环保节能炒料的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种环保节能炒料机，转轴设在烘炒筒内，转轴的一端设有带轮，料斗设在烘炒筒上方，所述的烘炒筒分为第一烘炒腔、第二烘炒腔和第三烘炒腔，第一烘炒腔的左端伸出烘炒筒外与料斗连接，第一烘炒腔的右端设有与第二烘炒层连通的第一出料口，第二烘炒腔的右端设有温度传感器，第二烘炒腔的左端设有与第三烘炒腔连通的第二出料口，第三烘炒腔的右端为敞开式的出料口，第三烘炒腔的内壁上设有电加热棒，第一烘炒腔、第二烘炒腔、第三烘炒腔的内壁上分别设有导热板，第二烘炒腔上的导热板与第一烘炒腔、第三烘炒腔上的导热板的导向方向相反。本发明有效延长了烘炒行程，减少了热能消耗，节约了能源，节能、环保，烘炒的物料质量好。
【专利说明】环保节能炒料机
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于食品加工设备，具体涉及一种环保节能炒料机。
【背景技术】
[0003]现有的炒料机大多是以柴油、煤等为燃料，通过燃烧燃料对滚筒外壁进行加热。滚筒在转动的过程中，将热量传递给物料，从而实现对物料进行烘干或炒熟。这种炒料机存在以下几点不足:1、用煤作燃料，产生的烟雾会对环境造成污染，用柴油作燃料，由于目前石油价格较高，疑会增加物料烘炒的成本；2、燃料在燃烧的过程中，火焰会随着滚筒外壁流失至，能源及热能利用率低；3、难以对滚筒的烘炒温度进行控制，导致部分物料不是烘炒不足就是被烘炒焦糊，使烘炒后的物料质量低；4、滚筒为整体式滚筒，物料在在滚筒内的受热不均匀，炒制的物料质量差。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种环保节能炒料机，物料在炒料机内经过三个烘炒腔烘炒，有效延长了烘炒行程，减少了热能消耗，节约了能源，节能、环保，且烘炒的物料质量好。
[0005]本发明的技术方案:一种环保节能炒料机，它包括料斗、转轴和烘炒筒，转轴设在烘炒筒内，转轴的一端设有带轮，料斗设在烘炒筒上方，所述的烘炒筒分为第一烘炒腔、第二烘炒腔和第三烘炒腔，第一烘炒腔的左端伸出烘炒筒外与料斗连接，第一烘炒腔的右端设有与第二烘炒层连通的第一出料口，第二烘炒腔的右端设有温度传感器，第二烘炒腔的左端设有与第三烘炒腔连通的第二出料口，第三烘炒腔的右端为敞开式的出料口，第三烘炒腔的内壁上设有电加热棒，第一烘炒腔、第二烘炒腔、第三烘炒腔的内壁上分别设有导热板，第二烘炒腔上的导热板与第一烘炒腔、第三烘炒腔上的导热板的导向方向相反。
[0006]所述的导热板沿第一烘炒腔、第二烘炒腔、第三烘炒腔的圆周内壁螺旋设置。
[0007]所述的第一烘炒腔与第二烘炒腔，第二烘炒腔与第三烘炒腔之间的间隔距离为60 ~80mm。
[0008]所述的转轴为空心转轴，空心转轴内设有高温绝热电线。
[0009]所述的电加热棒为6~10根。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:本发明的烘炒筒分为三个烘炒腔，物料从料斗进入，经第一烘炒腔、第二烘炒腔、第三烘炒腔烘炒后从第三烘炒腔的出料口排出，这样有效延长了烘炒行程，烘炒·行程可达90米；采用电加热棒对烘炒筒进行恒温控制，热能得到了充分利用，减少了燃煤的消耗，节约了能源，不仅环保而且节能了能源，烘炒的物料质量高。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是图1沿A-A剖面线的剖视图。
[0012]图中:1-料斗，2-带轮，3-转轴，4-烘炒筒，5-第一烘炒腔，6-第二烘炒腔，7_第三烘炒腔，8-温度传感器，9-第一出料口，10-导热板，11-第二出料口，12-电加热棒。
【具体实施方式】
[0013]一种环保节能炒料机，如图1、图2所示，它包括料斗1、转轴3和烘炒筒4，转轴3设在烘炒筒4内，转轴3的一端设有带轮2，带轮2与电机连接，能够使得炒料筒旋转，所述的转轴3为空心转轴，空心转轴内设有高温绝热电线。料斗I设在烘炒筒4上方，所述的烘炒筒4分为第一烘炒腔5、第二烘炒腔6和第三烘炒腔7，第一烘炒腔5的左端伸出烘炒筒4外与料斗I连接，第一烘炒腔5的右端设有与第二烘炒层6连通的第一出料口 9，第二烘炒腔6的右端设有温度传感器8，第二烘炒腔6的左端设有与第三烘炒腔7连通的第二出料口11，第三烘炒腔7的右端为敞开式的出料口，第三烘炒腔7的内壁上设有8根电加热棒12，第一烘炒腔5、第二烘炒腔6、第三烘炒腔7的内壁上分别设有导热板10，所述的导热板10沿第一烘炒腔5、第二烘炒腔6、第三烘炒腔7的圆周内壁螺旋设置。第二烘炒腔6上的导热板与第一烘炒腔5、第三烘炒腔7上的导热板的导向方向相反。第一烘炒腔与第二烘炒腔，第二烘炒腔与第三烘炒腔之间的间隔距离为60mm。
[0014]炒料过程:先通电，通过导热板对炒料筒4进行预热，然后对设在第二烘炒腔的温度传感器8进行温度设定，当温度达到设定值时，启动电机，带动炒料筒4进行旋转。将物料从料斗I加入，物料沿第一烘炒腔5内的导热板自左向右进行加热，从第一出料口 9流入第二烘炒腔6内，沿第二烘炒腔6内的导热板自右向左进行加热，再从第二出料口 11流入第三烘炒腔7进行加热，沿着第三烘炒腔7的导热板自左向右从第三烘炒腔7的敞开口流出，完成炒料过程。
【权利要求】
1.环保节能炒料机，它包括料斗、转轴和烘炒筒，转轴设在烘炒筒内，转轴的一端设有带轮，料斗设在烘炒筒上方，其特征是所述的烘炒筒分为第一烘炒腔、第二烘炒腔和第三烘炒腔，第一烘炒腔的左端伸出烘炒筒外与料斗连接，第一烘炒腔的右端设有与第二烘炒层连通的第一出料口，第二烘炒腔的右端设有温度传感器，第二烘炒腔的左端设有与第三烘炒腔连通的第二出料口，第三烘炒腔的右端为敞开式的出料口，第三烘炒腔的内壁上设有电加热棒，第一烘炒腔、第二烘炒腔、第三烘炒腔的内壁上分别设有导热板，第二烘炒腔上的导热板与第一烘炒腔、第三烘炒腔上的导热板的导向方向相反。
2.根据权利要求1所述的环保节能炒料机，其特征是所述的导热板沿第一烘炒腔、第二烘炒腔、第三烘炒腔的圆周内壁螺旋设置。
3.根据权利要求1或2所述的环保节能炒料机，其特征是所述的第一烘炒腔与第二烘炒腔，第二烘炒腔与第三烘炒腔之间的间隔距离为60?80mm。
4.根据权利要求1所述的环保节能炒料机，其特征是所述的转轴为空心转轴，空心转轴内设有高温绝热电线。
5.根据权利要求1所述的环保节能炒料机，其特征是所述的电加热棒为6?10根。
【文档编号】A23N12/10GK103653210SQ201310641872
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】梁爱林 申请人:梁爱林