专利名称：一种机械夹固式超细硬质合金锤头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建材、电站、矿山、化工、陶瓷等行业中制粉系统的一种机械夹固 式超细硬质合金锤头。
技术背景目前国内外普遍使用粉磨设备，例如各种台时产量达数百吨的立磨，均是在纯压 力下使物料粉碎的，故能耗大。又因其需用机械方法对物料施加压力，故设备构造复杂，造 价高，维修困难。锥形料床立式磨使物料承受复合应力(即挤压力与剪切力的合力)而被粉碎。理 论计算及实践均证明物料承受上述复合应力的能力只有纯压力的一半。锥形料床立式磨 的用途十分广泛。可用作矿渣微粉终粉磨，可代替球磨机用作水泥终粉磨(与回转筛选粉 机等设备组成水泥粉磨站)，也可用于水泥生产中代替辊压磨用作预粉磨将球磨机产量提 高1倍。锥形料床立式磨是由悬臂转子、高速挤压构件和风选循环三部分组成。物料加入 机内与悬臂转子上的高耐磨锤头组成一个半封闭空间，使物料粒子之间产生极大的挤压力 和剪切力而被粉碎。锤头是锥形料床立式磨上最主要的工作件和易损件，为了使锤头的寿 命增加，在浇铸锤头时有人加入了一些耐磨金属元素铬、镍、钴和微量的稀土元素等，但效 果还不是十分显著，磨损率降低不多，而成本急剧上升。近年来也有人研制过镶铸钢结硬质 合金用于刀具、冲击工件上，如株洲硬质合金厂采用MnB及30SiTi钢镶铸GT35的钢结合金， 耐磨性能得到了改善，但由于匹配性能不够好，易发生钢结合金脱落现象，因而目前应用还 不广泛。
发明内容本发明的目的是提供一种机械夹固式超细合金锤头，其硬度高、耐磨、耐腐蚀，抗 氧化等物理化学性能好，而且超细硬质合金不易脱落，价格低。锤头与大部分物料并没有接触，为使成本减低，则只需在锤头的工作部位镶上超 细硬质合金即可。故本发明是这样实现的所述机械夹固式超细硬质合金锤头由底垫、压 板、合金锤头三部分组成，所述锤头底垫及压板均为价格较低的普通铸钢，底垫一端为斜面 凹槽，压板两端为斜面，底垫与压板用螺栓紧固，使底垫与压板能紧密配合；压板与合金锤 头为斜面连接直角接触，底垫另一端为与底垫成90°的直角凹槽，再用螺栓紧固超细硬质 合金锤头，三合力使合金锤头与底垫、压板间紧密配合，工作时不易脱落。这种机械夹固式超细合金锤头与现有技术相比，具有构思新颖科学、设计方案独 特、制造成本低、不易脱落、生产效率高、运行安全可靠、耐磨损、重量轻、电耗低等优点，可 广泛地应用于建材、电站、矿山、化工、陶瓷等行业中。
图示是本实用新型的结构示意图。图中底垫1，压板2，合金锤头3，螺栓4。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明参照附图，机械夹固式超细合金锤头由底垫1、压板2、合金锤头3三部分组成，底 垫1 一端为斜面凹槽，压板2两端为斜面，底垫1与压板2用螺栓4紧固，使底垫1与压板 2能紧密配合；压板2与合金锤头3为斜面连接直角接触，底垫另一端为与底垫成90°的直 角凹槽，再用螺栓4紧固超细硬质合金锤头3，三合力使合金锤头3与底垫1、压板2间有紧 密配合，工作时不易脱落。
权利要求1. 一种机械夹固式超细硬质合金锤头，其特征在于所述锤头由底垫、压板、合金锤头 三部分组成，所述锤头底垫及压板均为价格较低的普通铸钢，底垫一端为斜面凹槽，压板两 端为斜面，底垫与压板用螺栓紧固，使底垫与压板能紧密配合；压板与合金锤头为斜面连接 直角接触，底垫另一端为与底垫成90°的直角凹槽，再用螺栓紧固超细硬质合金锤头，三合 力使合金锤头与底垫、压板间紧密配合，工作时不易脱落。
专利摘要本实用新型涉及一种机械夹固式超细硬质合金锤头。所述机械夹固式超细硬质合金锤头由底垫1、压板2、合金锤头3三部分组成，所述锤头底垫1及压板2均为价格较低的普通铸钢，底垫1一端为斜面凹槽，压板2两端为斜面，底垫1与压板2用螺栓4紧固，使底垫1与压板2能紧密配合；压板2与合金锤头3为斜面连接直角接触，底垫另一端为与底垫成90°的直角凹槽，再用螺栓4紧固超细硬质合金锤头3，三合力使合金锤头3与底垫1、压板2间紧密配合，工作时不易脱落。与现有技术相比，具有构思新颖科学、设计方案独特、制造成本低、不易脱落、生产效率高、运行安全可靠、耐磨损、重量轻、电耗低等优点。
文档编号B02C13/28GK201862439SQ20102028056
公开日2011年6月15日 申请日期2010年8月3日 优先权日2010年8月3日
发明者尹荔松, 张柳水, 曾显华, 李昌明, 袁国良 申请人:江门市楚材科技有限公司