一种使用熟化谷物原料提升乳仔猪生产性能的教槽料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种使用熟化谷物原料提升乳仔猪生产性能的教槽料。该教槽料包含以下组分：玉米0～40%；熟化玉米10～50%；豆粕3～10%；发酵豆粕2～6%；肠膜蛋白2～5%；乳清粉2～10%；超级鱼粉2～5%；喷雾干燥血浆蛋白粉1.5～5%；葡萄糖3～8%；酸化剂0.3～0.4%；4%预混合饲料4%；还可以加入5～10%的熟化大豆，5～15%的熟化大米或碎米，1～2%的豆油；其中熟化玉米、熟化大豆、熟化大米或碎米是通过熟化加工方法对玉米、大豆、大米或碎米进行熟化加工得到的。本发明使用熟化谷物原料配制的教槽料，进一步提高了饲料消化率，增加了仔猪采食量，仔猪断奶不存在应激，不会掉膘和生长停滞；进而加快了乳仔猪生产发育，提高了乳仔猪生产性能。
【专利说明】一种使用熟化谷物原料提升乳仔猪生产性能的教槽料
【技术领域】
[0001]本发明属于饲料【技术领域】，涉及一种乳仔猪配合饲料，尤其涉及一种使用熟化谷物原料提升乳仔猪生产性能的教槽料。
【背景技术】
[0002]饲料加工与动物营养有着密切关系，特别是淀粉的加工方式对其能被微生物消化起着关键作用，原理是通过改变谷物的颗粒大小和淀粉的结构特性来改变淀粉在消化道中的消化部位，以及淀粉在胃内的消化速率和消化程度。
[0003]玉米作为动物的重要能量饲料，采用适宜的加工技术，充分发挥玉米的营养价值潜力，提高产品质量和饲养效果，使玉米达到最大效率，对动物至关重要。
[0004]目前玉米的主要加工方法包括:(I)粉碎，是最简单的一种加工方法，其目的是增加饲料的表面积，使消化酶与饲料颗粒充分接触，促进消化，提高消化率，并使各种原料被顺利进行粉碎后的后续工艺，保证成品的质量；随着饲料粉碎粒度的降低，饲料养分消化率逐步提高，但粉碎费用也逐步提高。(2)蒸汽压片，其机理实际上是一个淀粉的糊化过程。其方法是首先将玉米输入立式蒸汽箱中(通常高为3m — 9m，直径为0.9m — 1.Sm)，然后通入蒸汽调质30min—60min,使玉米水分含量达18%—20% ;再将调质好的玉米挤压成具有特定密度的玉米片，同时使其颗粒减小，表面积增加，增大了胃内微生物和酶的进攻位点，加快了瘤胃对淀粉的消化速度，从而提高了动物对玉米淀粉的消化率。(3)膨化，其机理是当水分处于高温、高压条件下，突然减压，瞬间汽化，填充在间隙内的水便会产生强大的膨化力，促使淀粉体积膨胀而呈多孔状。在连续的高压熟化后，骤然的压力释放可造成淀粉的胶质化和α化。膨化后谷物中部分淀粉转化为糊精和麦芽糖，蛋白质发生不可逆变性和部分降解，这些都使动物对之有较高的消化吸收率。(4)烘炒，其原理是机理同样是一个淀粉的糊化过程，提高原料的糊化度；但我国目前的烘炒据选育小作坊模式，加工效率低，无法进行规模化生产。
[0005]随着我国规模化养殖程度不断进步，规模化猪场对仔猪的生长性能要求越来越闻；在目如的生广加工情况下，想要词料的性能上有较大的提闻，大宗原料加工方法的创新至关重要。熟化工艺是最新发展起来的一种饲料谷物原料加工方法。熟化谷物原料就是在短暂极高热条件下，谷物中水份与淀粉发生糊化，多余的水份蒸发，淀粉中的结晶构造α化，从而容易被淀粉酶所酶解，大大地提高熟化谷物原料的消化率，同时熟化谷物原料自身会带有一股清香味，有助于增加饲料的适口性。这种熟化加工方法对颗粒类农作物如玉米、小麦、大麦、大豆、大米、碎米、瓜籽等均适用，只需在处理不同原料时相应更换分离筛网即可。此外，该工艺使用的熟化加工设备单位产品的能耗低，构造简单，处理量大，可连续生产、环境污染小等特点是其它加工设备所不可比拟的。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于:针对规模化猪场对乳仔猪生产性能要求越来越高的现状，提供一种使用熟化谷物原料提升乳仔猪生产性能的教槽料。
[0007]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0008]一种使用熟化谷物原料提升乳仔猪生产性能的教槽料，按质量百分比计，包括以下组分:
[0009]
【权利要求】
1.一种使用熟化谷物原料提升乳仔猪生产性能的教槽料，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分:
2.根据权利要求1所述的教槽料，其特征在于，该教槽料中还包括:5~10%的熟化大豆。
3.根据权利要求1或2所述的教槽料，其特征在于，该教槽料中还包括:5~15%的熟化大米或碎米。
4.根据权利要求3所述的教槽料，其特征在于，该教槽料中还包括:1~2%的豆油。
5.根据权利要求3所述的教槽料，其特征在于，所述熟化玉米是通过如下工艺方法对玉米进行熟化加工得到的:①玉米过三清筛去除杂质；②将三清后的玉米提升至加水振荡器的储料仓；③根据玉米本身所含水份及玉米重量往储料仓内加入相当于玉米重量的5-8%的水；④开启加水振荡器，在70-80ΗΖ的频率下震动30s，使水份均匀分布在玉米的表面；⑤加水后的玉米静置4-5h，使玉米的水份含量达到18-20% ;⑥加水后的玉米开始进入红外线辐射能加热系统，经过此系统的总共时间为40-60S，该系统使用电、燃气或沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700-900°C，玉米表面温度达200-250°C ;同时，利用该系统所产生的余热对加水后的玉米进行预热，使玉米从常温升至到55°C ;⑦熟化后的玉米通过压片机，将其压成片状；⑧压片后的玉米进入物料冷却系统，使熟化玉米冷却到常温将冷却后的熟化玉米粉碎待用，粉碎粒度为1-1.5mm。
6.根据权利要求3所述的教槽料，其特征在于，所述熟化大豆是通过如下工艺方法对大豆进行熟化加工得到的:①大豆过三清筛去除杂质；②三清后的大豆进入红外线辐射能加热系统，经过此系统的总共时间为40-60S，该系统使用电、燃气或沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700-900°C，大豆表面温度达200-250°C ;同时，利用该系统所产生的余热对震荡后的大豆进行预热，使大豆从常温升至55°C ;③大豆进入物料冷却系统，使熟化大豆冷却到常温；④将冷却后的熟化大豆粉碎待用，粉碎粒度为1-1.5mm。
7.根据权利要求3所述的教槽料，其特征在于，所述熟化大米或碎米是通过如下工艺方法对进行大米或碎米熟化加工得到的:大米或碎米过三清筛去除杂质将三清后的大米或碎米提升至加水振荡器的储料仓根据大米或碎米本身所含水份及大米或碎米重量往储料仓内加入相当于大米或碎米重量的5-8%的水；④开启加水振荡器,在70-80Hz的频率下震动30s，使水份均匀分布在大米或碎米的表面；⑤加水后的大米或碎米静置4-5h，使大米或碎米的水份含量达到18-20% 加水后的大米或碎米开始进入红外线辐射能加热系统，经过此系统的总共时间为40-60S，该系统使用电、燃气或沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700-900°C，大米或碎米表面温度达200-250°C;同时，利用该系统所产生的余热对震荡后的大米或碎米进行预热，使大米或碎米从常温升至55°C ;⑦熟化后的大米或碎米通过压片机，将其压成片状；⑧压片后的大米或碎米进入物料冷却系统，使熟化大米或碎米冷却到常温；⑨将冷却后的熟化大米或碎米粉碎待用，粉碎粒度为1-1.5mm。
8.根据权利要求3所述的教槽料，其特征在于，所述的酸化剂由有机酸和无机酸组成，有机酸包括乳酸、富马酸、柠檬酸，无机酸主要为磷酸。
9.根据权利要求3所述的教槽料，其特征在于，所述的4%预混合料包括:复合微量元素、复合维生素、微生态制剂、酶制剂、防霉剂、抗氧化剂、磷酸氢钙、石粉；所述的复合微量元素包括无机微量元素和有机微量元素；所述的复合维生素包括维生素A、维生素D3,维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、烟酸、泛酸、叶酸、生物素中的一种或多种的组合；所述的微生态制剂为肠道有益菌；所述的酶制剂包括蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、甘露聚糖酶、木聚糖酶、葡聚糖酶；所述防霉剂主要成分为丙酸及丙酸盐；所述抗氧化剂主要成分为乙氧基喹啉。
10.根据权利要求9所述的教槽料，其特征在于，所述的有机微量元素包括氨维乐锌、氨维乐铁；所述的无机微量元素包括FeSO4.H2O, CuSO4.5H20, ZnSO4.H2O,MnSO4.H2O ;所述的肠道有益菌包含乳酸菌、枯草芽孢杆菌、丁酸梭菌。
【文档编号】A23K1/14GK103918880SQ201310674324
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】穆玉云, 江涛, 魏炜, 罗文丽 申请人:上海新农饲料股份有限公司