式脱水。用烘燥方法脱水比轧车机械挤压脱水费用要高50225倍。因此，应尽量采用机械的方法，多去除一些织物上的水分，剩余的少量水由烘燥方法去除，才能减少烘燥能耗。如重量200g/m、富宽1800mm的棉织物，织物烘燥前带液率68%，以40m/min工艺车速烘干至8%落布，消耗蒸汽0.5t/h，而带液率降为40%时，消耗蒸汽为O.lt/h，可以大大降低能耗
发明内容本发明需要解决的技术问题是提供一种干湿轧吸降低轧余率的设备及方法，其主要是解决现有技术所存在的利用泡沫染整，工作液较不稳定，需要外加化学品，设备投资较高，操作复杂，能源浪费较大等的技术问题。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本发明的干湿轧吸降低轧余率的设备，包括布车，其特征在于所述的布车上方依次设有第一导辊与第三导辊，第一导辊与第三导辊之间的下方设有第二导辊，第三导辊的出口方向设有互相配合的两个第一轧辊，第一轧辊与第三导辊之间设有可将第一轧辊处出来的干布进行180度倒向的上下设置的上导向架与下导向架，下导向架的下方设有导辊组，导辊组下方设有轧液槽，导辊组的出口方向上设有互相配合的两个第二轧辊，第二轧辊设在第一轧辊的进口方向上。第一导辊、第二导辊与第三导辊组成"V"字形结构，可以将经过的干布蹦直。采用添加一对第二轧辊，将同一批布的未浸轧的干布和已经浸轧过的湿布同时再进入第一轧辊，发挥轧吸的方法，用干布吸掉湿布上部分水分，采用机械挤压和毛细管效应结合的方法降低湿布的轧余率，即利用了自身布，而又不需要外加化学品。本发明采用创新的布匹循环方法，由于只是利用干布，当吸过水分的干布还未进行处理，还需要回去轧液处理，这就需要将出来的吸水过的干布再重新回到轧液槽里浸轧，这就需要一个倒向架，将布回到轧槽，进行浸轧，然后进入下一个循环。这样，就用这一种方法再附以辅助少量的组件组成了以连续浸轧、连续轧吸、连续烘干的低轧余率的节能烘干系统。所有导辊、导向辊、轧辊都由电机驱动。作为优选，所述的上导向架与下导向架各由成直角三角形排列的三根导向辊组成。上导向架、下导向架叠加在一起，其间留有可让第三导辊与第一轧辊之间干布通过的间隙。上导向架与下导向架整体都为等腰直角三角形，上导向架、下导向架中斜向设置的导向架在水平面上的投影为互相垂直，即上导向架与下导向架在水平面上的投影叠加成"区"字形。作为优选，所述的下导向架的下方设有的导辊组为依次上下排列的第四导辊、第五导辊与第六导辊。导辊组可以设为多个，其能保证将干布平稳地送入轧液槽内。作为优选，所述的第六导辊置于轧液槽内，第二轧辊、下导向架、上导向架依次设置于轧液槽的正上方。本发明在轧液槽和烘干设备之间增加了一对轧辊和倒向架，两者安装在轧液槽的正上方，只利用了空间的空余位置，且占用空间小，不增加地面积。本发明的一种干湿轧吸降低轧余率的方法，其特征在于a.将从布车出来的干布依次通过第一导辊、第二导辊、第三导辊，干布从第三导辊出来后进入两个第一轧辊之间进行滚轧；b.从第一轧辊出来的干布从下往上进入上导向架中垂直设置的其中一根导向辊，经过斜向设置的导向辊绕巻后进入另一根垂直设置的导向辊；干布再进入下导向架中垂直设置的其中一根导向辊，经过斜向设置的导向辊绕巻后进入另一根垂直设置的导向辊；c.从下导向架水平设置的导向辊出来后的干布依次通过导辊组后浸入轧液槽进行浸液，形成湿布；湿布从轧液槽出来后进入两个第二轧辊之间进行轧液；d.从第二轧辊出口出来的湿布与从第三导辊出口出来后干布一起进入两个第一轧辊之间进行共同轧吸，轧吸后的布进入后续烘干程序。干布起到了微孔弹性轧辊的作用，通过轧压将织物交织格间的非结合水吸入微孔内；而且通过织物自身的毛细管效应，将非结合水吸附到干布空隙中，从而大大提高了脱水能力，一般可降低织物的带液率935%。采用轧辊挤压和干布吸水双重方式脱水，通过倒向架进行180度倒向，整个过程保持了织物运行的连续性，而且并没有降低轧槽中轧液有效成分的损失。减少织物上非结合水，降低了织物的带液率，降低了烘燥的热能，不影响织物的机械强度及手感，是一种方便经济的方法。作为优选，所述的步骤c中湿布进入两个第二轧辊之间进行轧液，轧液率一般50%90%作为优选，所述的第一轧辊、第二轧辊的转速为27rpm110rpm。因此，本发明具有采用轧辊挤压和干布吸水双重方式脱水，保持了轧槽中轧液有效成分，降低了织物的带液率以及烘燥的热能，节能效果较好，占地面积较小，结构简单、合理，方法简便易行等特点。附图l是本发明的一种结构示意附图2是上导向架的导布示意示意附图3是下导向架的导布示意示意图。图中零部件、部位及编号布车l、第一导辊2、第二导辊3、第三导辊4、第一轧辊5、上导向架6、下导向架7、轧液槽8、第二轧辊9、导向辊IO、第四导辊ll、第五导辊12、第六导辊13。具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的一种干湿轧吸降低轧余率的设备，如图l，有一个布车l，布车上方依次设有第一导辊2、第二导辊3、第三导辊4，第一导辊、第二导辊、第三导辊排列成"V"形。第三导辊4的出口处设有互相配合的两个第一轧辊5，第一压辊5与第三导辊4之间设有可将第一轧辊5处出来的干布进行180度倒向的上下设置的上导向架6与下导向架7，上导向架6与下导向架7之间留有可让第一压辊5与第三导辊4之间干布穿过的间隙。如图2、图3，上导向架6与下导向架7各由成直角三角形排列的三根导向辊10组成，上导向架、下导向架在水平面上的投影叠加成"区"字形。下导向架7的下方设有导辊组，导辊组为依次上下排列的第四导辊ll、第五导辊12与第六导辊13，第六导辊13的下方设有轧液槽8，第六导辊的出口处设有一对第二轧辊9，第一轧辊5设在第二轧辊的出口处。其中，第二轧辊9、下导向架7、上导向架6依次设置于轧液槽8的正上方。一种利用上述设备的干湿轧吸降低轧余率的方法，其步骤如图l箭头所示，分别为a.将从布车1出来的干布依次通过第一导辊2、第二导辊3、第三导辊4，干布从第三导辊4出来后进入两个第一轧辊5之间进行滚轧，第一轧辊的转速为50rpm;b.从第一轧辊5出来的干布从下往上进入上导向架6中垂直设置的其中一根导向辊10，经过斜向设置的导向辊绕巻后进入另一根垂直设置的导向辊；干布再进入下导向架7中垂直设置的其中一根导向辊，经过斜向设置的导向辊绕巻后进入另一根垂直设置的导向辊；c.从下导向架7的导向辊出来后的干布依次通过第四导辊11、第五导辊12、第六导辊13后浸入轧液槽8进行浸液，形成湿布；湿布从轧液槽8出来后进入两个第二轧辊9之间进行轧液，轧液率为90%，第二轧辊9的转速为80rpm;d.从第二轧辊9出口出来的湿布与从第三导辊4出口出来后干布一起进入两个第一轧辊5之间进行共同轧吸，轧吸后的布进入后续烘干程序。不同织物带液率降低的效果如下表所示:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>权利要求权利要求1一种干湿轧吸降低轧余率的设备，包括布车(1)，其特征在于所述的布车(1)上方依次设有第一导辊(2)与第三导辊(4)，第一导辊(2)与第三导辊(4)之间的下方设有第二导辊(3)，第三导辊(4)的出口方向设有互相配合的两个第一轧辊(5)，第一压辊(5)与第三导辊(4)之间设有可将第一轧辊(5)处出来的干布进行180度倒向的上下设置的上导向架(6)与下导向架(7)，下导向架(7)的下方设有导辊组，导辊组下方设有轧液槽(8)，导辊组的出口方向上设有互相配合的两个第二轧辊(9)，第二轧辊(9)设在第一轧辊(5)的进口方向上。2根据权利要求l所述的干湿轧吸降低轧余率的设备，其特征在于所述的上导向架(6)与下导向架(7)各由成直角三角形排列的三根导向辊(10)组成。3根据权利要求l所述的干湿轧吸降低轧余率的设备，其特征在于所述的下导向架(7)的下方设有的导辊组为依次上下排列的第四导辊(11)、第五导辊(12)与第六导辊(13)。4根据权利要求l所述的干湿轧吸降低轧余率的设备，其特征在于所述的第六导辊(13)置于轧液槽(8)内，第二轧辊(9)、下导向架(7)、上导向架(6)依次设置于轧液槽(8)的正上方。5一种利用权利要求1或2或3或4所述设备的干湿轧吸降低轧余率的方法，其特征在于a.将从布车(1)出来的干布依次通过第一导辊(2)、第二导辊(3)、第三导辊(4)，干布从第三导辊(4)出来后进入两个第一轧辊(5)之间进行滚轧；b.从第一轧辊(5)出来的干布从下往上进入上导向架(6)中垂直设置的其中一根导向辊(10)，经过斜向设置的导向辊绕巻后进入另一根垂直设置的导向辊；干布再进入下导向架(7)中垂直设置的其中一根导向辊，经过斜向设置的导向辊绕巻后进入另一根垂直设置的导向辊；c.从下导向架(7)的导向辊出来后的干布依次通过导辊组后浸入轧液槽(8)进行浸液，形成湿布；湿布从轧液槽(8)出来后进入两个第二轧辊(9)之间进行轧液；d.从第二轧辊(9)出口出来的湿布与从第三导辊(4)出口出来后干布一起进入两个第一轧辊(5)之间进行共同轧吸，轧吸后的布进入后续烘干程序。6根据权利要求5所述的干湿轧吸降低轧余率的方法，其特征在于所述的步骤c中湿布进入两个第二轧辊(9)之间进行轧液，轧液率一般50%90%。7根据权利要求5所述的干湿轧吸降低轧余率的方法，其特征在于所述的第一轧辊(5)、第二轧辊(9)的转速为27rpm110rpm。全文摘要本发明涉及一种印染行业纺织品的染整工艺，尤其是涉及一种干湿轧吸降低轧余率的设备及方法。其主要是解决现有技术所存在的利用泡沫染整，工作液较不稳定，需要外加化学品，设备投资较高，操作复杂，能源浪费较大等的技术问题。本发明的设备，包括布车、第一导辊、第二导辊、第三导辊、第一压辊、第二轧辊、导向架、第三导辊，导辊组下方设有轧液槽。本发明的方法是采用添加一对压辊，将同一批布的未浸轧的干布和已经浸轧过的湿布同时再进入自装的压辊，发挥轧吸的方法，用干布吸掉湿布上部分水分，采用机械挤压和毛细管效应结合的方法降低湿布的轧余率，利用了自身布，而又不需要外加化学品。文档编号D06B23/04GK101519839SQ20091030075公开日2009年9月2日申请日期2009年3月9日优先权日2009年3月9日发明者孙国琴,展义臻,炜王,黄恩波申请人:三元控股集团有限公司