专利名称：畜禽粪便试验室堆肥发酵箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种堆肥发酵试验设备，更具体地说，是涉及一种畜禽粪便试验室堆肥发酵箱。
背景技术：
畜禽粪便的好氧堆肥是自然界物质循环的重要环节，利用畜禽粪便进行好氧发酵生产有机肥是防治畜禽养殖业环境污染的重要途径。利用小型发酵箱在实验室对畜禽粪便好氧发酵的过程进行深入的研究，对实现生产条件下堆肥过程的精准控制及畜禽粪便有机肥的工业化生产具有重要的意义。目前，市场上销售的用于实验室的发酵装置主要为发酵罐，材质多为不锈钢或硼硅玻璃，价格较高，不适合在实验室进行畜禽粪便发酵的研究。存在着设备价格昂贵，发酵装置箱体隔热保温效果差，发酵温度难以精确控制的问题。
发明内容
本发明的目的是针对存在的上述问题，提供一种设备成本低、隔热保温效果好、发酵温度控制精确的畜禽粪便试验室堆肥发酵箱。为实现上述目的，本发明采用下述技术方案本发明的畜禽粪便试验室堆肥发酵箱，包括发酵箱，还包括通风系统和控制系统，所述发酵箱由发酵箱体、充气室、透气筛板、垫料层组成，发酵箱体内的下部水平设有透气筛板，该透气筛板与该发酵箱体底板之间构成充气室，该透气筛板的上面平铺垫料层，该垫料层上表面与该发酵箱体的发酵箱盖之间构成发酵室，该发酵箱体的发酵箱盖上设有测温孔和过滤器；通风系统的进气管设置在充气室的侧壁上。作为本发明的优选方案，所述通风系统由鼓风机、阀门、流量计、进气管组成，进气管与鼓风机的出口连接，在进气管上依次设置阀门、流量计。作为本发明的优选方案，所述控制系统包括氧气传感器、温度记录控制仪、氧气浓度控制仪、温度传感器，氧气传感器、温度传感器分别设置在该发酵室的中部侧壁上，氧气传感器用于测量发酵室内堆料中氧气的浓度，温度传感器用于测量发酵室内堆料的温度，温度记录控制仪、氧气浓度控制仪分别用于控制鼓风机的开关，
其中，氧气传感器与氧气浓度控制仪相连；温度传感器与温度记录控制仪相连；温度记录控制仪和氧气浓度控制仪的输出端口分别与鼓风机的输入端口相连。作为本发明的改进，该发酵箱体采用8mm厚的聚丙烯板粘接而成，箱体外面粘贴上40mm厚的挤塑板；该透气筛板与该发酵箱体底板之间距离为100mm，该透气筛板采用钢板制造，且开孔率为15%。采用上述技术方案后，本发明提供的畜禽粪便试验室堆肥发酵箱具有的有益效果是
I.设备成本低。本发明的发酵箱体采用8mm厚的聚丙烯板粘接而成。与公知的材质为不锈钢或硼硅玻璃发酵罐相比，价格便宜，生产制造成本低。
2.隔热保温效果好。由于发酵箱体外面粘贴上40mm厚的挤塑板。所以能够耐受发酵过程产生的高温，隔热效果好，对箱体的保温具有良好的作用。3.发酵温度控制精确。所述控制系统的氧气传感器、温度传感器分别设置在该发酵室的中部侧壁上，氧气传感器与氧气浓度控制仪相连；温度传感器与温度记录控制仪相连；温度记录控制仪和氧气浓度控制仪的输出端口分别与鼓风机的输入端口相连。当发酵室内堆料的氧气浓度低于或高于设定数值时，由氧气浓度控制仪控制鼓风机打开或关闭；当堆料的温度升高到设定的最高温度后，由温度记录控制仪控制鼓风机的打开，此时鼓风机常开通风，以控制堆料的温度不超过设定的最高温度。试验表明，发酵室温度控制精确，精确度可达±0. 1°C。
图I是本发明畜禽粪便试验室堆肥发酵箱的构造剖视图； 图2是本发明的控制系统工作程序流程图。图中发酵箱体I ;充气室2 ;透气筛板3 ;垫料层4 ;测温孔5 ;过滤器6 ;氧气传感器7 ;温度记录控制仪8 ;氧气浓度控制仪9 ;鼓风机10 ;阀门11 ;流量计12 ;进气管13 ;温度传感器14。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细描述
如图I所示，给出了本发明畜禽粪便试验室堆肥发酵箱的具体实施方式
构造剖视图，包括发酵箱，还包括通风系统和控制系统，所述发酵箱由发酵箱体I、充气室2、透气筛板3、垫料层4组成，发酵箱体I内的下部水平设有透气筛板3，该透气筛板3与该发酵箱体I底板之间构成充气室2，该透气筛板3的上面平铺垫料层4，该垫料层4上表面与该发酵箱体I的发酵箱盖之间构成发酵室，该发酵箱体I的发酵箱盖上设有测温孔5和过滤器6 ;通风系统的进气管13设置在充气室2的侧壁上。作为本发明的优选实施例，如图I所示，所述通风系统由鼓风机10、阀门11、流量计12、进气管13组成，进气管13与鼓风机10的出口连接，在进气管13上依次设置阀门11、流量计12。作为本发明的优选实施例，如图I所示，所述控制系统包括氧气传感器7、温度记录控制仪8、氧气浓度控制仪9、温度传感器14，氧气传感器7、温度传感器14分别设置在该发酵室的中部侧壁上，氧气传感器7用于测量发酵室内堆料中氧气的浓度，温度传感器14用于测量发酵室内堆料的温度，温度记录控制仪8、氧气浓度控制仪9分别用于控制鼓风机10的开关，
其中，氧气传感器7与氧气浓度控制仪9相连；温度传感器14与温度记录控制仪8相连；温度记录控制仪8和氧气浓度控制仪9的输出端口分别与鼓风机10的输入端口相连。作为本发明的优选实施例，如图I所示，该发酵箱体I采用8mm厚的聚丙烯板粘接而成，箱体外面粘贴上40mm厚的挤塑板；该透气筛板3与该发酵箱体I底板之间距离为100mm,该透气筛板3采用钢板制造,且开孔率为15%。本发明的工作原理是试验时先将畜禽粪便放入发酵室内堆料发酵，由鼓风机10提供的空气经流量计12后从进气管13进入发酵箱体底部的充气室2，再通过透气筛板3和垫料层4进入发酵箱体中部发酵室的堆料内，为堆料的好氧发酵提供充分的氧气。发酵过程中堆料产生的气体通过发酵箱盖上的气体排出孔后，经过过滤器6过滤后排入空气中。在图2中，给出了本发明的控制系统工作程序流程图，在堆料发酵过程中，所述控制系统的氧气传感器、温度传感器分别对堆料含氧量和发酵温度进行检测，当发酵室内堆料的氧气浓度低于或高于设定数值时，由氧气浓度控制仪控制鼓风机打开或关闭；当堆料的温度升高到设定的最高温度后，由温度记录控制仪控制鼓风机的打开，此时鼓风机常开通风，以控制堆料的温度不超过设定的最高温度。发酵箱温度控制精确，精确度可达 ±0. 1°C;发酵过程的温度能够自动记录，数据格式为Excel，方便数据的整理与统计。本发明具有发酵箱体积小、使用灵活、易操控的特点。本发明适用于试验室对畜禽粪便好氧发酵的过程进行深入的研究，为畜禽粪便好氧堆肥生产过程的精准控制及畜禽粪便有机肥的工业化生产提供技术依据。
权利要求
1.一种畜禽粪便试验室堆肥发酵箱，包括发酵箱，其特征在于还包括通风系统和控制系统，所述发酵箱由发酵箱体(I)、充气室(2)、透气筛板(3)、垫料层(4)组成，发酵箱体(I)内的下部水平设有透气筛板(3)，该透气筛板(3)与该发酵箱体(I)底板之间构成充气室(2)，该透气筛板(3)的上面平铺垫料层(4)，该垫料层(4)上表面与该发酵箱体(I)的发酵箱盖之间构成发酵室，该发酵箱体(I)的发酵箱盖上设有测温孔(5)和过滤器(6);通风系统的进气管(13)设置在充气室(2)的侧壁上。
2.根据权利要求I所述的畜禽粪便试验室堆肥发酵箱，其特征在于所述通风系统由鼓风机(10)、阀门(11)、流量计(12)、进气管(13)组成，进气管(13)与鼓风机(10)的出口连接，在进气管(13)上依次设置阀门(11)、流量计(12)。
3.根据权利要求I或2所述的畜禽粪便试验室堆肥发酵箱，其特征在于所述控制系统包括氧气传感器(7)、温度记录控制仪(8)、氧气浓度控制仪(9)、温度传感器(14)，氧气传感器(7)、温度传感器(14)分别设置在该发酵室的中部侧壁上，氧气传感器(7)用于测量发酵室内堆料中氧气的浓度，温度传感器(14)用于测量发酵室内堆料的温度，温度记录控制仪(8)、氧气浓度控制仪(9)分别用于控制鼓风机(10)的开关， 其中，氧气传感器(7 )与氧气浓度控制仪(9 )相连；温度传感器(14 )与温度记录控制仪(8)相连；温度记录控制仪(8)和氧气浓度控制仪(9)的输出端口分别与鼓风机(10)的输入端口相连。
4.根据权利要求I或2所述的畜禽粪便试验室堆肥发酵箱，其特征在于该发酵箱体(I)采用8mm厚的聚丙烯板粘接而成，箱体外面粘贴上40mm厚的挤塑板；该透气筛板(3)与该发酵箱体(I)底板之间距离为100mm，该透气筛板(3)采用钢板制造，且开孔率为15%。
5.根据权利要求3所述的畜禽粪便试验室堆肥发酵箱，其特征在于该发酵箱体(I)采用8mm厚的聚丙烯板粘接而成，箱体外面再粘贴上40mm厚的挤塑板；该透气筛板(3)与该发酵箱体(I)底板之间距离为100mm，该透气筛板(3)采用钢板制造，且开孔率为15%。
全文摘要
本发明公开了一种畜禽粪便试验室堆肥发酵箱，旨在提供一种设备成本低、隔热保温效果好、发酵温度控制精确的畜禽粪便试验室堆肥发酵箱。包括发酵箱，还包括通风系统和控制系统，所述发酵箱由发酵箱体、充气室、透气筛板、垫料层组成，发酵箱体内的下部水平设有透气筛板，该透气筛板与该发酵箱体底板之间构成充气室，该透气筛板的上面平铺垫料层，该垫料层上表面与该发酵箱体的发酵箱盖之间构成发酵室，该发酵箱体的发酵箱盖上设有测温孔和过滤器；通风系统的进气管设置在充气室的侧壁上。本发明适用于试验室对畜禽粪便好氧发酵的过程进行深入的研究。
文档编号C05F17/02GK102936160SQ201210526229
公开日2013年2月20日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者栾冬梅, 刘立意, 李士平 申请人:东北农业大学