专利名称：钢球磨煤机回粉碾磨动态高效分选系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢球磨煤机制粉系统，一种全新的回粉碾磨动态高效分选系统，不仅能满足锅炉负荷变化及煤质变化对制粉系统出力及煤粉细度的要求，而且能大幅度提高制粉系统出力，降低煤粉细度，提高煤粉均匀性指数。
背景技术：
目前，由于煤炭市场价格变化，火力发电厂锅炉燃煤煤质较设计煤种相差甚远，从而导致相同负荷，锅炉燃煤量较设计煤种大幅增加(至少增加20%以上)，进而引起制粉系统出力严重不足。为了满足锅炉负荷，制粉系统不得不在大出力、大风量工况下运行，这样，就导致了煤粉细度变粗、飞灰可燃物上升、锅炉效率降低、制粉系统磨损严重、氮氧化物排量升高等一系列问题。
发明内容为了解决因大幅度提高磨煤机出力与煤粉细度变粗而导致的锅炉效率降低与氮氧化物排量上升的矛盾，本实用新型提供一种全新的回粉碾磨动态高效煤粉分选系统，该系统不仅能在大幅度提高制粉系统出力的同时，降低煤粉细度，而且能在大幅度降低煤粉细度的同时，适当提高制粉系统出力。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是原煤经过磨煤机碾磨加工后，被输送进入动态高效分选装置，经过动态高效分选装置分选后，合格煤粉被输送至细粉扑集装置(5)，经扑集后落入煤粉仓；不合格煤粉经回粉管，自流进入回粉碾磨装置，在回粉碾磨装置加工碾磨回粉的同时，热风和冷风从回粉碾磨装置底部进入，再经回粉动态高效分选装置进行分选处理，合格煤粉被送入合格煤粉扑集装置进行扑集后落入煤粉仓，不合格煤粉再次进入回粉碾磨装置进行循环碾磨加工。在钢球磨煤机粗粉分离器加装动态高效分选装置，在回粉管道上布置回粉碾磨装置、回粉动态高效分选装置和合格煤粉扑集装置，以及煤粉气力输送装置。在磨煤机高负荷正常运行时，磨煤机出力大，系统通风量也大，此时，动态高效分选装置可根据磨煤机负荷的升高提高转速，确保煤粉细度合格，因此，回粉量和分选装置阻力必然会显著增加，从而限制磨煤机出力的进一步提高；布置于回粉管道上的回粉碾磨装置和回粉动态高效分选装置，就是为了将动态高效分选装置分选下来的不合格煤粉(其中包含30%左右的合格煤粉)进行分级碾磨与分选，致使不合格煤粉被碾磨成合格煤粉，同时，回粉动态高效分选装置还可将动态高效分选装置分选下来的合格煤粉进行再次分选，以提高动态分选装置的分选效率，再通过煤粉气力输送装置携带至合格煤粉扑集装置，最终落入煤粉仓。本系统通过在粗粉分离器加装动态高效分选装置，在回粉管道上加装回粉碾磨装置和回粉动态高效分选装置，可根据锅炉负荷以及煤质变化情况对煤粉细度进行调节，确保煤粉细度合格，有利于降低氮氧化物生成量；另外，回粉管道上布置回粉碾磨装置、合格煤粉扑集装置以及煤粉气力输送装置，可对回粉进行分级碾磨、分选和收集，不仅大幅度提高了磨煤机制粉系统的碾磨出力(30%以上)，而且提高了煤粉的分选效率，大大降低了钢球磨煤机制粉系统的制粉单耗，达到节能减排的目的。采用动态高效分选装置对煤粉细度进行在线实时调整的同时，设计布置于回粉管道上的回粉碾磨装置和回粉分选装置，可以对高效动态粗粉分悬装置分选下来的不合格煤粉进行分级碾磨，同时，利用回粉动态分选装置对碾磨后的回粉进行再分选，合格煤粉经细粉扑集装置落入煤粉仓，不合格煤粉进行再循环碾磨，分选，最终达到合格煤粉。因此，该系统可降低煤粉分选循环倍率，提高分选效率和煤粉均匀性，进而大幅度提高磨煤机出力，并降低煤粉细度，降低氮氧化物排量，以达到节能减排的目的。对采用静态分离器的钢球磨煤机进行技术改造，即将原静态分离器，改造为回粉碾磨动态高效煤粉分选系统。直接用于新设计钢球磨煤机中间储仓式制粉系统。即将原钢球磨煤机中储式制粉系统设计为钢球磨煤机回粉碾磨动态高效煤粉分选系统。与传统钢球磨煤机制粉系统相比，本实用新型的主要特点是I.采用动态高效分选装置，对传统粗粉分离器进行改造，可实时在线调节煤粉细度，并提高分选效率。2.采用回粉碾磨装置，将回粉进行分级碾磨，降低分选装置循环倍率，提高煤粉均匀性指数。3.采用回粉动态高效分选装置，对经过分级碾磨的回粉进行再分选，提高磨煤机出力。4.采用合格煤粉扑集装置，对合格煤粉进行收集，储存于煤粉仓。5.本系统与传统制粉系统共同组成一个新的制粉系统，可同时运行，亦可停运本系统，传统制粉系统可单独运行，互不影响。本发明的有益效果是大幅提高了制粉系统对煤质变化的适应能力，同时，满足了因煤质变化和锅炉负荷变化导致的锅炉燃煤量变化对制粉系统出力提升的要求。本实用新型还可应用于水泥、冶金、石化等行业的物料碾磨及分选系统。本实用新型还可应用于水泥、冶金、石化等行业的物料碾磨及分选系统。
附图是钢球磨煤机回粉碾磨动态高效分选系统图O—原煤；1—给煤机；2—下降干燥管；3—磨煤机；4一一动态高效分选
装置；5——细粉扑集装置；6——回粉管；7——回粉碾磨装置；8——回粉动态高效分选装置；9——合格煤粉扑集装置；10——排粉机；11——三次风；12——煤粉仓；13——热风；14-冷风。
具体实施方式
原煤O经过给煤机I输送和下降干燥管2被送入磨煤机3，同时，热风13和冷风14经下降干燥管2进入磨煤机3，原煤经过磨煤机3碾磨加工后，被输送进入动态高效分选装置4，经过动态高效分选装置4分选后，合格煤粉被输送至细粉扑集装置5，经扑集后落入煤粉仓12 ;不合格煤粉经回粉管6，自流进入回粉碾磨装置7，在回粉碾磨装置7加工碾磨回粉的同时，热风13和冷风14从回粉碾磨装置7底部进入，再经回粉动态高效分选装置8进行分选处理，合格煤粉被送入合格煤粉扑集装置9进行扑集后落入煤粉仓12，不合格煤粉再次进入回粉碾磨装置7进行循环碾磨加工，直至合格。该系统为负压运行系统，系统运行动力均由排粉机10提供，从排粉机出口的乏气为三次风11，被送入炉膛参与燃烧。采用动态高效分选装置对煤粉细度进行在线实时调整的同时，设计布置于回粉管 道上的回粉碾磨装置和回粉分选装置，可以对高效动态粗粉分悬装置分选下来的不合格煤粉进行分级碾磨，同时，利用回粉动态分选装置对碾磨后的回粉进行再分选，合格煤粉经细粉扑集装置落入煤粉仓，不合格煤粉进行再循环碾磨，分选，最终达到合格煤粉。因此，该系统可降低煤粉分选循环倍率，提高分选效率和煤粉均匀性，进而大幅度提高磨煤机出力，并降低煤粉细度，降低氮氧化物排量，以达到节能减排的目的。
权利要求1.一种钢球磨煤机回粉碾磨动态高效分选系统，其特征是原煤经过磨煤机(3)碾磨加工后，被输送进入动态高效分选装置(4)，经过动态高效分选装置(4)分选后，合格煤粉被输送至细粉扑集装置(5)，经扑集后落入煤粉仓(12);不合格煤粉经回粉管￠)，自流进入回粉碾磨装置(7)，在回粉碾磨装置(7)加工碾磨回粉的同时，热风(13)和冷风(14)从回粉碾磨装置(7)底部进入，再经回粉动态高效分选装置(8)进行分选处理，合格煤粉被送入合格煤粉扑集装置(9)进行扑集后落入煤粉仓(12)，不合格煤粉再次进入回粉碾磨装置(7)进行循环碾磨加工。
专利摘要一种钢球磨煤机回粉碾磨动态高效分选系统，钢球磨煤机粗粉分离器加装动态高效分选装置，在回粉管道上布置回粉碾磨装置、回粉分选装置和合格煤粉扑集装置,原煤经过磨煤机碾磨加工后，被输送进入动态高效分选装置，经过动态高效分选装置分选后，合格煤粉被输送至细粉扑集装置，经扑集后落入煤粉仓；不合格煤粉经回粉管，自流进入回粉碾磨装置，在回粉碾磨装置加工碾磨回粉的同时，热风和冷风从回粉碾磨装置底部进入，再经回粉动态高效分选装置进行分选处理，合格煤粉被送入合格煤粉扑集装置进行扑集后落入煤粉仓，不合格煤粉再次进入回粉碾磨装置进行循环碾磨加工。本实用新型大幅提高了制粉系统对煤质变化的适应能力，同时，满足了因煤质变化和锅炉负荷变化导致的锅炉燃煤量变化对制粉系统出力提升的要求。
文档编号B02C17/18GK202655077SQ20122000509
公开日2013年1月9日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者李德忠, 黄立新 申请人:李德忠, 黄立新