专利名称：硝基复肥返料熔融装置的制作方法
技术领域：
本实用新型与硝基复肥生产中返料的处理装置有关。
技术背景
硝基复肥生产中返料的处理是一个难题。为了保证产品中颗粒的均 匀，而在造粒过程中又难免会产生一部分偏小的或偏大的颗粒，这一部 分经过筛分后分离出来的即为返料。虽将其称之为返料，其实这些也是 合格成品，其内在养分含量是合格的，只是厂家为了追求产品的更优质 量的外观，而将其分离出来。这部分返料如不及时处理，将随着生产的 进行越积越多，降低收率，引起生产成本增高，又积压资金，最终会成 为制约生产的一个大问题。
如果将这部分返料单一销售，这势必给生产厂家整个产品系列带来 一个突兀，甚至会引起一些更大的负面效应。因此，能够将这部分返料 消化在生产过程中是最理想的方式。
经过实验室实验，确定了返料在一定温度下能够熔融，但在此温度 下极易引起物料的负反应("雪茄燃烧"效应)，返料中加入低温助熔剂， 可以将其熔融温度降低至120至130度，在此温度下返料可以安全熔融。 但关键又得掌握好时间，如果这二个指标出现问题，将易引起硝基成分 的"雪茄燃烧"现象。 实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，便于人工精确 控制硝基复肥返料熔融温度和时间的砂基复肥返料熔融装置。 本实用新型是这样实现的
本实用新型硝基复肥返料熔融装置，熔融槽l的盖2上有进料口 3，
熔融槽1有出料口4，熔融槽1的外壁与夹套5连接，夹套5上有第一 蒸汽进口 6和第一冷凝水出水管7，熔融槽1内有螺旋盘管8,其上端 与第二蒸汽进口9连通，第二蒸汽进口 9与调节阀IO连接，其下端与 第二冷凝水出水管ll连通，盖2上有搅拌机架12与搅拌机连接，搅拌机的搅拌轴13穿过盖2伸入螺旋盘管8内，有搅拌叶片14，有测温计 15穿过夹套5伸入熔融槽1中心。
本实用新型结构简单，操作方便，可调节盘管蒸汽进口蒸汽压力控 制熔融温度，并通过搅抖机不断搅拌和夹套蒸汽保温加热使返料整体温 度均匀。能精确控制返熔融温度和返料在熔融槽内的停留时间在3分钟 之内。然后将熔融后的返料以任意比例加入新鲜料浆中混合、造粒，使 返料在生产过程中百分之百地被消化掉，降低了生产成本。
图l为本实用新型结构图。
具体实施方式
盖2上有进料口 3、搅拌机架12。搅拌减速机16位于机架12上， 其输入轴与电机17输出轴连接，其输出轴与搅拌轴13连接，搅拌轴13 有叶片14，熔融槽1外壁有夹套5，有出料口4。螺旋盘管8上端有蒸 汽进口 9与调节阀连接，下端有冷凝水出水管11。夹套5上端有蒸汽进 口 6、下端有冷凝水出水管7和支腿。测温计15穿过夹套5进入熔融槽 1的中心。
权利要求1、硝基复肥返料熔融装置，其特征在于熔融槽(1)的盖(2)上有进料口(3)，熔融槽(1)有出料口(4)，熔融槽(1)的外壁与夹套(5)连接，夹套(5)上有第一蒸汽进口(6)和第一冷凝水出水管(7)，熔融槽(1)内有螺旋盘管(8)，其上端与第二蒸汽进口(9)连通，第二蒸汽进口(9)与调节阀连接，其下端与第二冷凝水出水管(11)连通，盖(2)上有搅拌机架(12)与搅拌机连接，搅拌机的搅拌轴(13)穿过盖(2)伸入螺旋盘管(8)内，有搅拌叶片(14)，有测温计(15)穿过夹套(5)伸入熔融槽(1)中心。
专利摘要本实用新型为硝基复肥返料熔融装置，解决返料熔融温度和时间难于控制的问题。熔融槽(1)的盖(2)上有进料口(3)，熔融槽(1)有出料口(4)，熔融槽(1)的外壁与夹套(5)连接，夹套(5)上有第一蒸汽进口(6)和第一冷凝水出水管(7)，熔融槽(1)内有螺旋盘管(8)，其上端与第二蒸汽进口(9)连通，第二蒸汽进口(9)与调节阀(10)连接，其下端与冷凝水出水管(11)连通，盖(2)上有搅拌机架(12)与搅拌机连接，搅拌机的搅拌轴(13)穿过盖(2)伸入螺旋盘管(8)内，有搅拌叶片(14)，有测温计(15)穿过夹套(5)伸入熔融槽(1)中心。
文档编号C05G1/00GK201280524SQ20082006398
公开日2009年7月29日 申请日期2008年6月27日 优先权日2008年6月27日
发明者雷 唐, 辉 尹, 柏万文 申请人:成都市新都化工股份有限公司