专利名称：一种1wg3型微耕刀组的制作方法
技术领域：
本发明涉及微型农业机械技术领域，特别涉及一种1WG3型微耕刀组。
背景技术：
目前，国内微耕机上使用的微耕刀组，在切土过程中存在着夹带泥土的现象，从而机组功耗大、切削阻力大，造成了平稳性、碎土性能、植被覆盖情况均较差，同时造成了刀具磨损大的问题。因此，针对上述情况，如何解决现有普通微耕刀工作中切削阻力大、刀具磨损大的缺陷，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种1WG3型微耕刀组，微耕机配备本刀组后，机组功耗下降、其刀具磨损减小、使用寿命延长。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种1WG3型微耕刀组，包括微耕刀架支撑管、微耕刀架侧板和微耕刀片；至少两个微耕刀架侧板沿径向固定在微耕刀架支撑管上，多个所述微耕刀片安装在所述微耕刀架侧板上，且相对两个所述微耕刀片弧度朝向相同，相邻两个所述微耕刀片弧度朝向相反。优选的，多个所述微耕刀片的结构相同，且每个所述微耕刀片安装在所述微耕刀架侧板上到其中心的距离相等的位置，即每个所述微耕刀片到所述微耕刀架支撑管中心的
距离相等。优选的，所述微耕刀片的具体数量为四个，间隔90度安装在所述微耕刀架侧板上。优选的，所述微耕刀架侧板的形状具体为正方形，四个所述微耕刀片分别链接在正方形的所述微耕刀架侧板的四个角上。优选的，所述微耕刀片通过螺栓连接在所述微耕刀架侧板上，并通过螺母锁紧，且在所述微耕刀架侧板和所述螺母之间依次垫设有平垫圈和弹簧垫圈。优选的，所述微耕刀架侧板具体为沿所述微耕刀架支撑管的轴向间隔设置的两个，分别为第一微耕刀架侧板和第二微耕刀架侧板。优选的，所述第一微耕刀架侧板和所述第二微耕刀架侧板成45度装配。优选的，所述微耕刀架侧板焊接在所述微耕刀架支撑管上。优选的，所述微耕刀架支撑管的截面形状具体为正六边形，形成微耕刀架六方管，所述微耕刀架侧板的中心开设有同所述微耕刀架六方管配合的正六边形安装孔。从上述的技术方案可以看出，本发明提供的1WG3型微耕刀组，通过将相对两个微耕刀片弧度朝向相同，相邻两个微耕刀片弧度朝向相反设置，具有更合理的切削方向和角度，使该1WG3型微耕刀组具有较强的切削能力、平稳性和碎土性能；微耕机配备本刀组后，机组功耗下降、其刀具磨损减小、使用寿命延长。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明实施例提供的第一微耕刀架侧板、第二微耕刀架侧板与微耕刀架六方管的焊接及位置示意图；图2为图I的左视图；图3为本发明实施例提供的微耕刀片与刀架侧板的链接示意图；
图4为图3的右视图。其中，I为微耕刀片，2为第一微耕刀架侧板，3为第二微耕刀架侧板，4为微耕刀架支撑管，5为螺栓，6为平垫圈，7为弹簧垫圈，8为螺母。
具体实施例方式本发明公开了一种1WG3型微耕刀组，微耕机配备本刀组后，机组功耗下降、其刀具磨损减小、使用寿命延长。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图I-图4，图I为本发明实施例提供的第一微耕刀架侧板、第二微耕刀架侧板与微耕刀架六方管的焊接及位置示意图；图2为图I的左视图；图3为本发明实施例提供的微耕刀片与刀架侧板的链接示意图；图4为图3的右视图。本发明实施例提供的1WG3型微耕刀组，其核心改进点在于，包括微耕刀架支撑管4、微耕刀架侧板和微耕刀片I ;至少两个微耕刀架侧板沿径向固定在微耕刀架支撑管4上，多个微耕刀片I安装在微耕刀架侧板上，且相对两个微耕刀片I弧度朝向相同，相邻两个微耕刀片I弧度朝向相反。从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的1WG3型微耕刀组，通过将相对两个微耕刀片I弧度朝向相同，相邻两个微耕刀片I弧度朝向相反设置，具有更合理的切削方向和角度，使该1WG3型微耕刀组具有较强的切削能力、平稳性和碎土性能；微耕机配备本刀组后，机组功耗下降、其刀具磨损减小、使用寿命延长。作为优选，多个微耕刀片I的结构相同，且每个微耕刀片I安装在微耕刀架侧板上到其中心的距离相等的位置，即每个微耕刀片I到微耕刀架支撑管4中心的距离相等。为了进一步优化上述的技术方案，微耕刀片I的具体数量为四个，间隔90度安装在微耕刀架侧板上。当然，在此只是给出了一种较为优选的实施例，微耕刀片I的数量及其设置在刀架侧板上的方向并不仅仅局限于此，根据实际需要，本领域技术人员能够对其进行相应的调整，比如还可以在刀架侧板上设置三个间隔彼此120度的微耕刀片I。如图3和图4所示，微耕刀架侧板的形状具体为正方形，四个微耕刀片I分别链接在正方形的微耕刀架侧板的四个角上。具体的，微耕刀片I通过螺栓5连接在微耕刀架侧板上，并通过螺母8锁紧，且在微耕刀架侧板和螺母8之间依次垫设有平垫圈6和弹簧垫圈7，保证了部件之间连接的稳定性和可靠性，同时避免了对微耕刀架侧板的直接磨损，进而延长了使用寿命。本发明实施例提供的1WG3型微耕刀组，其微耕刀架侧板具体为沿微耕刀架支撑管4的轴向间隔设置的两个，分别为第一微耕刀架侧板2和第二微耕刀架侧板3。可以理解的是，为了使用不同大小的耕作区域，本领域技术人员能够对微耕刀架侧板的数量以及相邻两个微耕刀架侧板之间的距离进行相应的调整，对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，在此不再赘述。
为了进一步优化上述的技术方案，第一微耕刀架侧板2和第二微耕刀架侧板3成45度装配，提高了微耕刀的切削效果。具体的，微耕刀架侧板焊接在微耕刀架支撑管4上，使部件之间的连接牢固可靠，且易于加工实现。微耕刀架支撑管4的截面形状具体为正六边形，形成微耕刀架六方管，微耕刀架侧板的中心开设有同微耕刀架六方管配合的正六边形安装孔。通过六边形结构，使微耕刀架支撑管4与微耕刀架侧板的配合处受力更均匀，避免在使用过程中受力过大导致变形。综上所述，本发明实施例公开了一种1WG3型微耕刀组，其属于微型耕作机械的一种零部件。它解决了现有普通微耕刀工作中切削阻力大、刀具磨损大的缺陷。其主要包括微耕刀片、第一微耕刀架侧板、第二微耕刀架侧板、微耕刀架六方管等；第一微耕刀架侧板与第二微耕刀架侧板均焊接在微耕刀架六方管的指定位置上，微耕刀片则用螺栓链接在上述微耕刀架侧板上。本发明实施例提供的1WG3型微耕刀组主要用于微耕机的旋耕部分。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种1WG3型微耕刀组，其特征在于，包括微耕刀架支撑管、微耕刀架侧板和微耕刀片;至少两个微耕刀架侧板沿径向固定在微耕刀架支撑管上，多个所述微耕刀片安装在所述微耕刀架侧板上，且相对两个所述微耕刀片弧度朝向相同，相邻两个所述微耕刀片弧度朝向相反。
2.根据权利要求I所述的1WG3型微耕刀组，其特征在于，多个所述微耕刀片的结构相同，且每个所述微耕刀片安装在所述微耕刀架侧板上到其中心的距离相等的位置，即每个所述微耕刀片到所述微耕刀架支撑管中心的距离相等。
3.根据权利要求2所述的1WG3型微耕刀组，其特征在于，所述微耕刀片的具体数量为四个，间隔90度安装在所述微耕刀架侧板上。
4.根据权利要求3所述的1WG3型微耕刀组，其特征在于，所述微耕刀架侧板的形状具体为正方形，四个所述微耕刀片分别链接在正方形的所述微耕刀架侧板的四个角上。
5.根据权利要求4所述的1WG3型微耕刀组，其特征在于，所述微耕刀片通过螺栓连接在所述微耕刀架侧板上，并通过螺母锁紧，且在所述微耕刀架侧板和所述螺母之间依次垫设有平垫圈和弹簧垫圈。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的1WG3型微耕刀组，其特征在于，所述微耕刀架侧板具体为沿所述微耕刀架支撑管的轴向间隔设置的两个，分别为第一微耕刀架侧板和第二微耕刀架侧板。
7.根据权利要求6所述的1WG3型微耕刀组，其特征在于，所述第一微耕刀架侧板和所述第二微耕刀架侧板成45度装配。
8.根据权利要求7所述的1WG3型微耕刀组，其特征在于，所述微耕刀架侧板焊接在所述微耕刀架支撑管上。
9.根据权利要求8所述的1WG3型微耕刀组，其特征在于，所述微耕刀架支撑管的截面形状具体为正六边形，形成微耕刀架六方管，所述微耕刀架侧板的中心开设有同所述微耕刀架六方管配合的正六边形安装孔。
全文摘要
本发明公开了一种1WG3型微耕刀组，其属于微型耕作机械的一种零部件。它解决了现有普通微耕刀工作中切削阻力大、刀具磨损大的缺陷。其主要包括微耕刀片、第一微耕刀架侧板、第二微耕刀架侧板、微耕刀架六方管等；第一微耕刀架侧板与第二微耕刀架侧板均焊接在微耕刀架六方管的指定位置上，微耕刀片则用螺栓链接在上述微耕刀架侧板上。本发明主要用于微耕机的旋耕部分。
文档编号A01B33/12GK102972110SQ201210555830
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者王志源, 佟庆威, 孙力, 陈玉明, 刘克祥, 刘松 申请人:长铃集团有限公司