专利名称：一种粉状物料制备装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料制备装置及其方法，特别是一种粉状物料制备装置及其方法。
背景技术：
在水泥或水泥生料粉制备的过程中，常见采用管磨机碾磨水泥或水泥生料，由于管磨机本体存在装机功率高，噪音大，碾磨效率不高，导致管磨机生产系统都存在效率低，能耗闻的缺点。
实用新型内容为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种节能、高效的粉状物料制备装置及其方法。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种粉状物料制备装置，包括输送机、动态选粉机、立磨和旋风收尘器，所述的输送机的出料端设在动态选粉机的入料口处，所述的立磨的的出料口处设有第一提升机的进料口，所述第一提升机的出料口设在动态选粉机的进料口处，所述动态选粉机的粗粉出料口处设有第二提升机的进料口，所述动态选粉机的细粉出料口处设有旋风收尘器，所述第二提升机的出料口设在立磨的进料口处。所述的输送机的入料端设有除铁器。一种粉状物料制备方法，其步骤包括:I)将物料从输送机的入料端输送进装置，物料经过除铁器进行除铁处理，之后执行步骤2)；
`[0007]2)利用动态选粉机进行颗粒粗细分离，成品直接选走进入旋风收尘器，则本方法结束，剩余的粗料进入第二提升机；3)利用第二提升机，粗料进入立磨内进行粉磨，之后执行步骤4)；4)利用第一提升机将粉磨后的粗料送进动态选粉机，之后执行步骤2)。采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果:物料经输送机进入动态选粉机进行颗粒粗细分离，细度符合要求的成品直接选走入库，剩余的粗料进入立磨粉磨，经立磨粉磨后的物料再次进入动态选粉机分级，如此形成圈流系统。本物料制备系统流程简单，系统设备少，能耗低，操作维护简单，提高了生产效率。
图1是本实用新型一种粉状物料制备装置的结构示意图。图2是本实用新型一种粉状物料制备方法流程示意图。图中:1、除铁器；2、输送机；3、动态选粉机；4、第二提升机；5、旋风收尘器；6、立磨；7、第一提升机。
具体实施方式
以下结合附图和实例，对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示，一种粉状物料制备装置，包括输送机2、动态选粉机3、立磨6和旋风收尘器5，所述的输送机2的出料端设在动态选粉机3的入料口处，所述的立磨6的的出料口处设有第一提升机7的进料口，所述第一提升机7的出料口设在动态选粉机3的进料口处，所述动态选粉机3的粗粉出料口处设有第二提升机4的进料口，所述动态选粉机3的细粉出料口处设有旋风收尘器5，所述第二提升机4的出料口设在立磨6的进料口处。所述的输送机2的入料端设有除铁器I。如图2所示，一种粉状物料制备方法，其步骤包括:I)将物料从输送机2的入料端输送进装置，物料经过除铁器I进行除铁处理，之后执行步骤2)； 2)利用动态选粉机3进行颗粒粗细分离，成品直接选走进入旋风收尘器5，则本方法结束，剩余的粗料进入第二提升机4 ;3)利用第二提升机4，粗料进入立磨6内进行粉磨，之后执行步骤4)；4)利用第一提升机7将粉磨后的粗料送进动态选粉机3，之后执行步骤2)。 上述过程中，立磨6自身不带动态选粉机3，物料进入磨内，经碾磨后直接全部排出磨外，碾磨后的物料粗细级配合理，更有利于动态选粉机3的分级处理。本系统避免使用能耗最高的管磨机，可以大幅降低整个粉磨过程中的能耗，是一种节能经济的粉状物料制备方法。
权利要求1.一种粉状物料制备装置，包括输送机、动态选粉机、立磨和旋风收尘器，其特征在于所述的输送机的出料端设在动态选粉机的入料口处，所述的立磨的的出料口处设有第一提升机的进料口，所述第一提升机的出料口设在动态选粉机的进料口处，所述动态选粉机的粗粉出料口处设有第二提升机的进料口，所述动态选粉机的细粉出料口处设有旋风收尘器，所述第二提升机的出料口设在立磨的进料口处。
2.根据权利要求1所述的一种粉状物料制备装置， 其特征在于所述的输送机的入料端设有除铁器。
专利摘要本实用新型公开了一种粉状物料制备装置，包括输送机、动态选粉机、立磨和旋风收尘器，所述的输送机的出料端设在动态选粉机的入料口处，所述的立磨的出料口处设有第一提升机的进料口，所述第一提升机的出料口设在动态选粉机的进料口处，所述动态选粉机的粗粉出料口处设有第二提升机的进料口，所述动态选粉机的细粉出料口处设有旋风收尘器，所述第二提升机的出料口设在立磨的进料口处。
文档编号B02C23/02GK203091042SQ2013201086
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月11日 优先权日2013年3月11日
发明者李立华, 曹酒毓, 胡若美, 张伟业, 赵俊, 陈幼荣, 蒋晓臻, 何剑毅, 金利国, 李坤和, 尤炳松, 吴云龙, 陆永刚, 朱方平 申请人:南京凯盛国际工程有限公司, 南方水泥有限公司