蚕蔟自动化编织围框方法
【专利摘要】本发明公开了一种蚕蔟自动化编织围框方法，包括以下步骤：1)由第一蔟条存储装置和第二蔟条存储装置分别向横向蔟盘和纵向蔟盘上料，上料过程中横向蔟盘和纵向蔟盘沿导轨运动，使横向蔟条和纵向蔟条分别一一落入横向槽和纵向槽内；2)将完成上料的横向蔟盘置于纵横编织机构上，使横向槽与横向方向的网格槽一一对应，抽去横向蔟盘底部的横向底板，横向蔟条落入横向方向的网格槽内；3)撤去横向蔟盘，再将纵向蔟盘置于纵横编织机构上，使纵向槽与纵向方向的网格槽一一对应，再抽去纵向蔟盘底部的纵向底板，纵向蔟条落入纵向方向的网格槽内，与横向蔟条的卡槽相互卡合；4)围框。本发明实现了蚕蔟的自动化编织，从而降低了蚕蔟的编织成本。
【专利说明】 蚕蔟自动化编织围框方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及蚕蔟编织领域，具体地说是一种蚕蔟自动化编织围框方法。
【背景技术】
[0002]蚕蔟为供蚕吐丝作茧的用具，蚕蔟由纵横交错的蔟条编织而成，成型后其上排布着供蚕栖身作茧的格子。现有技术中，蚕蔟主要通过人们手工编织，蔟条上每隔一段距离设有一个卡槽，通过手工方式，将纵向蔟条与横向蔟条交错，并逐条编织。
[0003]由于蚕蔟的制作中，其主要工序为编织工序，也就是说，编织的效率决定了蚕蔟的制作效率。然而，现有技术纯手工的方式编织蚕蔟需要投入大量的人力，增加了养蚕成本，而现有技术中没有针对蚕蔟编织的自动化方法。可见，设计一种能够自动化编织蚕蔟的方法以提高编织效率已是迫在眉睫。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明针对上述现有技术存在的手工编织蚕蔟耗费人力、成本高的问题，提供了一种能够实现自动化编织蚕蔟、降低编织成本的蚕蔟自动化编织围框方法。
[0005]本发明的技术解决方案是，提供一种以下结构的蚕蔟自动化编织围框方法，所述的编织围框方法基于自动化编织装置，所述的自动化编织装置包括横向上料机构、纵向上料机构和纵横编织机构；所述的横向上料机构包括横向蔟盘和用于存储横向蔟条的第一蔟条存储装置，横向蔟盘设有多条供横向蔟条置入的横向槽，横向蔟盘的底部设有可拆离的横向底板；所述的纵向上料机构包括纵向蔟盘和用于存储纵向蔟条的第二蔟条存储装置，纵向蔟盘设有多条供纵向蔟条置入的纵向槽，纵向蔟盘的底部设有可拆离的纵向底板；所述的纵横编织机构包括承载盘和设置于承载盘内的凸块，所述的凸块纵横排列并在凸块之间形成网格槽；
[0006]所述的自动化编织围框方法包括以下步骤:
[0007]I)由第一蔟条存储装置和第二蔟条存储装置分别向横向蔟盘和纵向蔟盘上料，上料过程中横向蔟盘和纵向蔟盘沿导轨运动，往前进给横向槽和纵向槽，使横向蔟条和纵向族条分别落入横向槽和纵向槽内；
[0008]2)将完成上料的横向蔟盘置于纵横编织机构上，使横向槽与横向方向的网格槽对应,抽去横向族盘底部的横向底板，横向族条落入纵横编织机构横向方向的网格槽内；
[0009]3)撤去横向蔟盘，再将纵向蔟盘置于纵横编织机构上，使纵向槽与纵向方向的网格槽--对应，再抽去纵向蔟盘底部的纵向底板，纵向蔟条落入纵横编织机构纵向方向的网格槽内，与横向蔟条的卡槽相互卡合，然后撤去纵向蔟盘；
[0010]4)对纵横编织机构上已完成编织的蚕蔟进行围框，所述的围框是通过围框机构完成，所述的围框机构包括围框轨道和沿围框轨道运动的围框粘合结构，所述的围框粘合结构上设有粘性纸带，在围框粘合结构沿着围框轨道运动的过程中，粘性纸带粘合于蚕蔟的周围，完成围框后，则在接头处进行装订，再将蚕蔟从纵横编织机构中取出。
[0011]采用以上方法，本发明与现有技术相比，具有以下优点:采用本发明，分别由横向上料机构和纵向上料机构对横向蔟条和纵向蔟条上料，在承载盘内设有由凸块排列形成网格槽，先将槽口向上的横向族条对应落入横向方向的网格槽内，再将槽口向下的纵向族条对应落入纵向方向的网格槽内，通过下压使横向族条上的卡槽与纵向族条上的卡槽相互卡合，每一个凸块对应一个横向蔟条和纵向蔟条编织形成的网格单元，然后将编织后的蚕蔟从承载盘上取下即可；本发明实现了蚕蔟的自动化编织，从而降低了蚕蔟的编织成本。
[0012]作为优选，所述的凸块为升降凸块有上下两个工位，在将横向蔟条和纵向蔟条压入网格槽时，升降凸块位于上方工位；在围框完成后升降凸块下行至下方工位，以取出编织后的蚕蔟。升降凸块之上下工位的设置，在编织完成后，升降凸块全部下行至下方工位，从而可以方便地取出编织完成的蚕蔟。
[0013]作为优选，所述的编织装置还包括横向下压刀片和纵向下压刀片，所述的横向下压刀片和纵向下压刀片均包括刀片架和排列在刀片架上的刀片，横向下压刀片上的刀片与横向槽对应，纵向下压刀片上的刀片与纵向槽对应；在横向族盘中的横向族条落入横向方向的网格槽后，用横向下压刀片将横向蔟条完全压入横向方向的网格槽；并在纵向蔟盘中的纵向蔟条落入纵向方向的网格槽后，用纵向下压刀片将纵向蔟条完全压入纵向方向的网格槽。通过下压刀片与网格槽对应，完全压入蔟条，尤其是将纵向蔟条压入时，能够使纵向蔟条上的卡槽与横向蔟条的卡槽相卡合，能够可靠地实现自动化编织。
[0014]作为优选，所述的第一蔟条存储装置和第二蔟条存储装置均包括存储框和顶压机构，蔟条存储于存储框内，所述的蔟条通过送料机构从蔟条存储装置送入蔟盘，顶压机构将蔟条顶压至相应的送料机构上；所述的送料机构为摩擦滚轮。
[0015]作为优选，所述的横向上料机构还包括横向辅助下压片，当第一送料机构每将一条横向族条送入横向族盘后，横向辅助下压片就再下压该横向族条以使其完全进入横向族盘；所述的纵向上料机构还包括纵向辅助下压片，当第二送料机构每将一条纵向蔟条送入纵向蔟盘后，纵向辅助下压片就再下压该纵向蔟条以使其完全进入纵向蔟盘。辅助下压片在动力机构带动下而下压蔟条，完成下压后再上升，如此往复。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为横向上料机构的结构示意图；
[0017]图2为纵向上料机构的结构示意图；
[0018]图3为横向上料机构向纵横编织机构压入横向蔟条的工作状态图；
[0019]图4为纵向上料机构向纵横编织机构压入纵向蔟条的工作状态图；
[0020]图5为纵横编织机构的结构示意图；
[0021]图6为装有横向蔟条和纵向蔟条的纵横编织机构的结构示意图；
[0022]图7为围框的工作状态图；
[0023]图8为围框粘合结构的结构示意图；
[0024]图9为安装于围框粘合结构上的粘性纸带的示意图；
[0025]图10为横向蔟条的示意图；
[0026]图11为纵向蔟条的示意图。
[0027]如图所示，1、横向上料机构，1.1、横向蔟盘，1.2、第一蔟条存储装置，1.3、横向蔟条，1.4、横向槽，1.5、第一送料机构，1.6、横向底板，2、纵向上料机构，2.1、纵向蔟盘，2.2、第二蔟条存储装置，2.3、纵向蔟条，2.4、纵向槽，2.5、第二送料机构，2.6、纵向底板，3、纵横编织机构，3.1、承载盘,3.2、凸块,3.3、网格槽,4、横向下压刀片，5、纵向下压刀片,6、刀片架，7、刀片，8、围框机构，8.1、围框轨道，8.2、围框粘合结构，8.3、粘性纸带，9、存储框，10、顶压机构。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不仅仅限于这些实施例。
[0029]本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。
[0030]如图1、2和5所示，本发明的一种蚕蔟自动化编织围框方法，所述的编织围框方法基于自动化编织装置，所述的自动化编织装置包括横向上料机构1、纵向上料机构2和纵横编织机构3 ;所述的横向上料机构I包括横向蔟盘1.1和用于存储横向蔟条1.3的第一蔟条存储装置1.2，横向蔟盘1.1设有多条供横向蔟条1.3置入的横向槽1.4，横向蔟盘1.1的底部设有可拆离的横向底板1.6 ;所述的纵向上料机构2包括纵向蔟盘2.1和用于存储纵向蔟条2.3的第二蔟条存储装置2.2，纵向蔟盘2.1设有多条供纵向蔟条2.3置入的纵向槽
2.4，纵向蔟盘2.1的底部设有可拆离的纵向底板2.6 ;所述的纵横编织机构3包括承载盘
3.1和设置于承载盘3.1内的凸块3.2，所述的凸块3.2纵横排列并在凸块之间形成网格槽
3.3 ；
[0031]所述的自动化编织围框方法包括以下步骤:
[0032]I)由第一蔟条存储装置和第二蔟条存储装置分别向横向蔟盘和纵向蔟盘上料，上料过程中横向蔟盘和纵向蔟盘沿导轨运动，往前进给横向槽和纵向槽，使横向蔟条和纵向族条分别落入横向槽和纵向槽内；
[0033]2)将完成上料的横向蔟盘置于纵横编织机构上，使横向槽与横向方向的网格槽对应,抽去横向族盘底部的横向底板，横向族条落入纵横编织机构横向方向的网格槽内；
[0034]3)撤去横向蔟盘，再将纵向蔟盘置于纵横编织机构上，使纵向槽与纵向方向的网格槽--对应，再抽去纵向蔟盘底部的纵向底板，纵向蔟条落入纵横编织机构纵向方向的网格槽内，与横向蔟条的卡槽相互卡合，然后撤去纵向蔟盘；
[0035]4)对纵横编织机构上已完成编织的蚕蔟进行围框，所述的围框是通过围框机构完成，所述的围框机构包括围框轨道和沿围框轨道运动的围框粘合结构，所述的围框粘合结构上设有粘性纸带，在围框粘合结构沿着围框轨道运动的过程中，粘性纸带粘合于蚕蔟的周围，完成围框后，则在接头处进行装订，再将蚕蔟从纵横编织机构中取出。
[0036]如图5和6所示，所述的凸块3.2为升降凸块有上下两个工位，在将横向蔟条1.3和纵向蔟条2.3压入网格槽3.3时，升降凸块3.2位于上方工位；在将横向蔟条1.3和纵向蔟条2.3完全压入网格槽3.3后，再对交错完毕后的横向蔟条1.3与纵向蔟条2.3周围进行围框，围框完成后升降凸块下行至下方工位，以取出编织后的蚕蔟。以上实现升降凸块的方式可以采用弹簧结构将其升至上方工位，类似于现有技术中键盘的结构，同时可通过气缸将所有凸块向下吸至下方工位。
[0037]如图3、4和5所示，所述的编织装置还包括横向下压刀片4和纵向下压刀片5，所述的横向下压刀片4和纵向下压刀片5均包括刀片架6和排列在刀片架6上的刀片7，横向下压刀片4上的刀片7与横向槽1.4 对应,纵向下压刀片5上的刀片7与纵向槽2.4
对应；在横向族盘1.1中的横向族条1.3落入横向方向的网格槽3.3后,用横向下压刀片4将横向蔟条1.3完全压入横向方向的网格槽3.3 ;并在纵向蔟盘2.1中的纵向蔟条2.3落入纵向方向的网格槽3.3后，用纵向下压刀片5将纵向蔟条2.3完全压入纵向方向的网格槽3.3。
[0038]所述的第一蔟条存储装置1.2和第二蔟条存储装置2.2均包括存储框9和顶压机构10，蔟条存储于存储框9内，所述的蔟条通过送料机构从蔟条存储装置送入蔟盘，顶压机构10将蔟条顶压至相应的送料机构上；所述的送料机构为摩擦滚轮。顶压机构10在气缸或弹簧的作用下，向存储于存储框9内的蔟条施加一个预紧力，以使每送料一次，蔟条就在预紧力的作用下往前推进，摩擦滚轮依靠其与蔟条的摩擦，在电机(为了视图简洁予以省略)带动下，转动一次就将一条蔟条送入相应的蔟盘。所述的送料机构为第一送料机构(位于横向上料机构)和第二送料机构(位于纵向上料机构)。
[0039]如图7、8和9所示，所述的围框是通过围框机构完成，所述的围框机构包括围框轨道8.1 (设置于纵横编织机构的外侧)和沿围框轨道运动的围框粘合结构8.2，所述的围框粘合结构8.2上设有粘性纸带8.3，在围框粘合结构沿着围框轨道运动的过程中，粘性纸带粘合于蚕蔟的周围，完成围框后，则在接头处进行装订(装订机构图中予以省略)，然后将凸块3.2下行至下方工位，将蚕蔟取出，从而完成蚕蔟制作的所有工序。
[0040]所述的横向上料机构I还包括横向辅助下压片1.7，当第一送料机构1.5每将一条横向蔟条1.3送入横向蔟盘1.1后，横向辅助下压片1.7再下压该横向蔟条1.3以使其完全进入横向蔟盘1.1 ;所述的纵向上料机构2还包括纵向辅助下压片2.7，当第二送料机构
2.5每将一条纵向蔟条2.3送入纵向蔟盘2.1后，纵向辅助下压片2.7再下压该纵向蔟条
2.3以使其完全进入纵向蔟盘2.1。辅助下压片在动力机构带动下而下压蔟条，完成下压后再上升,如此往复。
[0041]以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。总之，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种蚕蔟自动化编织围框方法，所述的编织围框方法基于自动化编织装置，其特征在于:所述的自动化编织装置包括横向上料机构(I)、纵向上料机构(2)和纵横编织机构(3);所述的横向上料机构(I)包括横向族盘(1.1)和用于存储横向族条(1.3)的第一族条存储装置(1.2)，横向蔟盘(1.1)设有多条供横向蔟条(1.3)置入的横向槽(1.4)，横向蔟盘(1.D的底部设有可拆离的横向底板(1.6);所述的纵向上料机构⑵包括纵向蔟盘(2.1)和用于存储纵向蔟条(2.3)的第二蔟条存储装置(2.2)，纵向蔟盘(2.1)设有多条供纵向蔟条(2.3)置入的纵向槽(2.4)，纵向蔟盘(2.1)的底部设有可拆离的纵向底板(2.6);所述的纵横编织机构(3)包括承载盘(3.1)和设置于承载盘(3.1)内的凸块(3.2)，所述的凸块(3.2)纵横排列并在凸块之间形成网格槽(3.3)； 所述的自动化编织围框方法包括以下步骤: 1)由第一蔟条存储装置和第二蔟条存储装置分别向横向蔟盘和纵向蔟盘上料，上料过程中横向蔟盘和纵向蔟盘沿导轨运动，往前进给横向槽和纵向槽，使横向蔟条和纵向蔟条分别 落入横向槽和纵向槽内； 2)将完成上料的横向族盘置于纵横编织机构上，使横向槽与横向方向的网格槽对应，抽去横向蔟盘底部的横向底板，横向蔟条落入纵横编织机构横向方向的网格槽内； 3)撤去横向蔟盘，再将纵向蔟盘置于纵横编织机构上，使纵向槽与纵向方向的网格槽--对应，再抽去纵向蔟盘底部的纵向底板，纵向蔟条落入纵横编织机构纵向方向的网格槽内，与横向蔟条的卡槽相互卡合，然后撤去纵向蔟盘； 4)对纵横编织机构上已完成编织的蚕蔟进行围框，所述的围框是通过围框机构完成，所述的围框机构包括围框轨道和沿围框轨道运动的围框粘合结构，所述的围框粘合结构上设有粘性纸带，在围框粘合结构沿着围框轨道运动的过程中，粘性纸带粘合于蚕蔟的周围，完成围框后，则在接头处进行装订，再将蚕蔟从纵横编织机构中取出。
2.根据权利要求1所述的蚕蔟自动化编织围框方法，其特征在于:所述的凸块(3.2)为升降凸块有上下两个工位，在将横向蔟条(1.3)和纵向蔟条(2.3)压入网格槽(3.3)时，升降凸块(3.2)位于上方工位；在围框完成后升降凸块下行至下方工位，以取出编织后的蚕蔟。
3.根据权利要求1或2所述的蚕蔟自动化编织围框方法，其特征在于:所述的编织装置还包括横向下压刀片(4)和纵向下压刀片(5)，所述的横向下压刀片(4)和纵向下压刀片(5)均包括刀片架(6)和排列在刀片架(6)上的刀片(7)，横向下压刀片(4)上的刀片(7)与横向槽(1.4) 对应,纵向下压刀片(5)上的刀片(7)与纵向槽(2.4) 对应；在横向蔟盘(1.D中的横向蔟条(1.3)落入横向方向的网格槽(3.3)后，用横向下压刀片(4)将横向蔟条(1.3)完全压入横向方向的网格槽(3.3);并在纵向蔟盘(2.1)中的纵向蔟条(2.3)落入纵向方向的网格槽(3.3)后，用纵向下压刀片(5)将纵向蔟条(2.3)完全压入纵向方向的网格槽(3.3)。
4.根据权利要求1所述的蚕蔟自动化编织围框方法，其特征在于:所述的第一蔟条存储装置(1.2)和第二蔟条存储装置(2.2)均包括存储框(9)和顶压机构(10)，蔟条存储于存储框(9)内，所述的蔟条通过送料机构从蔟条存储装置送入蔟盘，顶压机构(10)将蔟条顶压至相应的送料机构上；所述的送料机构为摩擦滚轮。
5.根据权利要求1或2所述的蚕蔟自动化编织围框方法，其特征在于:所述的横向上料机构(I)还包括横向辅助下压片(1.7),当第一送料机构(1.5)每将一条横向族条(1.3)送入横向蔟盘(1.D后，横向辅助下压片(1.7)再下压该横向蔟条(1.3)以使其完全进入横向蔟盘(1.D ;所述的纵向上料机构(2)还包括纵向辅助下压片(2.7)，当第二送料机构(2.5)每将一条纵向蔟条(2.3)送入纵向蔟盘(2.1)后，纵向辅助下压片(2.7)再下压该纵向蔟条(2.3)以使其完全进入纵向蔟盘(2.1)。
【文档编号】A01K67/04GK104255677SQ201410418737
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】赵明岩 申请人:中国计量学院