专利名称：一种超微粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粉碎装置部件领域，具体涉及一种超微粉碎机。
背景技术：
黑木耳多糖是一种天然药物活性成分，为细胞内容物，提取时需要进行细胞破碎，从而使细胞壁将多糖成分释放出来。木耳的超微粉碎，当前主要指细胞级微粉碎。目前国内外发展有球磨机、行星磨、转子粉碎、气流粉碎和振动粉碎等技术与装备。球磨机物料适应性较广泛、造价低，操作维修方便，设备可靠性好，但设备效率太低，对高韧性和纤维性物料粉体加工不能胜任。行星磨虽然生产效率高，但单机容量太小，且使用不便，所以采用不多。气流粉碎机国际研究公认无法达到D50〈3 μ m,该机只是微粉碎设备，不属超微粉碎设备，且粉碎纤维性、韧性植物非常困难。尤其在粉碎作业时存在相对高速气流，将木耳的部分成分挥发带走，造成营养损失，所以该机适合具有一定脆性的化学品微粉碎，或矿物质的粉碎，绝不适用于木耳的超微粉碎。多种带筛转子粉碎机存在料头，无法保证全组份粉碎，绝不可以用于木耳的微粉碎，而它适合于化工行业粉碎作业。当前德国、日本对木耳的超微粉碎均选用振动磨。但振动磨有一、二、三代之分，只有第三代振动磨是高效超微粉碎设备。它用于孢子结构的植物(粒径仅10 μ m)如灵芝孢子粉的破壁可在很短时间完成，其破壁率可达95%，对于木耳可进行超微粉碎。但德国、日本生产的振动磨价格昂贵，结构复杂，给引进使用带来困难。因此，设计生产一种专门适用于精细至细胞级粉碎的粉碎机，满足木耳超微粉碎生产的需求，已是当务之急。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超微粉碎机，能将精细粉碎木耳到细胞级。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种超微粉碎机，其特征在于包括机座、磨筒、激荡器和电机，电机安装在机座上，电机通过万向节连接激荡器，激荡器连接磨筒，磨筒通过四个弹簧支撑柱固定在机座上。本实用新型所述的一种超微粉碎机，其特征在于磨筒包括外壁与内壁两层结构，外壁和内壁之间形成夹层空间。在磨筒上设置料口密封盖。还包括控制器、定时器，控制器连接控制定时器和电机。磨筒由不锈钢制成。本实用新型的有益效果是:1、本实用新型电机安装在机座上，电机通过万向节连接激荡器，激荡器连接磨筒，磨筒通过四个弹簧支撑柱固定在机座上。使用时，在磨筒内放入球状或柱状研磨介质和待粉碎物料，电机带动磨筒旋转，激荡器带动磨筒震动，令磨筒内的研磨介质在滚动研磨的同时，高抛撞击，运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。2、磨筒包括外壁与内壁两层结构，给磨筒外壁的夹层空间内通入冷、热水，通过调节水的温度和流量可控制粉碎温度。由此可进行高温、常温、低温或超低温的微粉碎，保持木耳的原有理化性质和活性成份。3.在磨筒上设置料口密封盖，有效避免产生药效成份偏析和损失、或因粉尘溢出而污染环境等现象。全密闭作业无粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生，可有效改善工人的加工环境。4、控制器连接控制定时器和电机，全程机电一体化，可根据需要预先设定粉碎程序，将粉碎时长和力度规定在所需值上，实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控，避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象的发生。5、磨筒由不锈钢制成，避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入；内外面平滑、洁净卫生、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担。6、本实用新型结构精炼，适于实用，生产成本较低，适宜在业界推广普及。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的内部粉碎状态示意图；图3是本实用新型的粉碎原理示意图；图中:1、机座；2、弹簧支撑柱；3、料口密封盖；4、磨筒；5、激荡器；6、万向节；7、电机；8、研磨介质；9、物料。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。如图1所示，在本实用新型中，电机7通过万向节6连接激荡器5，激荡器5连接磨筒4，磨筒4通过四个弹簧支撑柱2固定在机座I上。在磨筒4上设置料口密封盖3，有效避免产生药效成份偏析和损失、或因粉尘溢出而污染环境等现象。全密闭作业无粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生，可改善工作环境。磨筒4由不锈钢制成。磨筒4包括外壁与内壁两层结构，外壁和内壁之间形成夹层空间。给磨筒4外壁的夹层空间内通入冷、热水，通过调节水的温度和流量可控制粉碎温度。由此可进行高温、常温、低温或超低温的微粉碎，保持物料9的原有理化性质和活性成份。在磨筒4上设置料口密封盖3，有效避免产生药效成份偏析和损失、或因粉尘溢出而污染环境等现象。控制器连接控制定时器和电机7，能控制粉碎时长和力度。使用时，在磨筒4内放入球状或柱状研磨介质8和待粉碎物料9 (如木耳)，封闭料口密封盖3，电机7带动磨筒4旋转，激荡器5带动磨筒4震动，如图2和3所示，令磨筒4内的研磨介质8在滚动研磨的同时，高抛撞击，运用高速撞击力L和剪切力P，使物料9在磨筒4内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料9呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。需要指出的是，上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种超微粉碎机，其特征在于包括机座、磨筒、激荡器和电机，电机安装在机座上，电机通过万向节连接激荡器，激荡器连接磨筒，磨筒通过四个弹簧支撑柱固定在机座上。
2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于磨筒包括外壁与内壁两层结构，外壁和内壁之间形成夹层空间。
3.根据权利要求2所述的一种超微粉碎机，其特征在于在磨筒上设置料口密封盖。
4.根据权利要求3所述的一种超微粉碎机，其特征在于还包括控制器、定时器，控制器连接控制定时器和电机。
5.根据权利要求4所述的一种超微粉碎机，其特征在于磨筒由不锈钢制成。
专利摘要一种超微粉碎机，属于粉碎装置部件领域，具体涉及一种超微粉碎机。其特征在于包括机座、磨筒、激荡器、电机和螺旋进料机，电机安装在机座上，电机通过万向节连接激荡器，激荡器连接磨筒，磨筒通过四个弹簧支撑柱固定在机座上。使用时，在磨筒内放入球状或柱状研磨介质和待粉碎物料，封闭料口密封盖，电机带动磨筒旋转，激荡器带动磨筒震动，令磨筒内的研磨介质在滚动研磨的同时，高抛撞击，运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率。
文档编号B02C19/18GK203002431SQ20132002589
公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者阎建华 申请人:阎建华