一种转鼓造粒硝基缓释复合肥生产用熔融反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体地说是一种转鼓造粒硝基缓释复合肥生产用熔融反应器，包括壳体、设置在壳体上的进料管和出料管，另有加热管环绕在壳体的外侧，其特征在于：所述壳体内设有碗状圆盘，所述圆盘位于进料管下方，所述圆盘上设有多个通孔，由于采用了上述结构，本实用新型所述的一种转鼓造粒硝基缓释复合肥生产用熔融反应器将物料分成多份反应，防止物料堆积过多造成的反应不完全，提高熔融效率，缩短反应时间，且防止物料在壳体内时间过长产生别的物质，提高化肥的整体质量。
【专利说明】一种转鼓造粒硝基缓释复合肥生产用熔融反应器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体地说是一种转鼓造粒硝基缓释复合肥生产用熔融反应器。
【背景技术】
[0002]化肥生产过程中需要用到熔融器对固体和液体的化肥原料进行混合，混合后的化肥原料进行反应，因此，混合是否充分影响化肥的质量，现有的熔融器为一个壳体，将原料放置在一个腔室，但这种方式容易造成原材料堆积在一起，使反应不够充分，当原料在壳体中放置时间过长时，也容易产生别的物质，造成化肥质量下降。
[0003]本实用新型为解决上述问题提供了一种反应充分且防止原材料堆积时间过长的转鼓造粒硝基缓释复合肥生产用熔融反应器。
[0004]本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是:一种转鼓造粒硝基缓释复合肥生产用熔融反应器，包括壳体、设置在壳体上的进料管和出料管，另有加热管环绕在壳体的外侧，其特征在于:所述壳体内设有碗状圆盘，所述圆盘位于进料管下方，所述圆盘上设有多个通孔，所述圆盘的下方设有多个螺旋状的管道，所述管道的两端均为开放状，所述管道插装到通孔中。
[0005]所述壳体的外侧设有电机，所述电机的输出轴延伸到壳体内，且与圆盘传动连接
在一起。
[0006]由于采用了上述结构，本实用新型所述的一种转鼓造粒硝基缓释复合肥生产用熔融反应器将物料分成多份反应，防止物料堆积过多造成的反应不完全，提高熔融效率，缩短反应时间，且防止物料在壳体内时间过长产生别的物质，提高化肥的整体质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图所示，本实用新型所述的一种转鼓造粒硝基缓释复合肥生产用熔融反应器，包括壳体1、设置在壳体I上的进料管2和出料管3，所述的进料管2和出料管3分别设置在壳体I的上端和下端，另有加热管7环绕在壳体I的外侧，所述加热管7内的热源可以是导热油或加热蒸汽，所述加热管7的外侧设有固定连接到壳体I上的夹套，防止加热管7暴露在外测损坏，所述壳体I内设有碗状圆盘4，所述圆盘4与壳体I同轴线设置，所述圆盘4位于进料管3下方，所述由进料管3进入的物料掉落到圆盘4上，所述圆盘4上设有多个通孔5，所述圆盘4的下方设有多个螺旋状的管道6，所述管道6的两端均为开放状，所述管道6插装到通孔5中，由于圆盘4为圆弧状，落到圆盘4上的物料在重力作用下滑落到设置在圆盘4上的通孔5中，从而通过通孔5落到管道6中，由于管道6为螺旋状，增大了物料在管道6中的行走距离，从而加长反应时间，，使反应更完全，且物料通过多段管道6分为多份分别反应，防止物料的堆积。
[0009]所述壳体I的外侧设有电机8,所述电机8的输出轴延伸到壳体I内，且与圆盘4传动连接在一起，所述的输出轴固定连接到圆盘4的上端，且输出轴与圆盘4同轴线设置，所述的电机8可通过输出轴带动圆盘旋转，当物料在管道6内堆积时，可通过旋转圆盘4使物料落下。
【权利要求】
1.一种转鼓造粒硝基缓释复合肥生产用熔融反应器，包括壳体(I)、设置在壳体(I)上的进料管(2 )和出料管(3 )，另有加热管(7 )环绕在壳体(I)的外侧，其特征在于:所述壳体(I)内设有碗状圆盘(4)，所述圆盘(4)位于进料管(3)下方，所述圆盘(4)上设有多个通孔(5)，所述圆盘(4)的下方设有多个螺旋状的管道(6)，所述管道(6)的两端均为开放状，所述管道(6)插装到通孔(5)中。
2.根据权利要求1所述的一种转鼓造粒硝基缓释复合肥生产用熔融反应器，其特征在于:所述壳体(I)的外侧设有电机(8),所述电机(8)的输出轴延伸到壳体(I)内，且与圆盘(4)传动连接在一起。
【文档编号】C05G3/08GK203474681SQ201320512042
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】张军, 柏万文, 蒋天举 申请人:嘉施利（宁陵）化肥有限公司