专利名称：铝土矿磨制系统设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种氧化铝生产中的铝土矿磨制エ段设备及制备成品矿浆的方法。
背景技术：
铝土矿的矿浆制备系统是氧化铝生产エ艺的重要环节之一，该系统的能耗在全厂生产能耗中占相当的比重。目前对于矿石的破碎及磨制的基本流程为一段破碎一ニ段破碎一三段破碎一铝矿均化一原料磨制。“ 一段破碎(粗碎)”位于矿山，破碎后的矿石粒度通常为200mm，“ニ段破碎(中碎)”位于矿山或氧化铝厂，破碎后的矿石粒度为60 70mm，“三段破碎(细碎)”位于矿山或氧化铝厂，破碎后的矿石粒度为15 25mm。破碎后的矿石进入均化堆场进行堆存、均化后，被送往“原料磨”エ段磨制成为合格矿浆。现有技术的“三段破碎(细碎)”、“原料磨”エ段存在铝土矿颗粒粗化，产能不高，能耗高等缺点。
发明内容本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种铝土矿磨制系统设备，该系统设备能够使得进入原料磨机组的铝土矿颗粒进ー步细化，提高原料磨机组的产能，井能降低整个矿浆制备系统的能耗，以克服现有技术存在的铝土矿颗粒粗化，产能不高，能耗高之不足。为了解决所述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案高位喂料料仓与高压辊磨机连接，高压辊磨机与分料器连接，分料器的边料出口与边料循环系统连接。边料循环系统包括边料切割机、斗式提升机，斗式提升机与高位喂料料仓连接。分料器的中料出口与矿石分级系统连接，矿石分级系统与成品矿浆槽连接，成品矿浆槽与成品矿浆泵连接。矿石分级系统包括水力旋流分级机及配套设施。采用铝土矿磨制系统设备制备成品矿浆的方法如下破碎后的矿石经斗式提升机送至位于高压辊磨机上方的高位喂料仓，经压实后的矿石均匀的进入辊磨机，经层压破碎后，两辊(固定辊及活动辊)之间中部的矿石(以下简称“中料”)作为成品进入后续エ段，两辊之间边侧的矿石(以下简称“边料”)根据后续エ段的需求，可以选择作为成品直接送至后续エ段，也可重新被送至辊磨机入口处再次进行辊磨。需要说明的是，在经辊压后的成品中有15% 20%的矿石粒度在74 m以下，已属合格矿石，即合格的矿石粉料，该部分粉料可通过在上述流程中増加分级エ序选出，直接进入成品矿浆槽，不再进入原料磨，从而減少原料磨机机组的负荷。高压辊磨机是以“层压破碎”原理工作的高效节能设备，该型设备对物料实施的是静压粉碎，是物料与物料之间的相互粉碎，没有激烈碰撞和冲击。高压辊磨机主要由机架、固定辊、活动辊、轴承、传动、喂料、液压、润滑和控制等系统组成。为保证进料压力，需在设备进料口上方安装矿仓，并要求有一定高度的料柱。工作吋，固定辊和活动辊分别由两套驱动系统驱动相向旋转，物料从上方的给料矿仓给入两辊间，可调式给料装置控制给料量。 两辊间保持一定间隙，活动辊轴承座可以在机架间滑动，使活动辊随着给料量或物料性质的波动而少量移动。液压系统产生的高压作用在辊轴承座上，使物料间的空隙在高压下得到充分压缩，从而实现对全粒级的破碎或在颗粒内部形成微裂纹。本实用新型的技术特点I)高压辊磨机的破碎比大。采用高压辊磨机后，可取消现有的三段破碎(细碎)エ 段。2)经高压辊磨后的矿石Bond功指数可降低20 25%，使得整个原料系统的能耗大幅降低，进而使氧化铝成产成本下降，同时也符合国家“节能减排”的政策要求。3)辊磨后的矿石粒度降低，实现了 “多碎少磨”，可使磨机的产能提高30 45%， 进而減少磨机机组的数量。4)成品中有15% 20%的矿石粒度在74 m以下，该部分矿石经分级后可直接配制成品矿衆，减少了入磨矿石量。5)高压辊磨机运行可靠，维护方便。辊磨机的运转率可达95%可与整个氧化铝系统的运转率相匹配。同吋，物料通过静压挤碎，没有激烈碰撞和冲击，噪音较低。6)高压辊磨系统占地面积小，配套设施简单，可减少氧化铝厂的占地面积，符合国家相关政策要求。综上所述，在传统的铝土矿矿浆制备系统中，增加以高压辊磨机为主要设备的矿石预磨系统设备及制备成品矿浆的方法，无论对于新厂建设还是老厂改造都具有较大意义。
图I是本实用新型的示意图，本图中不包含矿石分级系统的流程设备；图2是本实用新型的另ー个示意图，本图中包含矿石分级系统的流程设备。附图中的标记为1_高位喂料仓，2-高压辊磨机，3-边料循环系统，4-矿石分级系统，5-成品矿浆槽，6-成品矿浆泵。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的氧化铝生产过程中将高压辊磨机应用于铝土矿磨制系统设备及制备成品矿浆的方法，作进ー步的详细说明，但并不作为对本实用新型做任何限制的依据。本实用新型的实施例如图I、图2所不意，闻位喂料仓I与闻压棍磨机2连接，闻压辊磨机2与分料器7连接，分料器7的边料出ロ与边料循环系统3连接。边料循环系统 3包括边料切割机、斗式提升机，斗式提升机与高位喂料仓I连接。分料器7的中料出口与矿石分级系统4连接，矿石分级系统4与成品矿浆槽5连接，成品矿浆槽5与成品矿浆泵6 连接。采用铝土矿磨制系统设备的磨制流程如下破碎后的矿石经过斗式提升机进入高位喂料仓1，在仓内短暂储存后，矿石均匀进入高压辊磨机2进行辊压，辊压后的“边料”经边料循环系统3被送往进料斗式提升机再次进入高压辊磨机2进行辊压；辊压后的“中料”
4进入矿石分级系统4进行分级。该系统将“中料”中可以直接制备的原矿浆的合格矿石筛出，筛出的该部分矿石进入成品矿浆槽5与循环母液混合后，经成品矿浆泵6输送至下ーエ 段(“原料磨”エ段或“预脱硅”エ段)；“中料”的其余部分矿石则经斗式提升机被送往下 ーェ段(“原料磨”ェ段或“铝矿均化”ェ段)。带分级ェ序的预磨ェ段流程见附图2。
权利要求1.一种铝土矿磨制系统设备，其特征在于高位喂料仓(I)与高压辊磨机(2)连接，高压辊磨机(2)与分料器(7)连接，分料器(7)的边料出ロ与边料循环系统(3)连接。
2.根据权利要求I所述的铝土矿磨制系统设备，其特征在于边料循环系统(3)包括边料切割机、斗式提升机，斗式提升机与高位喂料仓(I)连接。
3.根据权利要求I所述的铝土矿磨制系统设备，其特征在于分料器(7)的中料出口与矿石分级系统(4)连接，矿石分级系统(4)与成品矿浆槽(5)连接，成品矿浆槽(5)与成品矿浆泵(6)连接。
4.根据权利要求3所述的铝土矿磨制系统设备，其特征在于矿石分级系统(4)包括水力旋流分级机及配套设施。
专利摘要本实用新型公开了一种铝土矿磨制系统设备。系统设备为高位喂料仓(1)与高压辊磨机(2)连接，高压辊磨机(2)与分料器(7)连接，分料器(7)的边料出口与边料循环系统(3)连接。边料循环系统(3)包括边料切割机、斗式提升机，斗式提升机与高位喂料仓(1)连接。分料器(7)的中料出口与矿石分级系统(4)连接，矿石分级系统(4)与成品矿浆槽(5)连接，成品矿浆槽(5)与成品矿浆泵(6)连接。本实用新型的特点有辊压后降低了矿石的Bond功指数，使整个矿浆制备系统的能耗得以下降，实现了“多碎少磨”；降低入磨矿石的粒度，使磨机机组的产能得以提高。
文档编号B02C23/08GK202336351SQ201120495298
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者刘希泉, 李荣华, 杨小平 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司