专利名称：一种大型切碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生物秸杆切碎设备，具体地说是一种大型切碎机。
背景技术：
目前，切碎机一般仅限于小型的设备， 在传统的切碎机中，由于切碎机的体积和喂料量较小，一般都是简单的电机粉碎轴直接打碎的方式进行作业。小型的切碎机的工作效率偏低，且经常会发生卡料等状况，迫切需要发展一种大型的切碎机，提高切碎的效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种大型切碎机，其工作效率可以满足2-3吨/小时的生产需求，结构强度高，便于后期的维护。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种大型切碎机，包括输送部分、喂料部分、切碎部分和机架，其特征在于，所述输送部分位于机架的前部，所述输送部分是由主动轴、从动轴、金属链和侧板组成的，两轴之间通过多组金属链进行传动连接并组成输送平台，所述主动轴位于喂料部分下侧，与喂料轴配对使用，且主动轴的端部安装第一液压马达；所述切碎部分位于机架的后部，所述切碎部分是由切碎主轴、筛网、定刀和壳体组成的，所述切碎主轴由电机驱动，在所述切碎主轴的前侧机架上安装一定刀，所述定刀与切碎主轴表面切刀之间的间隙在5mm至IOmm范围内可调，一筛网安装在切碎主轴的后侧，筛网的下侧为出料口，在筛网和壳体之间设有筛网紧固机构，可以将筛网进行紧固，也可以方便的进行拆装；—拐臂自切碎部分向前延伸至输送部分和切碎部分相交处，且在所述拐臂的顶端安装一个喂料辊，所述喂料辊可在端部第二液压马达的控制下主动转动，喂料轴和输送部分的主动轴上下成对配合，旋向相反，形成喂料部分，压实物料，可进行喂料工作，所述拐臂和机架支架设有一液压油缸进行弹性连接，液压油缸与蓄能器进行连接，具有类似弹簧的预紧效果，可以自动调节喂料的开口大小，并保持在一定的压实力度。所述壳体上部为一可打开的检修翻盖，且所述检修翻盖和拐臂连接成一体，打开检修翻盖可以进行内部的维修。筛网紧固机构包括偏心轴和调节丝杆，所述偏心轴设置在筛网的外侧，且与筛网顶靠在一起，偏心轴端部通过摇杆和调节丝杠可进行转动调节，调整顶靠的力度。也可采用其他的形式调整偏心轴的偏心位置，同样可以起到类似的效果。所述切碎主轴为组合式主轴，包括主轴、转子盘、转子盘隔套和切刀，转子盘和转子盘隔套间隔穿设至主轴上，且两端通过圆螺母紧固，所述切刀安装转子盘的外表面上，所述切刀包括耐磨切刀和锻造切刀，均匀间隔布置。本实用新型的有益效果是本实用新型喂料部分和输送部分设计独特，共用一个主轴，结构得到简化，且主动轴和喂料轴采用液压马达传动，能实现大扭矩的喂料工作，配合液压控制系统，可控性强。切碎部分设计紧凑，通过切刀一次切削，再通过定刀和切刀彼此二次切屑，以及后侧的筛网和切碎主轴之间的粉碎，可以达到吞吐量的切碎工作，其切碎能力可以达到2-3吨/小时的设计要求，这是普通的切碎机所不能实现的。
图I为本实用新型的立体图之一；图2为本实用新型的立体图之二；图3为本实用新型的立体图之二 ；图4为喂料部分和切碎部分部分主视图；图5为图4的全剖视图；图6为切碎主轴的全剖视图；图中1输送部分，11主动轴，12从动轴，13金属链,14侧板,15输送平台，16第一液压马达，17涨紧机构，21切碎主轴，211主轴，212转子盘，213转子盘隔套，214切刀，215圆螺母，22筛网，23定刀，24壳体，25电机，26偏心轴，261摇杆，262调节丝杠，27定刀座，3拐臂，31销轴，32喂料辊，33液压油缸，34第二液压马达，4检修翻盖。
具体实施方式
如图I 图6所示，一种大型切碎机，包括输送部分、喂料部分、切碎部分和机架。机架是其他各部件的安装平台。输送部分I位于机架的前部,输送部分是由主动轴11、从动轴12、金属链13和侧板14组成的，两轴之间通过多组金属链进行传动连接组成输送平台15，植物秸杆等待粉碎的物料放置在金属链输送平台上。主动轴11位于喂料轴下侧，兼有喂料副轴的作用，且主动轴11的端部安装第一液压马达16，通过第一马达的驱动可以实现物料的输送。其中的从动轴和机架之间设有涨紧机构17，该涨紧机构为丝杠控制的滑块涨紧机构，也是常用的涨紧机构，使得输送部分工作在正常的范围内。切碎部分位于机架的后部，切碎部分是由切碎主轴21、筛网22、定刀23和壳体24组成的。切碎主轴21通过皮带传动由电机25驱动，可以进行旋转，在旋转的过程中将物料切碎。由于本切碎机的体积较大，所以切碎主轴采用组合式的结构。切碎主轴21包括主轴211、转子盘212、转子盘隔套213和切刀214等部件，转子盘和转子盘隔套间隔穿设至主轴211上，且两端通过圆螺母215紧固，形成一体结构，可以随着主轴的转动而转动。切刀214安装转子盘的外表面上，切刀包括耐磨切刀和锻造切刀，且有大小之分，均匀间隔布置，这样可以提高切削和撕扯的破碎效率，并能够延长使用寿命。上述切刀也有大小之分，每两个转子盘中间夹3个绕圆周均布的大切刀，除两端端盘之外，其余每个转子盘上装3个绕圆周均布的小切刀，大小切刀阵列规律分布，覆盖整个切碎范围(详见图示)。在切碎主轴21的前侧机架上安装一定刀23，定刀通过长槽孔和高强度螺栓可调节的安装在定刀座27上，可拆换，定刀座27跟机壳焊接为一体固定在机壳上。定刀与切碎主轴表面切刀之间的间隙在5mm至IOmm范围内可调。筛网22安装在切碎主轴的后侧，为弧形，筛网22的下侧为出料口，在筛网和壳体之间设有筛网紧固机构；筛网两端通过定位板安装在机架上，在筛网的下侧穿插固定有偏心轴26，偏心轴两端安装在机架上，偏心轴端部通过摇杆261和调节丝杠262可进行转动，调节丝杠调节偏心轴的转动角度，使得偏心轴压紧筛网，实现筛网的固定。一拐臂3自切碎部分后部向前延伸至输送部分和切碎部分相交处，通过销轴31可转动的安装在机架上。且在拐臂的顶端安装一个喂料辊32，喂料辊32的表面有齿，可以压紧物料，喂料辊32可在端部第二液压马达34的控制下主动转动，喂料轴和输送部分的主动轴上下成对配合，旋向相反，可进行喂料工作。拐臂3和机架之间设有一液压油缸33进行弹性连接，液压油缸33和蓄能器配合使用，可根据不同大小的物料调整姿态，更好的完成喂料，可以自动调节喂料的开口大小。其中壳体上部为一可打开的检修翻盖4，且检修翻盖和拐臂连接成一体，可以方便的进行检修。该大型切碎机工作过程为输送部分携带上述物料至喂料部分，喂料辊将物料压实递进给切碎部分，主电机通过皮带带动切碎主轴高速旋转，切碎主轴上的多把切刀(切刀·与定刀保持5_左右的间隙)对物料在瞬间进行击打、撕拉、切碎，被击打、撕拉下来的较大物料与定刀交搓时，再进行二次切碎，切碎后的物料通过独特的筛网迅速出料，落在外设的出料皮带机上输出。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.一种大型切碎机，包括输送部分、喂料部分、切碎部分和机架，其特征在于， 所述输送部分位于机架的前部，所述输送部分是由主动轴、从动轴、金属链和侧板组成的，两轴之间通过多组金属链进行传动连接并组成输送平台，所述主动轴位于喂料部分下侦牝与喂料轴配对使用，且主动轴由第一液压马达驱动旋转； 所述切碎部分位于机架的后部，所述切碎部分是由切碎主轴、筛网、定刀和壳体组成的，所述切碎主轴由电机驱动，在所述切碎主轴的前侧机架上安装一定刀，所述定刀与切碎主轴表面切刀之间的间隙在5mm至IOmm范围内可调，一筛网安装在切碎主轴的后侧，所述筛网的下侧为出料口，在筛网和壳体之间设有筛网紧固机构； 一拐臂自切碎部分向前延伸至输送部分和切碎部分相交处，且在所述拐臂的顶端安装一个喂料辊，所述喂料辊可在端部第二液压马达的控制下主动转动，喂料轴和输送部分的主动轴上下成对配合，旋向相反，形成喂料部分，可进行喂料工作，所述拐臂和机架之间设有一液压油缸进行弹性连接，液压油缸与蓄能器相连，可以自动调节喂料的开口大小。
2.根据权利要求I所述的一种大型切碎机，其特征是，所述壳体上部为一可打开的检修翻盖，且所述检修翻盖和拐臂连接成一体。
3.根据权利要求I所述的一种大型切碎机，其特征是，所述筛网紧固机构包括偏心轴和调节丝杆，所述偏心轴顶在筛网的外侧，偏心轴端部通过摇杆和调节丝杠可进行转动。
4.根据权利要求I所述的一种大型切碎机,其特征是,所述切碎主轴为组合式主轴,包括主轴、转子盘、转子盘隔套和切刀，所述转子盘和转子盘隔套间隔穿设至主轴上，且两端通过圆螺母紧固，所述切刀安装转子盘的外表面上，所述切刀包括耐磨切刀和锻造切刀，均匀间隔布置。
专利摘要一种大型切碎机，它包括输送部分、喂料部分、切碎部分和机架，输送部分位于机架的前部，上有个金属链，切碎部分位于机架的后部，切碎部分是由切碎主轴、筛网、定刀和壳体组成的，用于切碎物料；一拐臂顶端安装一个喂料辊，喂料轴和输送部分的主动轴上下成对配合，旋向相反，形成喂料部分，压实物料，可进行喂料工作，并由切碎部分进行切碎工作。本实用新型喂料部分和输送部分设计独特，共用一个主轴，结构得到简化。切碎部分设计紧凑，通过切刀一次切削，再通过定刀和切刀彼此二次切屑，以及后侧的筛网和切碎主轴之间的粉碎，其切碎能力可以达到2-3吨/小时的设计要求。
文档编号A01F29/04GK202722079SQ2012203617
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者郭成军 申请人:章丘市宇龙机械有限公司