专利名称：连续性涂料染色轧染机的进布预处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种织物的染整设备的部件。
背景技术：
织物染整加工是对纺织材料或织物进行物理的和化学的处理的过程。染整加工可归纳为 预处理、染色、印花和整理四类。其中的预处理是指采用化学方法去除织物上有碍进行后续 加工的杂质(如纤维共生物、浆料、油剂、污染物等)，从而使织物表面洁净、润湿性提高 ，呈现出织物的本色光泽的过程。染色则是指对纺织物进行上色，其中的染料染色是对纺织 物采用染浴(染料+助剂+溶剂)处理，通过染料与纤维发生化学或物理化学的结合，使染浴 中的染料转移到纤维上而生成不溶性的有色物质的过程，染色产品不仅应该色泽均匀，还应 具有良好的染色牢度。但是这种染料染色还包括为使染料充分"发色"所必须进行的染色后 处理过程，包括诸如显色皂洗、水洗等工序。进行染料染色的设备有巻染机、连续轧染机和 绳状染色机等，连续轧染机中有一种连续轧染联合机，该连续轧染联合机包括按照工艺顺序 依次设置的进布装置、均匀轧车、红外线烘燥机、横导辊热风烘燥机、烘筒烘燥机、还原蒸 箱、平洗槽、皂蒸槽、长蒸箱、平洗槽、烘筒烘燥机、落布装置等。由此可见，这种染色方 法和设备不仅设备投资大、生产工序长，而且耗能耗材多，废水排放也多，因而环保治理的 成本非常高。
随着染整技术的发展，织物染色已不仅包括染料染色，还包括涂料染色。涂料染色主要 是靠粘合剂在一定温度下，在纤维表面形成一层透明皮膜，使得涂料的分散颗粒被皮膜包裹 紧固于纤维表面，达到"染色"目的。采用染料染色不仅适应性强、色谱也较为齐全，特别 适合小批量、多品种生产的需要，而且工艺流程短、大大减少了污染、节约了能源、降低了 成本。但是，由于存在染深性差、色牢度差、手感硬、粘辊筒的问题，往往无法连续生产。
为解决上述问题，已经出现了在对织物进行涂料染色的同时进行变性处理的报道。例如 ，中国专利文献CN1936148公开了一种织物涂料染色工艺，该工艺所用染液由涂料色浆、阳 离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂、粘合剂和水组成，混合均匀后，直接对织物进行浸轧 ，然后进行烘干和固色处理，得到涂料染色产品。但是该工艺因为将涂料色浆和阳离子改性 剂混合在一起且阳离子改性剂的浓度也较高，虽然染浴中包括pH值调节剂和表面活性剂，但是仍会产生凝聚作用，使得染色难以进行。另外，该文献也未公开采用何种设备实施所述的 工艺。
在对织物进行连续性涂料染色的设备方面，中国专利文献CN 20097835Y公开了一种"连 续涂料轧染机"，该连续涂料轧染机包括按照工艺顺序依次设置的A字架退巻装置、进布预 处理装置、涂料浸轧前纤维变性处理装置、涂料浸轧装置、远红外预烘装置、焙烘装置和落 布装置，还包括电气控制柜。织物在由进布预处理装置进行预处理时，由刷毛拍打除杂清理 机构除杂，通过恒张力自控调节机构以及手动张力调节机构调节织物张力后，由自动对中机 构进行对中，再由吸尘机构进行吸尘，再通过扩幅机构进行扩幅等处理后再送入设备的后道 进行处理。这种预处理的方式虽然可以达到除杂吸尘、平稳输送的作用，但是其结构较为复 杂，而且再将织物输送至后道工序时，由于输送张力的不稳定性会使后道的印染质量受到影 响。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有结构紧凑、在将织物向后道输送时张力稳定的连续性涂料 染色轧染机的进布预处理装置。
实现本发明目的的技术方案是本发明的连续性涂料染色轧染机的进布预处理装置包括 设置在第一机架上的手动张力调节装置、预处理导布辊组和刷毛吸尘装置；预处理导布辊组 的各根导辊与第一机架转动连接；其结构特点是还包括设置在第一机架上的牵引轧车；手 动张力调节装置、刷毛吸尘装置和牵引轧车按织物行进的先后顺序依次设置。
上述手动张力调节装置包括手柄、蜗轮蜗杆副、座体和第一摆动架；座体固定在第一机 架上，蜗轮和蜗杆均与座体转动连接，手柄的上端杆头与蜗杆固定连接，蜗杆与蜗轮相啮合 ，第一摆动架与第一机架转动连接，第一摆动架的左端头固定连接在蜗轮的中心孔中。
上述刷毛吸尘装置包括刷毛箱体、2个轴承座架、2个轴承座、4个轴承、2根刷毛辊、刷 毛传动机构、吸尘风道、风机和吸尘电机；
刷毛吸尘装置的2个轴承座架、2个轴承座、4个轴承和2根刷毛辊均设置在刷毛箱体中， 且2个轴承座架固定在刷毛箱体的左右两侧，2个轴承座分别转动连接在位于左右向的外侧的 相应一个轴承座架上，每个轴承座各安装有2个轴承，且每个轴承的内圈与相应一根刷毛辊 的左右端的一端固定连接，每个轴承的外圈则固定在相应的轴承座上，从而使刷毛辊通过相 应的轴承与左右两端的轴承座转动连接；两根刷毛辊的右端均依次穿过位于右侧的轴承座和 轴承座架；刷毛吸尘装置的刷毛传动机构包括刷毛电机、减速器、链条、从动链轮、齿轮轴、主动 齿轮、后侧从动齿轮和前侧从动齿轮；主动齿轮、后侧从动齿轮和前侧从动齿轮均设置在刷 毛箱体中；后侧从动齿轮固定在后侧的刷毛辊的右端头上，前侧从动齿轮固定在前侧的刷毛 辊的右端头上；齿轮轴通过设置在固定于刷毛箱体上的轴承座上的轴承与刷毛箱体转动连接 ;主动齿轮固定在齿轮轴的左端头上，且主动齿轮同时与后侧从动齿轮和前侧从动齿轮相啮 合；齿轮轴的右端头固定有从动链轮，刷毛电机的输出轴与减速器的动力输入件固定连接， 链条与减速器的输出链轮和从动链轮相啮合；
刷毛吸尘装置的刷毛箱体的左侧板上开有除尘口，吸尘风道的下部的进风口与刷毛箱体 的除尘口相连通；风机固定在第一机架上，且其进风口与吸尘风道的出风口相连，风机的出 风口与排气管相连；使用时风机由吸尘电机驱动。
上述刷毛吸尘装置还包括角度控制器；角度控制器安装在第一机架的左右侧的一侧；角 度控制器包括控制杆、摆动臂、蜗轮、蜗杆、手柄和固定座；控制杆的后端与轴承座的前部 转动连接，控制杆的前端与摆动臂的上端转动连接，摆动臂的下端与蜗轮轴固定连接，蜗轮 轴转动连接在固定座上，蜗轮固定在蜗轮轴上，蜗杆转动连接在固定座上、且与蜗轮相啮合 ，蜗杆的下端与手柄固定连接，固定座固定在第一机架上。
上述牵引轧车包括2个固定架、2个转动臂、上轧棍、下轧辊、2个气缸和轧车电机；2个 固定架分别按左右两侧固定在第一机架上；2个转动臂的后端分别转动连接在相应一个固定 架上，各转动臂的前端与相应一个气缸的活塞杆转动连接；各气缸由其气缸座固定在相应一 个固定架上，气缸座与气缸体转动连接；上轧辊转动连接在左右两个转动臂上，下轧辊转动 连接在左右两个固定架上；轧车电机的输出轴通过减速器与下轧辊轴向连接。
本发明具有积极的效果本发明的轧染机进布预处理装置的布局简单合理，织物在染色 前先经过刷毛吸尘装置的除杂和除尘、再经过牵引轧车的张力隔离后离开本装置。除杂和除 尘在一个装置中进行，节省了设备投资和占用场地。牵引轧车对所经过的织物的张力隔离作 用，使得织物在前道的处理中其张力不受后道处理的影响，而在后道处理中其张力又不受前 道处理的影响，使得织物的运行平稳，对提高染整质量提供了保证条件之一。
图l为本发明的进布预处理装置的结构示意图；在对本发明的内容所进行的描述中以图l 中的左侧作为后方，以图l中的右侧作为前方，以图2中的上侧作为左方，以图2中的下侧作 为右方。图2为图1中刷毛吸尘装置的俯视示意图，其中的刷毛箱体去上盖。
图3为图2的A-A剖视示意图。
图4为图1中的牵引轧车的俯视示意图。
附图中的标记如下
第一存布车IO，
手动张力调节装置ll，手柄ll-l，第一摆动架ll-3，预处理导布辊组12， 刷毛吸尘装置13，刷毛箱体13-1，除尘口13-1-1，轴承座架13-2，轴承座13-3，轴承 13-4，刷毛辊13-5，刷毛传动机构13-6，刷毛电机13-6-l，链条13-6-2，从动链轮13-6-3， 齿轮轴13-6-4，主动齿轮13-6-5，后侧从动齿轮13-6-6，前侧从动齿轮13-6-7，吸尘风道 13-7，风机13-8，吸尘电机13-9，角度控制器13-10，控制杆13-11，摆动臂13-12，固定座 13-13，
牵引轧车14，固定架14-1，转动臂14-2，后端头14-2-l，上轧棍14-3，下轧辊14-4，气 缸14-5，轧车电机14-6， 电控箱81， 第一机架91， 织物IOO。
具体实施方式
(实施例l)
见图l，本实施例的进布预处理装置包括第一机架91、手动张力调节装置ll、预处理导 布辊组12、刷毛吸尘装置13和牵引轧车14。还包括电控箱81。
仍见图l，手动张力调节装置ll包括手柄ll-l、蜗轮蜗杆副、座体和第一摆动架11-3; 座体固定在第一机架91上，蜗轮和蜗杆均与座体转动连接，手柄ll-l的上端杆头与蜗杆固定 连接，蜗杆与蜗轮相啮合，第一摆动架11-3与第一机架91转动连接，第一摆动架ll-3的左端 头固定连接在蜗轮的中心孔中。
预处理导布辊组12的各根导辊由各自的左右端与第一机架91转动连接。
见图1至图3，刷毛吸尘装置13包括刷毛箱体13-1、 2个轴承座架13-2、 2个轴承座13-3、 4个轴承13-4、 2根刷毛辊13-5、刷毛传动机构13-6、吸尘风道13-7、风机13-8和吸尘电机 13-9。刷毛传动机构13-6包括刷毛电机13-6-l、减速器、链条13-6-2、从动链轮13-6-3、齿 轮轴13-6-4、主动齿轮13-6-5、后侧从动齿轮13-6-6和前侧从动齿轮13-6-7。见图2， 2个轴承座架13-2、 2个轴承座13-3、 4个轴承13-4和2根刷毛辊13-5均设置在刷 毛箱体13-1中，且2个轴承座架13-2固定在刷毛箱体13-1的左右两侧，2个轴承座13-3分别转 动连接在位于左右向外侧的相应一个轴承座架13-2上，每个轴承座13-3各安装有2个轴承 13-4，且每个轴承13-4的内圈与相应一根刷毛辊13-5的左右端的一端固定连接，每个轴承 13-4的外圈则固定在相应的轴承座13-3上，从而使刷毛辊13-5通过相应的轴承13-4与左右两 端的轴承座13-3转动连接；两根刷毛辊13-5的右端均依次穿过位于右侧的轴承座13-3和轴承 座架13-2。
仍见图2，刷毛传动机构13-6的主动齿轮13-6-5、后侧从动齿轮13-6-6和前侧从动齿轮 13-6-7均设置在刷毛箱体13-1中。后侧从动齿轮13-6-6固定在后侧的刷毛辊13-5的右端头上 ，前侧从动齿轮13-6-7固定在前侧的刷毛辊13-5的右端头上。齿轮轴13-6-4通过设置在固定 于刷毛箱体13-1上的轴承座上的轴承与刷毛箱体13-1转动连接。主动齿轮13-6-5固定在齿轮 轴13-6-4的左端头上，且主动齿轮13-6-5同时与后侧从动齿轮13-6-6和前侧从动齿轮13-6-7 相啮合。齿轮轴13-6-4的右端头固定有从动链轮13-6-3，刷毛电机13-6-l的输出轴与减速器 的动力输入件固定连接，链条13-6-2与减速器的输出链轮和从动链轮13-6-3相啮合。
见图1及图3，刷毛吸尘装置13还包括1个角度控制器13-10。角度控制器13-10安装在第 一机架91的左侧。角度控制器13-10包括控制杆13-11、摆动臂13-12、蜗轮、蜗杆、手柄和 固定座13-13。控制杆13-ll的后端与轴承座13-3的前部转动连接，控制杆13-11的前端与摆 动臂13-12的上端转动连接，摆动臂13-12的下端与蜗轮轴固定连接，蜗轮轴转动连接在固定 座13-13上，蜗轮固定在蜗轮轴上，蜗杆转动连接在固定座13-13上、且与蜗轮相啮合，蜗杆 的下端与手柄固定连接，固定座13-13固定在第一机架91上。通过转动角度控制器13-10的手 柄，可以使得蜗杆一同转动，进而带动蜗轮转动，蜗轮转动则使得摆动臂13-12带动控制杆 13-11在前后方向上运动，从而使得轴承座13-3相对于轴承座架13-2的位置进行调整而得到 较好的刷毛效果。
见图1及图2，刷毛箱体13-1的左侧板上开有除尘口13-1-1，吸尘风道13-7的下部的进风 口与刷毛箱体13-1的除尘口13-1-1相连通。风机13-8固定在第一机架91上，且其进风口与吸 尘风道13-7的出风口相连，风机13-8的出风口与排气管相连。使用时风机13-8由吸尘电机
13- 9驱动。
见图1及图4，牵引轧车14包括2个固定架14-1、 2个转动臂14-2、上轧棍14-3、下轧辊
14- 4、 2个气缸14-5和轧车电机14-6。 2个固定架14-1分别按左右两侧固定在第一机架91上。 2个转动臂14-2的后端分别转动连接在相应一个固定架14-1上，各转动臂14-2的前端与相应一个气缸41-5的活塞杆转动连接。各气缸41-5由其气缸座固定在相应一个固定架14-1上，气 缸座与气缸体转动连接。上轧辊14-3转动连接在左右两个转动臂14-2上，下轧辊14-4转动连 接在左右两个固定架14-1上。轧车电机14-6的输出轴通过减速器与下轧辊14-4轴向连接。
电控箱81包括可编程控制器、2个开关电路和1个变频器。可编程控制器包括2个开关电 路控制信号输出端和l个变频控制信号输出端。可编程控制器的各个开关电路控制信号输出 端与相应的开关电路的控制端电连接， 一个开关电路的电源输出端与刷毛电机13-6-l的电源 端电连接，另一个开关电路的电源输出端与吸尘电机13-9的电源端电连接；可编程控制器的 变频控制信号输出端与变频器的变频控制信号端口电连接，变频器的电源输出端与轧车电机 14-6的电源端电连接。
本实施例的进布预处理装置l是随着连续性涂料染色轧染机的运行而运行的。当轧染机 运行时，刷毛电机13-6-l、轧车电机14-6和吸尘电机13-9在电控箱81的可编程控制器的控制 下一同转动。其中的轧车电机14-6的转动与整机的各个用于导布的传动电机的转动相同步。
随着刷毛电机13-6-l的转动，由电机13-6-l带动减速器，再由减速器的输出链轮通过链 条带动从动链轮13-6-3转动，从动链轮13-6-3的转动则带动同时固定在齿轮轴13-6-4上的主 动齿轮13-6-5转动，主动齿轮13-6-5的转动则带动两个与其啮合的从动齿轮13-6-6、 13-6-7 按照同一个方向转动，从而带动2根刷毛辊13-5按照与织物100运行方向相逆的方向转动，而 可以较充分的刷除织物100两个表面上的灰尘和杂物。与此同时，吸尘电机13-9的转动则带 动风机13-8—同转动，进而使得吸尘风道13-7中形成从下向上的气流，从织物100上刷下的 灰尘则从刷毛箱体13-l的除尘口13-l-l随气流进入吸尘风道13-7，最后由排风管排出室外。
在对牵引轧车14等设备调试时，由牵引轧车14的气压控制箱(图中未画出)对气缸14-5 输送带有一定压力的气体，而导致气缸14-5的活塞杆在上下方向上运动，从而带动转动臂 14-2由其后端头14-2-1相对于固定架14-1转动到相应的位置；牵引轧车14的气缸14-5的气压 大小经过调整后即被固定， 一般不再变化。在轧染机运行时，牵引轧车14的轧车电机14-6的 转动则通过相应的传动机构带动作为主轧辊的下轧辊l4-4转动，从而使得织物1 OO获得行进 的动力并克服第一摆动架ll-3、各个导辊12和刷毛辊13-5的阻力而由第一存布车10运行至牵 引轧车14。
由于牵引轧车14对所经过的织物1 OO所施加的挤压和牵引力为一定值，所以在织物张力 上隔断了前道运行对后道的影响。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明， 并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
权利要求
1、一种连续性涂料染色轧染机的进布预处理装置，包括设置在第一机架(91)上的手动张力调节装置(11)、预处理导布辊组(12)和刷毛吸尘装置(13)；预处理导布辊组(12)的各根导辊与第一机架(91)转动连接；其特征在于还包括设置在第一机架(91)上的牵引轧车(14)；手动张力调节装置(11)、刷毛吸尘装置(13)和牵引轧车(14)按织物行进的先后顺序依次设置。
2、 根据权利要求l所述的连续性涂料染色轧染机的进布预处理装置，其特征在于手 动张力调节装置(11)包括手柄(11-1)、蜗轮蜗杆副、座体(11-2)和第一摆动架( 11-3);座体(11-2)固定在第一机架(91)上，蜗轮和蜗杆均与座体(11-2)转动连接， 手柄(11-1)的上端杆头与蜗杆固定连接，蜗杆与蜗轮相啮合，第一摆动架(11-3)与第一 机架(91)转动连接，第一摆动架(11-3)的左端头固定连接在蜗轮的中心孔中。
3、 根据权利要求l所述的连续性涂料染色轧染机的进布预处理装置，其特征在于刷 毛吸尘装置(13)包括刷毛箱体(13-1) 、 2个轴承座架(13-2) 、 2个轴承座(13-3) 、 4 个轴承(13-4) 、 2根刷毛辊(13-5)、刷毛传动机构(13-6)、吸尘风道(13-7)、风机(13-8)和吸尘电机(13-9);刷毛吸尘装置(13)的2个轴承座架(13-2) 、 2个轴承座(13-3) 、 4个轴承(13-4) 和2根刷毛辊(13-5)均设置在刷毛箱体(13-1)中，且2个轴承座架(13-2)固定在刷毛箱 体(13-1)的左右两侧，2个轴承座(13-3)分别转动连接在位于左右向的外侧的相应一个 轴承座架(13-2)上，每个轴承座(13-3)各安装有2个轴承(13-4)，且每个轴承(13-4 )的内圈与相应一根刷毛辊(13-5)的左右端的一端固定连接，每个轴承(13-4)的外圈则 固定在相应的轴承座(13-3)上，从而使刷毛辊(13-5)通过相应的轴承(13-4)与左右两 端的轴承座(13-3)转动连接；两根刷毛辊(13-5)的右端均依次穿过位于右侧的轴承座(13-3)和轴承座架(13-2);刷毛吸尘装置(13)的刷毛传动机构(13-6)包括刷毛电机(13-6-1)、减速器、链 条(13-6-2)、从动链轮(13-6-3)、齿轮轴(13-6-4)、主动齿轮(13-6-5)、后侧从动 齿轮(13-6-6)和前侧从动齿轮(13-6-7);主动齿轮(13-6-5)、后侧从动齿轮(13-6-6 )和前侧从动齿轮(13-6-7)均设置在刷毛箱体(13-1)中；后侧从动齿轮(13-6-6)固定 在后侧的刷毛辊(13-5)的右端头上，前侧从动齿轮(13-6-7)固定在前侧的刷毛辊(13-5 )的右端头上；齿轮轴(13-6-4)通过设置在固定于刷毛箱体(13-1)上的轴承座上的轴承 与刷毛箱体(13-1)转动连接；主动齿轮(13-6-5)固定在齿轮轴(13-6-4)的左端头上， 且主动齿轮(13-6-5)同时与后侧从动齿轮(13-6-6)和前侧从动齿轮(13-6-7)相啮合； 齿轮轴(13-6-4)的右端头固定有从动链轮(13-6-3)，刷毛电机(13-6-1)的输出轴与减 速器的动力输入件固定连接，链条(13-6-2)与减速器的输出链轮和从动链轮(13-6-3)相 啮合；刷毛吸尘装置(13)的刷毛箱体(13-1)的左侧板上开有除尘口 (13-1-1)，吸尘风 道(13-7)的下部的进风口与刷毛箱体(13-1)的除尘口 (13-1-1)相连通；风机(13-8) 固定在第一机架(91)上，且其进风口与吸尘风道(13-7)的出风口相连，风机(13-8)的 出风口与排气管相连；使用时风机(13-8)由吸尘电机(13-9)驱动。
4、 根据权利要求l所述的连续性涂料染色轧染机的进布预处理装置，其特征在于刷 毛吸尘装置(13)还包括角度控制器(13-10);角度控制器(13-10)安装在第一机架( 91)的左右侧的一侧；角度控制器(13-10)包括控制杆(13-11)、摆动臂(13-12)、蜗 轮、蜗杆、手柄和固定座(13-13);控制杆(13-11)的后端与轴承座(13-3)的前部转动 连接，控制杆(13-11)的前端与摆动臂(13-12)的上端转动连接，摆动臂(13-12)的下 端与蜗轮轴固定连接，蜗轮轴转动连接在固定座(13-13)上，蜗轮固定在蜗轮轴上，蜗杆 转动连接在固定座(13-13)上、且与蜗轮相啮合，蜗杆的下端与手柄固定连接，固定座( 13-13)固定在第一机架(91)上。
5、 根据权利要求1至4之一所述的连续性涂料染色轧染机的进布预处理装置，其特征在 于牵引轧车(14)包括2个固定架(14-1) 、 2个转动臂(14-2)、上轧棍(14-3)、下轧 辊(14-4) 、 2个气缸(14-5)和轧车电机(14-6) ; 2个固定架(14-1)分别按左右两侧固 定在第一机架(91)上；2个转动臂(14-2)的后端分别转动连接在相应一个固定架(14-1)上，各转动臂(14-2)的前端与相应一个气缸(41-5)的活塞杆转动连接；各气缸( 41-5)由其气缸座固定在相应一个固定架(14-1)上，气缸座与气缸体转动连接；上轧辊( 14-3)转动连接在左右两个转动臂(14-2)上，下轧辊(14-4)转动连接在左右两个固定架 (14-1)上；轧车电机(14-6)的输出轴通过减速器与下轧辊(14-4)轴向连接。
全文摘要
本发明涉及一种连续性涂料染色轧染机的进布预处理装置。该装置包括设置在第一机架上的手动张力调节装置、预处理导布辊组和刷毛吸尘装置。预处理导布辊组的各根导辊与第一机架转动连接；其结构特点是还包括设置在第一机架上的牵引轧车；手动张力调节装置、刷毛吸尘装置和牵引轧车按织物行进的先后顺序依次设置。本发明的进布预处理装置结构紧凑、在将织物向后道输送时张力稳定。
文档编号D06B23/04GK101597851SQ20091030068
公开日2009年12月9日 申请日期2009年3月4日 优先权日2009年3月4日
发明者周双英, 徐和平, 旭 戴, 胡亚一, 协 赵, 赵仲兴 申请人:常州市东高染整有限公司