专利名称：新型高效蜜蜂脱粉器的制作方法
技术领域：
本发明涉及蜜蜂养殖设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型高效蜜蜂脱粉器。
背景技术：
新型高效蜜蜂脱粉器是应用于蜜蜂养殖技术领域中常用的部件，其安装于蜂箱上，用于对蜜蜂身上所携带的花粉进行脱粉。在现有技术中，一种较为典型的蜜蜂脱粉器，其包括有框体和固定条，框体和固定条均采用木质材料，固定条通过胶水粘接安装于框体上。为了能够对蜜蜂进行脱粉，脱粉器还设置了脱粉圈，脱粉圈采用钢丝绕制成圆圈，通过人工作业逐一的粘接固定在固定条上。在上述结构中，存在有如下三个技术缺陷:第一、脱粉圈采用独立结构设计，并且在一个脱粉器中设置量较大，采用人工逐一的安装，将会造成蜜蜂脱粉器制作工艺的复杂性增加，劳动强度较大，制作时间长；第二、脱粉圈在设置于固定条上的过程中，不可避免地会发生变形，在蜜蜂穿过脱粉圈时，会出现蜜蜂被卡住的情况，影响脱粉效率。第三、由于采用木料制作框架及固定条容易受潮生霉，变形。综上所述，如何降低脱粉器制造时的劳动强度，缩短制作时间，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种新型高效蜜蜂脱粉器，以解决上述问题。
在本发明的实施例中提供了一种新型高效蜜蜂脱粉器，安装于蜂箱上，包括新型高效蜜蜂脱粉器主体和脱粉板，所述脱粉板设置于所述新型高效蜜蜂脱粉器主体上，所述脱粉板为一体式结构设计，所述脱粉板上设置有冲压成型的脱粉孔。优选地，所述脱粉板上还开设有散热孔。优选地，脱粉板为金属制脱粉板或者为塑料脱粉板，所述脱粉板为冲压成型脱粉板。优选地，所述脱粉板上还开设有出蜂孔，所述新型高效蜜蜂脱粉器主体包括有前板和后盖板，所述前板上开设有与所述出蜂孔相连通的前板通孔，所述后盖板上开设有与所述出蜂孔相连通的后盖板通孔，所述脱粉板夹设于所述前板与所述后盖板之间。 优选地，所述前板包括前板框架，所述前板框架上设置有多个前板百叶片，全部的所述前板百叶片等间隔设置。优选地，所述后盖板包括后盖板框架，所述后盖板框架上设置有多个后盖板百叶片，全部的所述后盖板百叶片等间隔设置。优选地，所述前板与所述后盖板相互扣合，所述后盖板上还设置有定位孔，所述前板上开设有与所述定位孔插配的定位柱。优选地，所述前板为注塑成型前板或金属浇铸成型前板，所述后盖板为注塑成型后盖板或金属浇铸成型后盖板。优选地，所述前板与所述后盖板扣合连接，所述前板与所述后该板上设置有卡口组件。本发明提供的新型高效蜜蜂脱粉器，包括有脱粉板，脱粉板上设置有冲压成型的脱粉孔。该脱粉板为一体式板状结构设计，能够保证脱粉板具有较高的结构强度；脱粉板上通过冲压成型的脱粉孔，相比于传统的手工制造，孔距一致，孔径不变，极大程度地提高了新型高效蜜蜂脱粉器的制造效率，降低了新型高效蜜蜂脱粉器制造的劳动强度。
图1示出了本发明一种实施例中脱粉板的结构示意图；图2示出了本发明第一种实施例中第一种脱粉器的结构示意图；图3示出了本发明第二种实施例中第一种脱粉器的结构示意图；图1至图3中部件名称与附图标记的对应关系为:脱粉板I ;脱粉孔Ia ;散热孔Ib ;出蜂孔Ic ；前板2 ;后盖板3 ;前板百叶片4 ;后盖板百叶片5。
具体实施例方式下面通过具体的 实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。请参考图1至图3，其中，图1示出了本发明一种实施例中脱粉板的结构示意图；图2示出了本发明第一种实施例中第一种脱粉器的结构示意图；图3示出了本发明第二种实施例中第一种脱粉器的结构示意图。本发明提供了一种新型高效蜜蜂脱粉器，安装于蜂箱上，能够在蜜蜂通过新型高效蜜蜂脱粉器的过程中，对蜜蜂身上携带的花粉进行脱粉作业。在此需要说明的是，新型高效蜜蜂脱粉器是通过如下方式实现蜜蜂脱粉的。在蜜蜂进入到蜂箱前，限定通道的直径保持在与蜜蜂个体大小基本吻合的尺寸上。当蜜蜂通过该通道时，能够保证构成该通道的结构既可以使得蜜蜂通过，又能够与蜜蜂蜂体摩擦，该摩擦过程使得蜜蜂蜂体上的花粉脱落。新型高效蜜蜂脱粉器是采收蜂花粉的工具，新型高效蜜蜂脱粉器包括有新型高效蜜蜂脱粉器主体和脱粉板1，脱粉板I上开设有脱粉孔la，脱粉板I设置于新型高效蜜蜂脱粉器主体上，新型高效蜜蜂脱粉器主体能够实现脱粉板I的固定。在选择使用蜜蜂脱粉器时，脱粉孔的孔径根据蜂体的大小决定。选择蜜蜂脱粉器的原则是既不能损伤蜜蜂，又使蜜蜂进出巢比较自如，也要保证脱粉效果达75%以上。在现有技术中，脱粉孔采用不锈钢丝等材料绕制形成，其孔的边缘比较圆钝，不容易伤害蜜蜂，但是，容易造成蜜蜂脱粉器制造劳动强度大，制作时间长的问题。为了解决该问题，本发明提出了如下结构改进:脱粉板I为一体式结构设计，脱粉板I上的脱粉孔Ia采用一次冲压成型。本发明提供的新型高效蜜蜂脱粉器，其上安装的脱粉板I的具体制造过程为:以钢板、塑料或者其他金属板材为基板，通过冲压工艺在基板上冲出多个用于对蜜蜂进行脱粉的脱粉孔la。该脱粉板I为一体式板状结构设计，能够保证脱粉板I具有较高的结构强度，相比于传统的手工制造，孔距一致，孔径不变。极大程度地提高了新型高效蜜蜂脱粉器的制造效率，降低了新型高效蜜蜂脱粉器制造的劳动强度。在上述结构设计中，由于脱粉孔Ia是直接成型于基板上，同时基板由于为一体式结构板状设计具有较高的结构强度，还能够杜绝脱粉孔Ia变形的情况发生。在本发明的另一个具体实施方式
中，脱粉板I还可以以塑料为原料，通过注塑工艺一次成型，同样能够达到降低制造新型高效蜜蜂脱粉器劳动强度的目的。温度是影响蜜蜂发育的主要因素之一，在蜜蜂生长发育过程中，影响其子的发育周期，蜜蜂初生重、外部形态及腺体发育等。温度高于35°C时，蜜蜂易发生慢性麻痹病，并会借助于受病毒感染的花粉、巢脾、蜂机具以及盗蜂、迷巢蜂在群间迅速传播。持续的高温天气或丧失调温能力的蜂群，往往造成对卵和幼虫的高温伤害。由此可见，高温会对蜜蜂甚至蜂群带来较大程度地影响。由于本发明提供的新型高效蜜蜂脱粉器安装于蜂箱上，蜂箱又是蜜蜂活动、生活的地方。因此，为了避免蜂箱出现高温的情况，本发明在脱粉板I上还开设了散热孔lb，用于热量的及时散发。散热孔Ib同样采用冲压工艺成型，散热孔Ib与脱粉孔Ia同时成型于脱粉板I上。在本发明的实施方式中，散热孔Ib与脱粉孔Ia的开设位置不作出具体限定。脱粉孔Ia的开设原则为:既能·够保证蜜蜂的正常通过，同时又能够进行有效地脱粉。脱粉孔Ia的脱粉效果，关键在于其孔径的大小。脱粉孔Ia的孔径偏大，携粉工蜂归巢时能轻易通过脱粉孔Ia板，不易截留花粉团；如果孔径偏小，携粉工蜂通过脱粉孔Ia板很费力，易造成巢门堵塞，影响蜜蜂进出巢活动，并且易对蜜蜂造成伤害。经过发明人的多次试验，脱粉孔Ia的孔径在4.00-5.0Omm之间优选。散热孔Ib的开设孔径在本发明中不作出限定，其具体设置可以依据脱粉孔Ia进行开设。首先在脱粉板I上设计出最优的脱粉孔Ia开设数量以及开设位置，然后，在保证脱粉板I具有较高结构强度的条件下，最大数量地进行散热孔Ib的开设。在本发明的一个具体实施方式
中，脱粉孔Ia与散热孔Ib间隔交替设置。散热孔Ib则设计为短条孔。脱粉孔Ia与散热孔Ib开设于脱粉板I上。新型高效蜜蜂脱粉器作为蜜蜂出入蜂箱的通道，其上开设有脱粉孔la，能够实现蜜蜂进入蜂箱。在本实施例中，脱粉板I上还开设有出蜂孔lc，出蜂孔Ic则能够实现蜜蜂通过新型高效蜜蜂脱粉器飞出蜂箱。由于脱粉孔Ia需要对蜜蜂进行脱粉作业，因此，其大小仅能够使得一只蜜蜂通过。而出蜂孔Ic的孔径相比于脱粉孔Ia开设的比较大，其目的在于，保证蜜蜂的通行较为畅通，解决雄蜂堵门、死蜂堵门的问题。具体地，新型高效蜜蜂脱粉器的脱粉器主体包括有前板2和后盖板3，前板2上开设有与出蜂孔Ic相连通的前板通孔，后盖板3上开设有与出蜂孔Ic相连通的后盖板通孔，脱粉板I夹设于前板2与后盖板3之间。新型高效蜜蜂脱粉器主体采用分体式结构设计，包括有前板2和后盖板3，能够将脱粉板I夹设于前板2和后盖板3之间，通过新型高效蜜蜂脱粉器主体对脱粉板I进行安装固定以及保护。前板2和后盖板3的结构设计中，前板2包括前板2框架,前板2框架上设置有多个前板百叶片4，全部的前板百叶片4等间隔设置；后盖板3包括后盖板3框架，后盖板3框架上设置有多个后盖板百叶片5，全部的后盖板百叶片5等间隔设置。
前板2与后盖板3可以采用塑料注塑工艺制成；具体地，前板2与后盖板3相互扣合，后盖板3上还设置有定位孔，前板2上开设有与定位孔插配的定位柱。定位柱插入至定位孔中，不仅能够实现前板2与后盖板3之间的定位扣合，同时具有实现前板2与后盖板3紧密结合的作用。当然,前板2和后盖板3之间还可以采用其他方式实现连接,例如在前板2和后盖板3之间设置卡扣组件，通过卡扣组件将两个部件连接。具体地，在本发明的一个具体实施方式
中，脱粉板I为不锈钢脱粉板，采用不锈钢材料制成脱粉板1，不仅能够使得脱粉板I具有较高的结构强度，同时还具有良好的散热效
果O以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、 改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种新型高效蜜蜂脱粉器，安装于蜂箱上，包括新型高效蜜蜂脱粉器主体和脱粉板，所述脱粉板设置于所述新型高效蜜蜂脱粉器主体上，其特征在于:所述脱粉板为一体式结构设计，所述脱粉板上设置有冲压成型的脱粉孔。
2.根据权利要求1所述的新型高效蜜蜂脱粉器，其特征在于:所述脱粉板上还开设有散热孔。
3.根据权利要求2所述的新型高效蜜蜂脱粉器，其特征在于:脱粉板为金属制脱粉板或者为塑料脱粉板，所述脱粉板为冲压成型脱粉板。
4.根据权利要求3所述的新型高效蜜蜂脱粉器，其特征在于:所述脱粉板上还开设有出蜂孔，所述新型高效蜜蜂脱粉器主体包括有前板和后盖板，所述前板上开设有与所述出蜂孔相连通的前板通孔，所述后盖板上开设有与所述出蜂孔相连通的后盖板通孔，所述脱粉板夹设于所述前板与所述后盖板之间。
5.根据权利要求4所述的新型高效蜜蜂脱粉器，其特征在于:所述前板包括前板框架，所述前板框架上设置有多个前板百叶片，全部的所述前板百叶片等间隔设置。
6.根据权利要求5所述的新型高效蜜蜂脱粉器，其特征在于:所述后盖板包括后盖板框架，所述后盖板框架上设置有多个后盖板百叶片，全部的所述后盖板百叶片等间隔设置。
7.根据权利要求6所述的新型高效蜜蜂脱粉器，其特征在于:所述前板与所述后盖板相互扣合，所述后盖板上还设置有定位孔，所述前板上开设有与所述定位孔插配的定位柱。
8.根据权利要求4至7任一项所述的新型高效蜜蜂脱粉器，其特征在于:所述前板为注塑成型前板或金属浇铸成型前板，所述后盖板为注塑成型后盖板或金属浇铸成型后盖板。
9.根据权利要求8所述 的新型高效蜜蜂脱粉器，其特征在于:所述前板与所述后盖板扣合连接，所述前板与所述后该板上设置有卡口组件。
全文摘要
本发明涉及蜜蜂养殖设备技术领域，特别涉及一种新型高效蜜蜂脱粉器。新型高效蜜蜂脱粉器，安装于蜂箱上，包括新型高效蜜蜂脱粉器主体和脱粉板，所述脱粉板设置于所述新型高效蜜蜂脱粉器主体上，脱粉板上设置有冲压成型的脱粉孔，脱粉板为一体式板状结构设计，能够保证脱粉板具有较高的结构强度。脱粉板上通过冲压成型的脱粉孔，相比于传统的手工制造，孔距一致，孔径不变，本发明极大程度地提高了新型高效蜜蜂脱粉器的制造效率，降低了新型高效蜜蜂脱粉器制造的劳动强度。
文档编号A01K47/06GK103229732SQ20131013222
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月16日 优先权日2013年4月16日
发明者陆曹伟, 熊仕荣 申请人:四川汪氏动物保健有限责任公司