一种耐火泥的混碾装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种耐火泥的混碾装置，属于耐火泥破碎设备领域，避免了耐火泥料从不经意间打开的料口处掉落。为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种耐火泥的混碾装置，包括混碾桶和设置在所述混碾桶上的电机，所述混碾桶内设有混碾槽，所述混碾槽的侧壁上设有料口，所述混碾桶上设有对应料口的挡板组件，所述挡板组件包括外挡板、内挡板和转轴，所述内挡板上设有转动手柄和与所述转动手柄连接的转动盘，所述转动手柄穿过外挡板卡入卡槽，所述转动盘上设有锁紧件，所述料口的侧壁上设有与所述锁紧件配合的锁紧槽，所述锁紧槽的槽壁上设有与所述电机连接开关件，所述锁紧件通过开关件控制电机电路的导通或者断开。
【专利说明】一种耐火泥的混碾装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐火泥的混碾装置，属于耐火泥破碎设备领域。
【背景技术】
[0002]耐火材料放入窑炉内烧制前，通常需要先放入匣钵内，避免耐火材料在烧制的时候，被有害物质或是有害气体污损、破坏耐火材料。匣钵是用耐火泥料制成的，耐火泥料在制作匣钵之前，需要经过混碾装置对不同的耐火泥料进行混合与碾碎，从而使耐火泥料符合制作匣钵的要求。混碾装置为了方便装料和出料，通常都会在装置上设置一个出料口，并且通过一块挡板挡住出料口。混碾装置上的挡板通常只设有一个开关件，方便操作工人打开或者闭合出料口。然而，开关件常常会在不经意间由于外力作用而打开，耐火泥料被搅拌装置和碾压轮从混碾槽中推出。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种混碾装置，避免了耐火泥料从不经意间打开的料口处掉落。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案:一种耐火泥的混碾装置，包括混碾桶和设置在所述混碾桶上的电机，所述混碾桶内设有混碾槽，所述混碾槽的侧壁上设有料口，所述混碾桶上设有对应料口的挡板组件，所述挡板组件包括外挡板、内挡板和转轴，所述外挡板和所述内挡板对应所述料口，且所述外挡板设置在内挡板一侧，所述转轴穿过外挡板和内挡板与混碾桶连接，所述外挡板上设有可旋转的操作手柄，所述操作手柄上设有卡槽，所述混碾槽的外侧壁上还设有与操作手柄配合的限位槽，所述内挡板上设有转动手柄和与所述转动手柄连接的转动盘，所述转动手柄穿过外挡板卡入卡槽，所述转动盘上设有锁紧件，所述料口的侧壁上设有与所述锁紧件配合的锁紧槽，所述锁紧槽的槽壁上设有与所述电机连接开关件，所述锁紧件通过开关件控制电机电路的导通或者断开。
[0005]进一步的，所述锁紧件为渐缩块。
[0006]进一步的，所述渐缩块通过插入所述锁紧槽紧压所述开关件，导通所述电机的电路。
[0007]进一步的，所述开关件为压力开关。
[0008]进一步的，所述卡槽的槽口朝向所述操作手柄的下端面。
[0009]进一步的,所述转动手柄包括转动杆和固定在所述转动杆一端的转动块。
[0010]进一步的，所述转动块上设有凸块，所述操作手柄上设有与凸块配合的凹槽。
[0011]本发明的有益效果:
[0012]料口上设有外挡板和内挡板，料口通过双层挡板挡住，有效避免在混碾槽内搅拌和碾压的耐火泥料从料口处掉落出来。外挡板通过操作手柄打开或者关闭料口，内挡板通过旋转手柄打开或者关闭料口。外挡板和内挡板通过不同的部件打开或者关闭料口，有效避免料口上的其中一块挡板在不经意间打开时，带动另一块挡板也打开，从而导致耐火泥料从料口处掉落。[0013]旋转手柄上设有转动盘，转动盘上设有锁紧件，旋转手柄通过旋转锁紧件卡入锁紧槽，实现内挡板挡住料口。锁紧槽内设有开关件，锁紧件在卡入锁紧槽后，可紧压开关件，从而导通电机上的电路。所以，当内挡板在不经意间打开时，电机将会停止工作，混碾槽中的搅拌装置和碾压轮将不会继续工作，从而避免了料口打开后，混碾槽内的耐火泥料源源不断的被搅拌装置和碾压轮推出料口。同时，电机停止工作也提醒工作人员重新检查料口上的外挡板和内挡板有没有在无意间被打开。
[0014]凸块可以加强转动块与操作手柄的连接强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明一种耐火泥的混碾装置的结构示意图；
[0016]图2是本发明一种耐火泥的混碾装置的剖视图；
[0017]图3是外挡板的结构示意图；
[0018]图4是外挡板和内挡板的结构示意图；
[0019]图5是挡板组件的剖视图；
[0020]图6是锁紧件紧压开关件时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021 ] 参照图1和图2，一种耐火泥的混碾装置，包括混碾桶I和设置在混碾桶I外侧壁上的电机16，混碾桶I内设有混碾槽11，混碾槽11内设有转轴15、搅拌装置17和碾压轮18，转轴15 —端穿过混碾槽11槽壁与电机16连接，转轴另一端与搅拌装置17和碾压轮18连接，电机16通过转轴15控制搅拌装置17和碾压轮18转动。
[0022]参照图1、图2和图5，混碾槽11的侧壁上设有料口 12，料口 12的侧壁上设有锁紧槽13，锁紧槽13的槽壁上设有开关件131。混碾桶I的侧壁上设有外挡板2和内挡板3。外挡板2上设有操作手柄4，混碾桶I的侧壁上设有限位件14，限位件14与混碾桶I的外侧壁之间形成限位槽，操作手柄4卡入限位槽使外挡板2挡住料口 12。内挡板3上设有旋转开关5，旋转开关5包括转动盘51、转动杆52和转动块53，转动盘51上设有锁紧件511，转动块53通过转动杆52带动锁紧件511旋转插入锁紧槽13。
[0023]参照图2和图6，插入锁紧槽13的锁紧件511紧压开关件131，开关件131串联在电机16的电路上，锁紧件511紧压开关件131后，开关件131导通电机16的电路，实现电机16通过转轴15带动搅拌装置17和碾压轮18转动。同时，转动盘51旋转锁紧件511插入锁紧槽13后，内挡板3挡住料口 12。
[0024]参照图6，锁紧件511为渐缩块，锁紧件511与转动盘51连接的一端宽度比其对向一端的宽度大，且锁紧件511与锁紧槽13接触的一面为弧面。开关件131可以是压力开关。
[0025]参照图1、图3和图4,外挡板2上设有通孔22,传动杆52穿过通孔22,操作手柄4上设有卡槽41和卡槽42,传动杆52可卡入卡槽41内，限位件14可卡入卡槽42中。
[0026]参照图2、图5和图6，转动盘51设置在内挡板3靠近混碾槽11的侧面，转动块53设置在外挡板2原理混碾槽11的侧面。转动块53上设有凸块531，操作手柄4上设有与凸块531配合的凹槽。并且在凸块531卡入凹槽时，锁紧件511卡入锁紧槽13。外挡板2靠近混碾槽11的侧面上设有凹槽23，内挡板3插入凹槽23中。
[0027] 以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中的描述内容。但任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【权利要求】
1.一种耐火泥的混碾装置，包括混碾桶和设置在所述混碾桶上的电机，所述混碾桶内设有混碾槽，所述混碾槽的侧壁上设有料口，所述混碾桶上设有对应料口的挡板组件，其特征在于:所述挡板组件包括外挡板、内挡板和转轴，所述外挡板和所述内挡板对应所述料口，且所述外挡板设置在内挡板一侧，所述转轴穿过外挡板和内挡板与混碾桶连接，所述外挡板上设有可旋转的操作手柄，所述操作手柄上设有卡槽，所述混碾槽的外侧壁上还设有与操作手柄配合的限位槽，所述内挡板上设有转动手柄和与所述转动手柄连接的转动盘，所述转动手柄穿过外挡板卡入卡槽，所述转动盘上设有锁紧件，所述料口的侧壁上设有与所述锁紧件配合的锁紧槽，所述锁紧槽的槽壁上设有与所述电机连接开关件，所述锁紧件通过开关件控制电机电路的导通或者断开。
2.根据权利要求1所述的一种耐火泥的混碾装置，其特征在于:所述锁紧件为渐缩块。
3.根据权利要求2所述的一种耐火泥的混碾装置，其特征在于:所述渐缩块通过插入所述锁紧槽紧压所述开关件，导通所述电机的电路。
4.根据权利要求1所述的一种耐火泥的混碾装置，其特征在于:所述开关件为压力开关。
5.根据权利要求1所述的一种耐火泥的混碾装置，其特征在于:所述卡槽的槽口朝向所述操作手柄的下端面。
6.根据权利要求1所述的一种耐火泥的混碾装置，其特征在于:所述转动手柄包括转动杆和固定在所述转动杆一端的转动块。
7.根据权利要求6所述的一种耐火泥的混碾装置，其特征在于:所述转动块上设有凸块，所述操作手柄上设有与凸块配合的凹槽。
【文档编号】B02C19/00GK104028354SQ201410231548
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】高寿林 申请人:浙江立鑫高温耐火材料有限公司