一种改进型圆锥破碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进型圆锥破碎机，该圆锥破碎机的上机架通过机架连接螺栓固定在下机架上，上下机架连接支撑面部分的长度加长50mm，加长至100mm，在上机架支撑面加长部分加工出六个豁口，其深度为50mm，其分布位置和形状与上破碎壁连接上机架的连接装置相对应；其机架铜套、偏心钢套、主轴钢套和主轴底部均加长100mm。本实用新型上、下机架的连接更为牢固可靠；增大主轴外圆与主轴铜套里孔之间、偏心钢套外圆与机架铜套里孔之间的接触面，使得破碎机承受能力增大；和原有设备相比改进后的设备承载能力更大、更耐用，使用寿命更长。
【专利说明】一种改进型圆锥破碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械破碎设备,具体的说涉及一种圆锥破碎机。
【背景技术】
[0002]目前，公知的圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定壁)、下破碎壁(动壁)、皮带轮传动装置、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成，该机工作时，电机通过皮带轮传动装置、小圆锥齿轮驱动偏心套底部的大圆锥齿轮，使偏心套旋转，致使锥体作旋摆动而破碎物料。
[0003]圆锥破碎机在使用中上、下机架连接面部位经常出现松动现象，以致圆锥破碎机上下机架连接不稳，上下机架螺栓容易被切断，导致圆锥破碎机无法正常运行，又无法在现场维修，只能返回生产厂家进行修理，给使用方造成了因停产带来的极大损失。另外，圆锥破碎机工作时物料在破碎腔内(定壁和动壁之间)由上至下运动，主轴与主轴铜套之间、偏心钢套与机架铜套之间的承受过大的压力导致其承载能力弱，耐用性差，使用寿命短。
实用新型内容
[0004]本实用新型正是为了解决上述技术问题而设计的一种改进型圆锥破碎机。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种改进型圆锥破碎机，包括上机架、下机架、机架连接螺栓、主轴、动锥体、上破碎壁(定壁)、下破碎壁(动壁)、偏心钢套、机铜架套、大圆锥齿轮、小圆锥齿轮、上下机架连接支撑面、水平轴、皮带轮和液压缸活塞。该圆锥破碎机的上机架通过机架连接螺栓固定在下机架上，上下机架连接支撑面部分的长度加长50mm，加长至100 mm，这样就能大大的增加上、下机架连接处的支撑强度，使得上、下机架的连接更为牢固可靠。在上机架支撑面加长部分加工出六个豁口，其深度为50mm，其分布位置和形状与上破碎壁连接上机架的连接装置相对应，下机架支撑面加长部分与上机架支撑面加长部分相对应，所以上、下机架支撑面改进加长后，不会影响上破碎壁的安装尺寸及上破碎壁的通用性。该圆锥破碎机机架铜套、偏心钢套、主轴钢套和主轴底部均加长100mm，即分别由原来的300mm增加到400mm，505mm增加到605mm, 420mm增加到520mm, 1680mm增加到1780mm,能够起到增大主轴外圆与主轴铜套里孔之间、偏心钢套外圆与机架铜套里孔之间的接触面，使得这四种部件承载能力增强，能够提高圆锥破碎机的使用寿命，及破碎机的生产效率。同时将液压缸活塞长度由原来的530mm增加到630mm,下机架高度由1070mm增加到1170mm,活塞销位置向下移动100 mm。
[0007]破碎机工作时物料在破碎腔内(定壁和动壁之间)由上至下运动。由于锥体做旋摆动所以物料被破碎，破碎壁之间间隙越小被破碎的物料中细料比例占的越多，主轴与主轴铜套之间、偏心钢套与机架铜套之间的压强也就越大，所以增加四种部件的长度能够使得破碎机承受能力增大，排料口调整越小，破碎机成品产量越大，和原有设备相比改进后的设备承载能力更大、更耐用。[0008]本实用新型的有益效果是增加了上、下机架连接处的支撑强度，使得上、下机架的连接更为牢固可靠；增大主轴外圆与主轴铜套里孔之间、偏心钢套外圆与机架铜套里孔之间的接触面，使得破碎机承受能力增大；和原有设备相比改进后的设备承载能力更大、更耐用，使用寿命更长。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图2为本实用新型上机架及加长部位结构示意图。
[0011]图3为本实用新型下机架及加长部位结构示意图。
[0012]图4为本实用新型上机架及加长部位豁口结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种改进型圆锥破碎机，包括上机架1、下机架2、机架连接螺栓3、主轴4、动锥体5、上破碎壁6、下破碎壁7、偏心钢套8、机铜架套
9、主轴钢套10、大圆锥齿轮11、小圆锥齿轮12、上下机架连接支撑面17、水平轴20、皮带轮19和液压缸活塞13。其上机架I通过机架连接螺栓3固定在下机架2上，上下机架连接支撑面17部分的长度加长50mm，加长至100 mm，在上机架支撑面加长部分21加工出六个豁口 23，其深度为50mm，其分布位置和形状与上破碎壁6连接上机架I的连接装置相对应，下机架2支撑面加长部分22与上机架支撑面加长部分21相对应；该圆锥破碎机机架铜套9、偏心钢套8、主轴钢套10和主轴4底部均加长100mm，即分别由原来的300mm增加到400mm，505mm增加到605mm, 420mm增加到520mm, 1680mm增加到1 780mm ;这样就能够起到增大主轴外圆与主轴铜套里孔之间、偏心钢套外圆与机架铜套里孔之间的接触面，使得这四种部件承载能力增强，能够提高圆锥破碎机的使用寿命，及破碎机的生产效率(因为圆锥破碎机在使用时主要损坏部件就是该四部件)。
[0015]同时将液压缸活塞13长度由原来的530mm增加到630mm，加长了活塞13就影响了活塞上面15与偏心座14底面16的距离，这个距离是主轴向上方向的升锥距离A。因为要保证升锥距离不变，下机架底部和主轴下部也要加长，所以下机架2高度由1070mm增加到1170mm，活塞销18位置向下移动100 mm。
[0016]其工作过程是:电机皮带轮通过皮带传动给主机皮带轮19，主机皮带轮通过水平轴20传动给小圆锥齿轮12，小圆锥齿轮再传动给大圆锥齿轮11，大圆锥齿轮安装在偏心连接座14上，偏心连接座又和斜孔偏心套连接在一起，电机转动时主轴4做旋摆动。
[0017]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下得出的其他任何与本实用新型相同或相近似的产品，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种改进型圆锥破碎机，包括上机架(I)、下机架(2)、机架连接螺栓(3)、主轴(4)、动锥体(5)、上破碎壁(6)、下破碎壁(7)、偏心钢套(8)、机架铜套(9)、大圆锥齿轮(11)、小圆锥齿轮(12)、上下机架连接支撑面(17)、水平轴(20)、皮带轮(19)和液压缸活塞(13)，其特征在于:该圆锥破碎机的上机架(I)通过机架连接螺栓(3)固定在下机架(2)上，上下机架连接支撑面(17)部分的长度加长50mm，加长至100 mm，在上机架支撑面加长部分(22)加工出六个豁口( 23 )，其深度为50mm，其分布位置和形状与上破碎壁(6 )连接上机架(I)的连接装置相对应，下机架(2)支撑面加长部分(22)与上机架支撑面加长部分(21)相对应；该圆锥破碎机机架铜套(9 )、偏心钢套(8 )、主轴钢套(10 )和主轴(4)的底部均加长100mm，即分别由原来的300mm增加到400mm, 505mm增加到605mm, 420mm增加到520mm, 1680mm增加到1780mm ;同时将液压缸活塞(13)长度由原来的530mm增加到630mm，下机架(2)高度由1070mm增加到1170mm，活塞销(18)位置向下移动100 mm。
【文档编号】B02C2/04GK203484182SQ201320557871
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】张春 申请人:张春