专利名称：超微粉粉筛联动系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及中药微粉筛分系统，尤其是涉及超微粉粉筛联动系统。
背景技术：
中药超微粉碎技术是指以植物药材细胞破壁为目的，利用机械或流体力学途径将直径为3mm以上的中药粉体粉碎至10-15 u m的过程(一般药材在该粒度条件下的细胞破壁率大于95%)。其工作原理一般包括对中药粉体的冲击、碰撞、摩擦、剪切、研磨和同步断裂等。目前在中药超微粉制备方面常用的是机械粉碎法和气流过筛分级法。由于中药对药性和用药部位都有特殊的要求，目前常用的气流送料直接粉碎法易使中药成分分离，不能达
到产品的质量要求。气流过筛分级方法是一种新型的分级方法，气流筛分机的最大优势是利用携带粉体的气流冲击透过筛网进行有效分离，但对于一些重量轻、粒径小的微米级物料进行分级时会在筛网上堆积形成结块导致筛网堵塞，造成筛分工作无法进行，极大地影响了筛分效率，不能满足规模化工业生产的需求。多级超细分级技术虽然是目前实现粉体精细分级和降低能耗的有效方法，但设备占用场地和人员投入都比较大，不适合连续规模化生产。
发明内容本实用新型目的在于提供一种直接在常温下连续工作、超微粉粉体最大粒度确切、制作工艺简单、适合于纤维含量较低、需要精确控制成品最大粒径的各种物料超微粉规模化工业生产的超微粉粉筛联动系统。为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案本实用新型所述的超微粉粉筛联动系统，包括旋涡风泵，所述旋涡风泵出风口通过空气过滤器与上料器进风口连通，所述上料器进料口与料斗出料口连通，上料器出料口与第一旋风集料器进料口连通；所述第一旋风集料器出料口经第一闭风下料器与第一粉料混合机进料口连通；所述第一粉料混合机出料口经第二闭风下料器与料罐相连通，所述料罐出料口与超音速气流机进料口连通，所述超音速气流机出料口与涡轮分级机进料口连通，所述涡轮分级机进气口通过高压气阀与外设高压供气设备连通；涡轮分级机出料口与双气流微粉筛机的混合粉进料管连通，所述双气流微粉筛机的细粉出料口与第二旋风集料器进料口连通，所述第二旋风集料器出料口经第三闭风下料器与第二粉料混合机的一个进料口连通，所述第二粉料混合机的另一个进料口经第四闭风下料器与脉冲除尘器的灰斗出口连通；所述脉冲除尘器出风口与引风机连通；在料斗进料口上方设置有集尘罩，所述集尘罩的顶部通过管道分别与第一旋风集料器、第二旋风集料器、脉冲除尘器进风口连通。所述双气流微粉筛机包括机壳以及设置在所述机壳内腔中开口向下的筛筒，所述筛筒的筒口与设置在机壳下部的漏斗的上开口相衔接；机壳顶部开设有与第二旋风集料器进料口连通的细粉出料口；在位于筛筒与机壳之间的区域内相互垂直交叉设置有两个由横管和立管构成的门字形旋转喷气管，两横管交叉连接的中部与驱动电机传动联接；在筛筒中间位置设置有鼓风管，鼓风管的出风口穿过筛筒与两门字形旋转喷气管的横管中部相连通，并通过滚动轴承与两门字形旋转喷气管的横管滚动连接；鼓风管的进风口延伸出漏斗侧壁之外与外设鼓风机或气源相连通；在筛筒内设置有混合粉进料管，在所述混合粉进料管的出料口上方设置有缓冲伞，混合粉进料管的进料口延伸出漏斗侧壁之外与所述涡轮分级机的出料口连通。所述门字形旋转喷气管的喷气口为沿所述横管、立管轴向开设在其管壁上的通槽，所述通槽的槽口朝着所述筛筒方向开设，其宽度设定在0. 5-2_之间。所述门字形旋转喷气管的喷气口为沿所述横管、立管轴向间隔排列开设在其管壁上的条形孔，所述条形孔的孔口朝着所述筛筒方向开设。本实用新型优点在于能够满足纤维含量较低中药材及其它物料的超微粉规模化工业生产；超音速气流粉碎机、涡轮分级机和双气流微粉筛机相连，提高了筛分效率，有效控制了成品的最大粒径；旋风集料器和脉冲除尘器相连，防止粉尘污染环境，减少了中药细粉的损耗；脉冲除尘器和引风机相连，使整个生产系统处于负压环境，工作时采用引风机气流引导物料过筛，对物料能产生风干效应，无需外加烘干设备，节约能源。本实用新型具备的显著进步主要体现为以下几方面I、粉料筛分过程采取气流分级与筛网分级相结合同时进行，通过设置在筛筒外的门字形旋转喷气管，在筛筒外周面产生均匀的、吹向筛筒内的气流，杜绝了重量轻、粒径小的微米级物料在筛网上堆积形成结块而导致筛孔堵塞现象的发生，大大提高了粉体的分级效率；因此，为粉体的超微化处理(处理后的粉体粒径< 25微米)提供了技术保证，从而使得500目以上超微粉的筛分工作得以大规模工业化生产。2、由于本实用新型的双气流微粉筛机的结构设计，使得筛选部件能够选择筛筒结构，而在筛分设备体积一定的条件下，筛筒的筛分面积比筛板的筛分面积大，提高了筛分效率。3、本实用新型的双气流微粉筛机采用引风机气流引导物料过筛，这样，在筛分的同时又对物料产生风干效应，节省了外设烘干设备，降低了降耗。4、本实用新型所述的双气流微粉筛机结构简单、筛筒更换方便、易于维修和保养。
图I是本实用新型的系统结构示意图。图2是图I中双气流微粉筛机的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型所述的超微粉粉筛联动系统，包括旋涡风泵1，所述旋涡风泵I出风口通过空气过滤器2与上料器4进风口连通，所述上料器4进料口与料斗3出料口连通，上料器4出料口与第一旋风集料器6. I进料口连通；所述第一旋风集料器6. I出料口经闭风下料器7. I与第一双螺旋式粉料混合机9. I进料口连通；所述第一双螺旋式粉料混合机9. I出料口经闭风下料器7. 2与料罐10相连通，所述料罐10出料口与超音速气流机12进料口连通，所述超音速气流机12出料口与涡轮分级机11进料口连通，所述涡轮分级机11进气口通过高压气阀14与外设高压供气设备连通；涡轮分级机11出料口与双气流微粉筛机15的混合粉进料管19连通，所述双气流微粉筛机15的细粉出料口 20与第二旋风集料器6. 2进料口连通，所述第二旋风集料器6. 2出料口经闭风下料器7. 3与第二双螺旋式粉料混合机9. 2的一个进料口连通，所述第二双螺旋式粉料混合机9. 2的另一个进料口经闭风下料器7. 4与脉冲除尘器16的灰斗出口连通；所述脉冲除尘器16出风口与引风机17连通；在料斗3进料口上方设置有集尘罩5，所述集尘罩5的顶部通过管道分别与第一旋风集料器6 . I、第二旋风集料器6. 2、脉冲除尘器16进风口连通。如图2所示，所述双气流微粉筛机15包括机壳21以及设置在所述机壳21内腔中的开口向下的筛筒22，所述筛筒22的筒口与设置在机壳21下部的漏斗23的上开口相衔接；机壳21顶部开设有与第二旋风集料器6. 2进料口连通的细粉出料口 20 ;在位于筛筒22与机壳21之间的区域内相互垂直交叉设置有两个由横管24和立管25构成的门字形旋转喷气管，两横管24交叉连接的中部与驱动电机8. 2传动联接；在筛筒22中间位置设置有鼓风管26，鼓风管26的出风口穿过筛筒22与两门字形旋转喷气管的横管24中部相连通，并通过滚动轴承与两门字形旋转喷气管的横管24滚动连接；鼓风管26的进风口延伸出漏斗23侧壁之外与外设鼓风机或气源相连通；在筛筒22内设置有混合粉进料管19，在所述混合粉进料管19的出料口上方设置有缓冲伞27，混合粉进料管19的进料口延伸出漏斗23侧壁之外与所述涡轮分级机11的出料口 18相连通。门字形旋转喷气管的喷气口为沿横管24、立管25轴向开设在其管壁上的通槽，所述通槽的槽口朝着所述筛筒22方向开设，其宽度设定在0. 5-2mm之间。横管24和立管25与对应的筛筒22顶壁和侧壁之间距离分别为25毫米。本实用新型工作原理如下如图1、2所示，粗粉碎后的药材投入上料斗3中，由旋涡风泵I送出的气流经过空气过滤器2净化后，通过上料器4把需要粉碎的粉体带入第一旋风集料器6. I中，经双螺旋式粉料混合机9. I混合后下到料罐10中。经超音速气流机12粉碎后的混合粉由料罐10下方的涡轮分级机11进行粗分，符合粒径大小的粉体再经气流带入双气流微粉筛机15内进行再次精确筛分，通过筛筒22的粉体经出料口进入到第二旋风集料器6. 2中，通过闭风下料器7. 3进入双螺旋式粉料混合机9. 2内，待粉体混合均匀后由出料口收集即得粒径< 25微米的超微粉成品。未过筛的粉体通过漏斗23底部连接管重新返回到料罐10中，重复粉碎过筛。上料斗3上部设置有集尘罩通过管道与第一旋风集料器6. I、第二旋风集料器6. 2、脉冲除尘器16相连通，脉冲除尘器16底部灰斗出口通过闭风下料器7. 4与第二双螺旋式粉料混合机9. 2相连通，避免了进料时产生的粉料的浪费。整个药材超微粉制备过程中引风机17 —直处于工作状态，以维持整个生产系统的负压环境，同时可以对物料流产生风干效应，不需要外加烘干设备，节能降耗。本实用新型的双气流微粉筛机15，大大提高了提高筛分效率，解决了筛筒的筛孔堵塞问题，同时能够精确控制成品的最大粒径，从而实现了中药材超微粉(粉体粒径< 25微米)规模化工业生产。双气流微粉筛机15的工作原理如下如图2所示，工作时，自涡轮分级机11出料口粉碎过的混合粉体在风力作用下进入到筛筒22的内部，通过缓冲伞27降低冲击力，使混合粉体在筛筒22内分散，筛筒22为500目网筛；筛筒22内分散的粉体在引风作用下通过筛筒22进行分级，穿过筛筒22的超微粉在负压作用下自其顶部进入第二旋风旋风集料器6. 2内。门字形旋转喷气管在驱动电机8. 2带动下旋转，外部鼓风机或气源产生的压力空气自鼓风管26进入横管24和立管25内，并经具有通槽结构的喷气口喷出，在筛筒22顶面和侧面形成均匀向筛筒22内的反吹气 流，使筛筒22内的粉体进一步雾化，同时阻止粉体在筛筒22上结块堵塞筛网孔，使未通过筛筒22的粉体随着形成的气流漩涡下沉进入漏斗23内再次进入料罐10中进行循环粉碎。
权利要求1.一种超微粉粉筛联动系统，其特征在于包括旋涡风泵(1)，所述旋涡风泵(I)出风ロ通过空气过滤器(2)与上料器(4)进风ロ连通，所述上料器(4)进料ロ与料斗(3)出料ロ连通，上料器(4)出料ロ与第一旋风集料器(6. I)进料ロ连通；所述第一旋风集料器(6. I)出料ロ经第一闭风下料器(7. 1)与第一粉料混合机(9. I)进料ロ连通；所述第一粉料混合机(9. 1)出料ロ经第二闭风下料器(7. 2)与料罐(10)相连通，所述料罐(10)出料ロ与超音速气流机(12)进料ロ连通，所述超音速气流机(12)出料ロ与涡轮分级机(11)进料ロ连通，所述涡轮分级机(11)进气ロ通过高压气阀(14)与外设高压供气设备连通；涡轮分级机(11)出料ロ与双气流微粉筛机(15)的混合粉进料管(19)连通，所述双气流微粉筛机(15)的细粉出料ロ(20)与第二旋风集料器(6. 2)进料ロ连通，所述第二旋风集料器(6. 2)出料ロ经第三闭风下料器(7. 3)与第二粉料混合机(9. 2)的ー个进料ロ连通，所述第二粉料混合机(9. 2)的另ー个进料ロ经第四闭风下料器(7. 4)与脉冲除尘器(16)的灰斗出ロ连通；所述脉冲除尘器(16 )出风ロ与引风机(17 )连通；在料斗(3 )进料ロ上方设置有集尘罩(5 )，所述集尘罩(5)的顶部通过管道分别与第一旋风集料器(6. 1)、第二旋风集料器(6. 2)、脉冲除尘器(16)进风ロ连通。
2.根据权利要求1所述的超微粉粉筛联动系统，其特征在于所述双气流微粉筛机(15)包括机壳(21)以及设置在所述机壳(21)内腔中开ロ向下的筛筒(22)，所述筛筒(22)的筒ロ与设置在机壳(21)下部的漏斗(23)的上开ロ相衔接；机壳(21)顶部开设有与第ニ旋风集料器(6. 2)进料ロ连通的细粉出料ロ(20);在位于筛筒(22)与机壳(21)之间的区域内相互垂直交叉设置有两个由横管(24)和立管(25)构成的门字形旋转喷气管，两横管(24)交叉连接的中部与驱动电机(8. 2)传动联接；在筛筒(22)中间位置设置有鼓风管(26)，鼓风管(26)的出风ロ穿过筛筒(22)与两门字形旋转喷气管的横管(24)中部相连通，并通过滚动轴承与两门字形旋转喷气管的横管(24)滚动连接；鼓风管(26)的进风ロ延伸出漏斗(23)侧壁之外与外设鼓风机或气源相连通；在筛筒(22)内设置有混合粉进料管(19),在所述混合粉进料管(19)的出料ロ上方设置有缓冲伞(27)，混合粉进料管(19)的进料ロ延伸出漏斗(23 )侧壁之外与所述涡轮分级机(11)的出料ロ( 18 )相连通。
3.根据权利要求2所述的超微粉粉筛联动系统，其特征在于所述门字形旋转喷气管的喷气ロ为沿所述横管(24)、立管(25)轴向开设在其管壁上的通槽，所述通槽的槽ロ朝着所述筛筒(22)方向开设，其宽度设定在O. 5-2mm之间。
4.根据权利要求2所述的超微粉粉筛联动系统，其特征在于所述门字形旋转喷气管的喷气ロ为沿所述横管(24)、立管(25)轴向间隔排列开设在其管壁上的条形孔，所述条形孔的孔ロ朝着所述筛筒(22)方向开设。
专利摘要本实用新型公开了一种超微粉粉筛联动系统，包括旋涡风泵，上料器，第一旋风集料器，第一粉料混合机，超音速气流机，涡轮分级机，双气流微粉筛机，第二旋风集料器，第二粉料混合机，闭风下料器，脉冲除尘器；所述脉冲除尘器出风口与引风机连通；在料斗进料口上方设置有集尘罩，所述集尘罩的顶部通过管道分别与第一旋风集料器、第二旋风集料器、脉冲除尘器进风口连通。本实用新型优点在于能够满足纤维含量较低中药材及其它物料的超微粉规模化工业生产；提高了筛分效率，有效控制了成品的最大粒径；从而使得500目以上超微粉的筛分工作得以大规模工业化生产。工作时采用引风机气流引导物料过筛，对物料能产生风干效应，无需外加烘干设备，节约能源。
文档编号B02C23/18GK202410809SQ201120479580
公开日2012年9月5日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者于瑞, 卫海峰, 张国祖, 李克中, 王伟伟, 陈如宇, 马仲彬 申请人:河南省康星药业有限公司