专利名称：一种土包化肥制粒机热气循环系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型设备，该设备主要用于将土包化肥制粒机原本排放进大气的热气中的能量和化肥气体，循环再利用。
背景技术：
邹立基的专利土包化肥制粒机，热风干燥管的热气夹带大量化肥蒸汽从排放口排出，既浪费能量，又污染空气。排放口排出的热气内含饱和水蒸汽，循环利用必须降低水汽含量。也就是说，循环利用需解决三方面问题:热能循环利用；化肥等气体循环利用；降低废气内水蒸汽含量。
发明内容1、建立“热气排放口”和“热风干燥管”间的循环系统用管道等连接土包化肥制粒机的热气排放口(I)和热风干燥管进气口(16)，形成一个热气循环系统。该循环系统主要完成四方面工作:回收利用热量；回收利用化肥气体等；降低热气内水蒸汽含量；提供循环所需要的能量。该循环系统主要由热量回收利用室
(2)、水汽冷凝室(8)、热气循环泵(15)等组成。2、热量回收利用室结构:热量回收利用室内有一条弯曲的空气管，热量回收利用室外壳由保温绝热材料构成。空气由弯管的进口(5)进入，经室内热气加温后从弯管出口(6)离开该室。土包化肥制粒机的热气从入口(3)进入，在室内进行热交换后从出口(7)进入水汽冷凝室。作用:热量交换。热气中的一部分热量传给弯管内的空气。加温后的空气再次用于烘干湿颗粒。此外，制粒机热气内的部分饱和水蒸汽和部分化肥气体在弯管上冷凝成水的化肥溶液，从出水口(12)流出。3、水汽冷凝室结构:室内有一条弯曲的水管，冷凝室外壳由保温材料构成。水从弯管入口(10)进入，与室内的热气进行热交换后从出口(11)流出。热量回收利用室内的高温热气进入本室，与水管反复进行热交换后，从出口(13)经管道进入热气循环泵。含有化肥的冷凝水从出口
(14)排出。作用:进一步降低热气内的水蒸汽和化肥蒸汽含量。热气内接近饱和的水蒸汽和化肥蒸汽，经铁管内的水的冷却，变成化肥水溶液。用于土包化肥生产。4、热气循环泵热气循环泵位于冷凝室下方，其作用是将预热的空气和去水的热气混合后压入热风干燥管，提供循环所需的动力。
图1为土包化肥制粒机热气循环系统示意图具体实施方法结合图1对热气循环系统作进一步说明。土包化肥制粒机排出的热气经入口(3)进入热量回收利用室。在该室内将部分热量交给弯管(4)内的空气后从出口(7)和管道进入水汽冷凝室。在水汽冷凝室内经弯管(9)内的水的冷却，水蒸汽和化肥蒸汽变为水溶液从出口(14)排出，而去水蒸汽的热气经出口(13)与预热空气混合，经热气循环泵(15)压入土包化肥制粒机的热风干燥管(17)内。有益效果1、节能土包化肥制粒机排出的高温热气在本循环系统内经过两次热交换。首先，在热量回收利用室内，将部分热量交给弯管内的空气。预热后的弯管内的空气稍微加温即可用于土包化肥制粒机烘干湿颗粒。第二次热交换发生在水汽冷凝室内，室内热气将大量热量交给弯管内的水。加温后的水可用于洗澡等。热气剩余的热量与预热空气一起再次用于烘干湿颗粒。可见，能量得到了充分利用。2 环保热气内含有接近饱和的化肥蒸汽等气体，这些气体污染环境。在本热气循环系统内，部分化肥蒸汽进入冷凝水，用于制备化肥-黄土-腐殖质溶液。另外一部分化肥蒸汽经热风干燥管参于烘干湿颗粒。由于已含部分化肥气体，从而减少化肥挥发量。
权利要求1.一种土包化肥制粒机热气循环系统，其特征是:由热量回收利用室、水汽冷凝室、热气循环泵组成；热量回收利用室包括一条弯曲的空气管道，废气中的热量预热管道内的空气；水汽冷凝室利用室内弯曲的水管吸收废气中的热量，让废气中的水蒸汽和部分化肥蒸汽冷凝为化肥水溶液；热气循环泵提供循环动力。
专利摘要本实用新型专利提供一种反复利用土包化肥制粒机废气中的热量和化肥蒸汽的循环系统。该循环系统由三部分组成热量回收利用室、水汽冷凝室和热气循环泵。热量回收利用室将废气中的部分热量预热循环补充气体。水汽冷凝室将化肥蒸汽和水蒸汽变为化肥水溶液，用于土包化肥生产。热气循环泵供应循环所需要的能量。
文档编号C05G1/00GK202989009SQ2012203285
公开日2013年6月12日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者邹立基 申请人:邹立基