两次充种两次分离机械式多功能高速精密排种器的制造方法
【专利摘要】两次充种两次分离机械式多功能高速精密排种器，为解决现有排种器只有一次充种一次分离的过程，导致充种不可靠而产生空穴和重播的问题。排种盘安装在壳体内，传动轴的输出端通过轴承安装在排种盘的中心孔内，传动轴的输入端与传动链轮固定连接，排种盘的外圆表面上均布设有数个型孔，排种盘的外侧端面上沿同一圆周均布设有数个倾斜拨齿，数个倾斜拨齿与数个型孔一一对应，排种盘的外圆表面上由前至后依次设有第一道清种槽、第二道清种槽和第三道清种槽，一级分离挡种片、二级分离护种片和清种片分别安装在第一道清种槽、第二道清种槽和第三道清种槽中，护圈设置在排种盘与壳体之间，种盒罩设置在排种盘的前端。本发明用于播种机上。
【专利说明】两次充种两次分离机械式多功能高速精密排种器
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种排种器。
【背景技术】:
[0002]现有播种机所使用的排种器按其工作原理的不同可分为两种类型:一种是以气力的方式吸附或吹附种子，达到精量排种的目的；另一种是依靠种子自身的重力充入到排种盘的型孔中，以此达到精量排种的目的。前者称其为气力式排种器，后者为机械式排种器。无论是何种排种器，要想达到精量排种的目的必须具有可靠充种和可靠清种两个必备过程，可靠充种的最终目的是为了防止空穴的产生和重播的产生。在当前实行高速播种作业的现代化农业生产时代，衡量一个排种器性能的好与坏最终要看其在高速排种条件下是否具有最低的空穴率和重播率以及最小的伤种率。多年的实际播种作业证明:机械式窝眼轮式排种器所适应的最高充种线速度不能超过0.3米/秒，反映出来的机车播种作业速度不得超过5千米/时；气吸式排种器所适应的最高充种的线速度不能超过0.5米/秒，反映出来的机车播种作业速度不得超过8-10千米/时；现今我们所要求的高速播种作业的车速应在10-12千米/时以上，因而目前所使用的各种排种器对高速播种作业速度的适应性还是较差的。就上述各种排种器以及目前在农业生产中所使用的任何排种器而言:尽管它们各自的工作原理不同，但是这些排种器在充种和分离多余种子的过程中都采用的是一次充种和一次分离技术，因而在只有一次充种的过程中会导致充种不可靠而产生的空穴问题；同理，在只有一次分离多余种子的过程中也会导致分离不彻底而产生的重播问题，这两个问题是影响排种器性能指标的关键所在。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的是提供一种两次充种两次分离机械式多功能高速精密排种器，以解决现有排种器只有一次充种一次分离的过程，导致充种不可靠而产生空穴和分离不彻底而产生重播的问题。
[0004]上述目的通过以下的技术方案实现:
[0005]两次充种两次分离机械式多功能高速精密排种器，其组成包括:壳体、种盒罩、传动链轮、传动轴、轴承、排种盘、一级分离挡种片、二级分离护种片、清种片和护圈，排种盘安装在壳体内，传动轴的输出端通过轴承安装在排种盘的中心孔内，传动轴的输入端与传动链轮固定连接，排种盘的外圆表面上均布设有数个型孔，排种盘的外侧端面上沿同一圆周均布设有数个倾斜拨齿，数个倾斜拨齿与数个型孔一一对应，排种盘的外圆表面上由前至后依次设有第一道清种槽、第二道清种槽和第三道清种槽，一级分离挡种片、二级分离护种片和清种片分别安装在第一道清种槽、第二道清种槽和第三道清种槽中，护圈设置在排种盘与壳体之间，种盒罩置在排种盘的前端，清种片前部对应的种盒罩上设有出种口。
[0006]上述两次充种两次分离机械式多功能高速精密排种器，一级分离挡种片的形状为半圆环，半圆环的弧长大于半圆，一级分离挡种片的挡种右上方尾部位于种子面之上，一级分离挡种片的挡种左上方尾部位于排种器水平中心线上。
[0007]上述两次充种两次分离机械式多功能高速精密排种器，二级分离护种片的形状为大半圆环，二级分离护种片的护种右上方尾部高于挡种右上方尾部，二级分离护种片的挡种左上方尾部高于挡种左上方尾部。
[0008]上述两次充种两次分离机械式多功能高速精密排种器，清种片的形状为四分之一圆环，清种片的清种右上方尾部低于挡种右上方尾部，清种片的清种左上方尾部低于挡种右上方尾部。
[0009]这个技术方案有以下有益效果:
[0010]1.本发明在排种盘上安装了一级分离挡种片、二级分离护种片和清种片，第一次充种后利用一级分离挡种片完成第一次分离，第一次充种和第一次分离的目的是减小种子的空穴率，在保证有效充种的前提下实现分离多余种子。第二次充种后利用二级分离护种片完成第二次分离，第二次充种和第二次分离的目的是使空穴率和重播率达到最小，从而使充种更加可靠，避免了空穴和分离不彻底的现象
[0011]2.本发明经播种实验验证:该排种器播种玉米可达到25-30粒/秒的排种量；播种大豆可达到90-135粒/秒的排种量，完全可以实现大豆、玉米播种速度在10-12千米/时以上的高速播种作业的要求。
[0012]3.本发明充种可靠，无需气力，排种轮转动极轻，消耗机车功率最小。
[0013]4.精密播种， 节省种子，无毛刷轮易损件，种子清种时依靠自身的重力，实用可靠。
[0014]5.利用本发明播种玉米时不受品种和种子大小的影响，一套玉米排种器即可完成。
【专利附图】
【附图说明】:
[0015]图1是本发明的整体结构主视图；图2是图1的左视图(图中箭头方向表示排种盘6的旋转方向)；图3是排种盘6的主视图；图4是图3的左视图；图5是一级分离挡种片7、二级分离护种片8和清种片9的装配位置示意图；图6是一级分离挡种片7的结构示意图；图7是二级分离护种片8的结构示意图；图8是清种片9的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0016]实施例1:
[0017]两次充种两次分离机械式多功能高速精密排种器，见图1~图4，其组成包括:壳体1、种盒罩2、传动链轮3、传动轴4、轴承5、排种盘6、一级分离挡种片7、二级分离护种片
8、清种片9和护圈10，排种盘6安装在壳体I内，传动轴4的输出端通过轴承5安装在排种盘6的中心孔内，传动轴4的输入端与传动链轮3固定连接,排种盘6的外圆表面上均布设有数个型孔6-1，排种盘6的外侧端面上沿同一圆周均布设有数个倾斜拨齿6-2，数个倾斜拨齿6-2与数个型孔6-1 —一对应，排种盘6的外圆表面上由前至后依次设有第一道清种槽6-3、第二道清种槽6-4和第三道清种槽6-5，一级分离挡种片7、二级分离护种片8和清种片9分别安装在第一道清种槽6-3、第二道清种槽6-4和第三道清种槽6-5中，护圈10设置在排种盘6与壳体I之间，种盒罩2设置在排种盘6的前端，清种片9前部9-1对应的种盒罩2上设有出种口 2-1，种盒罩2与壳体I通过连接元件连接。该排种盘6的结构形式为拨齿式侧充种式排种盘。护圈10的作用是用于固定一级分离挡种片7、二级分离护种片8和清种片9，护圈10的另一个作用是护圈10套在排种盘6的外侧圆周上，使之封闭排种盘6径向圆周上数个型孔6-1，只是在排种器出种口 2-1处留有相应的径向开口，以便利于排出种子。
[0018]实施例2:
[0019]上述两次充种两次分离机械式多功能高速精密排种器，见图5和图6，一级分离挡种片7的形状为半圆环，半圆环的弧长大于半圆，一级分离挡种片7的挡种右上方尾部7-1位于种子面A之上，一级分离挡种片7的挡种左上方尾部7-2位于排种器6水平中心线上，一级分离挡种片7的弧形下方设有挡种片凸起7-3，挡种片凸起7-3用于安装时卡入壳体I上的卡槽中。其它连接关系与实施例1相同。
[0020]实施例3:
[0021]上述两次充种两次分离机械式多功能高速精密排种器，见图5和图7，二级分离护种片8的形状为大半圆环，二级分离护种片8的护种右上方尾部8-1高于挡种右上方尾部7-1，二级分离护种片8的挡种左上方尾部8-2高于挡种左上方尾部7-2，二级分离护种片8的弧形下方设有护种片凸起8-3，护种片凸起8-3用于安装时卡入壳体I上的卡槽中。其它连接关系与实施例2相同。
[0022]实施例4:
[0023]上述两次充种两次分离机械式多功能高速精密排种器，见图5和图8，清种片9的形状为四分之一圆环，清种片9的清种右上方尾部9-1低于挡种右上方尾部7-1，清种片9的清种左上方尾部9-2低于挡种右上方尾部7-1，清种片9的弧形下方设有清种片凸起9-3，清种片凸起9-3用于安装时卡入壳体I上的卡槽中。其它连接关系与实施例3相同。
[0024]工作原理:
[0025]排种器由播种机动力带动传动链轮3、传动轴4和排种盘6逆时针旋转，种子由种盒罩2进入排种盘6与种盒罩2之间形成的种子室内，此时一级分离挡种片7挡住所有种子室里的种子，只允许随着排种盘6逆时针旋转的倾斜拨齿6-2抓取2~3粒种子旋转到高于种子室内的种子堆最上方右上角位置时(种子室内的种子面A是由种盒罩2的进种口2-2位置高低和种子自身被排种盘6的倾斜拨齿6-2带动到一定高度时修止角所决定，实际种子堆是右高左低的倾斜面即种子面A)，倾斜拨齿6-2上所挂的2~3粒种子在出了种子堆后到一级分离挡种片7的尾部其间，多余挂靠不稳的种子依靠自身的重力影响脱离倾斜拨齿6-2掉落回下方的种子堆里，倾斜拨齿6-2上剩余的I~2粒种子在排种盘6经过一级分离挡种片7的挡种左上方尾部7-2后沿着倾斜拨齿6-2的倾斜面滑落到二级分离护种片8的侧面上，种子此时完成了该排种器的第一次充种和第一次分离过程，在此过程中目的是减小种子的空穴率，在保证有效充种的前提下实现分离多余种子。倾斜拨齿6-2带动种子继续逆时针旋转到二级分离护种片8的挡种左上方尾部8-2时，在这个过程中，由于排种盘6继续旋转使倾斜拨齿6-2中多余的种子倾斜角度加大，导致其不稳定而掉落，实现了二次分离的目的，最后倾斜拨齿6-2中剩余的一粒种子在转过左上方尾部8-2后滑落到排种盘6的型孔6-1中，自此完成了整个排种器的二次充种和二次分离过程，实现了排种器所要求的具有最小的空穴率和最小的重播率的设计指标。型孔6-1中的种子经过排种器最上方后，由二级分离护种片8的挡种左上方尾部8-2护在型孔6-1中(二级分离护种片8的挡种左上方尾部8-2高于挡种右上方尾部7-1)，排种盘6继续转动到排种器出种口 2-1处，型孔6-1中的种子依靠种子自身的重力排出，对于卡在型孔中的超大粒种子不能依靠自身重力排出时，可由第 三道清种槽6-5中的清种片9强力清出。
【权利要求】
1.一种两次充种两次分离机械式多功能高速精密排种器，其组成包括:壳体(1)、种盒罩(2)、传动链轮(3)、传动轴(4)、轴承(5)、排种盘(6)、一级分离挡种片(7)、二级分离护种片(8)、清种片(9)和护圈(10)，排种盘(6)安装在壳体⑴内，传动轴⑷的输出端通过轴承(5)安装在排种盘(6)的中心孔内，传动轴(4)的输入端与传动链轮(3)固定连接，排种盘(6)的外圆表面上均布设有数个型孔(6-1)，排种盘(6)的外侧端面上沿同一圆周均布设有数个倾斜拨齿出-2)，数个倾斜拨齿(6-2)与数个型孔(6-1) —一对应，其特征是:排种盘(6)的外圆表面上由前至后依次设有第一道清种槽(6-3)、第二道清种槽(6-4)和第三道清种槽(6-5)，一级分离挡种片(7)、二级分离护种片(8)和清种片(9)分别安装在第一道清种槽出-3)、第二道清种槽(6-4)和第三道清种槽(6-5)中，护圈(10)设置在排种盘(6)与壳体⑴之间，种盒罩(2)设置在排种盘(6)的前端，清种片(9)前部(9-1)对应的种盒罩(2)上设有出种口(2-1)。
2.根据权利要求1所述两次充种两次分离机械式多功能高速精密排种器，其特征是:一级分离挡种片(7)的形状为半圆环，半圆环的弧长大于半圆，一级分离挡种片(7)的挡种右上方尾部(7-1)位于种子面(A)之上，一级分离挡种片(7)的挡种左上方尾部(7-2)位于排种器(6)水平中心线上。
3.根据权利要求2所述两次充种两次分离机械式多功能高速精密排种器，其特征是:二级分离护种片(8)的形状为大半圆环，二级分离护种片(8)的护种右上方尾部(8-1)高于挡种右上方尾部(7-1)，二级分离护种片(8)的挡种左上方尾部(8-2)高于挡种左上方尾部(7-2)。
4.根据权利要求2所述两次充种两次分离机械式多功能高速精密排种器，其特征是:清种片(9)的形状为四分之一圆环，清种片(9)的清种右上方尾部(9-1)低于挡种右上方尾部(7-1)，清种片(9)`的清种左上方尾部(9-2)低于挡种右上方尾部(7-1)。
【文档编号】A01C7/20GK103858570SQ201410093424
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月2日 优先权日:2014年3月2日
【发明者】董臣 申请人:董臣