专利名称：竹木材防霉染色剂的生产与应用方法
技术领域：
本发明涉及ー种竹材与木材的防霉染色剂，具体是以植物质原料制得竹木材防霉染色剂的生产与应用方法。
背景技术：
不少防霉剂对人体和环境有不良影响，如水溶性的烷基铵类化合物(AAC)、氨溶季铵铜(ACQ)、硼化物、双ニ甲基ニ硫代氨基甲酸铜(CDDC)和油溶性的环烷酸铜/锌、百菌清(CTL)、有机碘化物(IPBC)等。而且这些防霉剂生产成本过高，都由化工原料配制而成，对人体和环境有毒性。CN101830014A公开了“ー种竹材防霉改性的方法”，但改性防霉剂具有苯或醇溶剂，成本高、安全性差；2008年《北京化工大学学报》第35卷第6期刊登了赵艳等人的文章介绍利用纳米TiO2改性壳聚糖用于纸张的防霉。总之利用纯天然的防霉剂用于竹木材的防霉，尚未见报导。目前木竹材的染色主要用化工原料，如酸性染料或碱性染料，中药材中本身具有色素，可以起到天然染料的作用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供ー种纯天然植物质的竹木材防霉染色剂的生产与应用方法。解决该技术问题采用如下技术方案本竹木材防霉染色剂生产方法按如下步骤进行(I)备料按重量份配比值准备好如下几种原料75-85份艾草、25-35份茶叶、3-7份牡丹皮、1-3份金银花、2-4份薰衣草、2-3份香樟叶、1-3份沉香木粉、1_2份白兰花、1_2份植香、1_2份丁香和400-600份水；(2)熬煮将步骤(I)所备的原料按其配比的重量份值，全部加入到反应釜中，稍加搅拌后加盖升温至50-52°C，保温2小时，再升温至95-100°C，保温5小吋，自然降温至45 0C ；(3)过滤将经熬煮后自然冷却至45°C的熬煮液与渣放料过滤，取其液得本竹木材防霉染色剂原液；2.如权利要求I所述方法制得的竹木材防霉染色剂的应用，其特征是按下列步骤 进行(I)原液的稀释按原液水=I 100的重量比稀释得稀释液；(2)竹木材的加温浸溃将稀释液倒入具有加热保温装置的浸溃池中，投进待浸溃的竹木材至全淹没，加盖加热至50°C，保温5小时，再升温至95度，保温5小吋，降温至80度，保温20小吋，自然降温至45度，捞出竹木材晾干即可。本发明的有益效果是原料为纯天然植物质，不含有害物质，色泽自然，原料价廉、来源广，生产エ艺简单，应用方便。
具体实施例方式本发明下面结合实施例予以详述先将各原料及其重量份配比值按八项实施例列于表I。(表I)
权利要求
1.一种竹木材防霉染色剂生产方法，其特征是按如下步骤进行 (1)备料按重量份配比值准备好如下几种原料75-85份艾草、25-35份茶叶、3_7份牡丹皮、1-3份金银花、2-4份薰衣草、2-3份香樟叶、1-3份沉香木粉、1_2份白兰花、1_2份植香、1_2份丁香和400-600份水； (2)熬煮将步骤(I)所备的原料按其配比的重量份值，全部加入到反应釜中，稍加搅拌后加盖升温至50-52°C，保温2小时，再升温至95-100°C，保温5小时，自然降温至45°C ； (3)过滤将经熬煮后自然冷却至45°C的熬煮液与渣放料过滤，取其液得本木竹材防霉染色剂原液；
2.如权利要求I所述方法制得的竹木材防霉染色剂的应用，其特征是按下列步骤进行 (1)原液的稀释按原液水=I 100的重量比稀释得稀释液； (2)竹木材的加温浸溃将稀释液倒入具有加热保温装置的浸溃池中，投进待浸溃的竹木材至全淹没，加盖加热至50°C，保温5小时，再升温至95度，保温5小时，降温至80度，保温20小时，自然降温至45度，捞出竹木材晾干即可。
全文摘要
一种竹木材防霉染色剂生产方法，用75-85份艾草、25-35份茶叶、3-7份牡丹皮、1-3份金银花、2-4份薰衣草、2-3份香樟叶、1-3份沉香木粉、1-2份白兰花、1-2份檀香、1-2份丁香和400-600份水在反应釜中，熬煮7小时后冷却放料过滤取滤液得本防霉染色剂原液。具体应用时，再按原液∶水＝1∶100的重量比稀释后，倒入浸渍池，投进待浸渍竹木材至全淹没，加热至50-95℃浸渍20-30小时后，冷却捞出竹木材晾干，即得染色和防霉的竹木材。本方法制得的防霉染色剂色泽自然鲜亮，带天然芳香，无毒性，不污染环境，生产成本低，原料易得。
文档编号A01N65/32GK102660138SQ20121014196
公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者王吉云 申请人:王吉云