一种杨梅核破壳装置及方法
【专利摘要】本发明公开了一种杨梅核破壳装置及方法，杨梅核破壳装置包括机架，自上而下依次布置于机架上的进料斗、破壳组件和筛分组件，进料斗与破壳组件间设有上下两层梳理板，梳理板上开设有一个以上横向的长条状的落料口，上下两层梳理板上的落料口形成落料通道，上下两层梳理板的水平纵向相对位置可调以改变落料通道的纵向宽度D，破壳组件的破壳挤压力的方向与落料通道的纵向宽度方向垂直，落料通道位于破壳组件的破壳挤压区域的正上方。杨梅核破壳方法包括：调整上下两层梳理板的水平纵向相对位置以确定落料通道的纵向宽度D，开启破壳组件和筛分组件加入杨梅核进行破壳，经筛分组件分别取出核仁和核壳，本发明具有自动化程度高、核仁完整性好等优点。
【专利说明】一种杨梅核破壳装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及农用机械【技术领域】，尤其涉及一种杨梅核破壳装置及方法。
【背景技术】
[0002]现今杨梅产业发展迅速，杨梅加工的副产物杨梅核数量也越来越多,杨梅核仁含有丰富的油脂、蛋白质等营养成分，核仁油是一种以不饱和脂肪酸为主的新型小种油，亚油酸含量超过40%，然而杨梅核并没有因此而被充分利用，据统计每年仍有不少于10万吨被废弃。如图1和图2所示，杨梅核外形与杏仁相似，呈扁平状，即宽度W较大、厚度H较小，核壳具有两个扁平面12，两个扁平面12具有结合缝11，但是杨梅核的核仁与壳厚度比接近1:1，且为坚硬木质结构，导致杨梅核破壳非常困难，目前市面上也未见用于杨梅核破壳的专用设备或成熟的破壳方法，基本都是通过手工破壳获取核仁，难度较大，效率较低，难以大规模推广应用。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种破壳效率高、核仁完整性好的杨梅核破壳装置及方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种杨梅核破壳装置，包括机架、进料斗、破壳组件和筛分组件，所述进料斗、破壳组件和筛分组件自上而下依次布置于所述机架上，所述进料斗与所述破壳组件之间设有上下两层梳理板，所述梳理板上开设有一个以上横向的长条状的落料口，上下两层所述梳理板上的落料口形成落料通道，上下两层梳理板的水平纵向相对位置可调以改变所述落料通道的纵向宽度D，所述破壳组件的破壳挤压力的方向与所述落料通道的纵向宽度方向垂直，所述落料通道位于所述破壳组件的破壳挤压区域的正上方。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进:
上下两层所述梳理板相互贴合。
[0006]所述落料通道的横向长度L大于杨梅核的宽度W，所述落料通道的纵向宽度D大于杨梅核的厚度H且小于杨梅核的宽度W。
[0007]所述梳理板的横向截面呈V形，所述落料口开设在所述梳理板的底部且位于所述破壳组件的破壳挤压区域的正上方。
[0008]上层梳理板左右两侧各设有一组第一安装板，下层梳理板左右两侧各设有一组第二安装板，所述第一安装板位于下方的第二安装板中部，所述第一安装板和第二安装板通过螺杆与机架连接。
[0009]所述破壳组件包括第一转轴、第二转轴、第一破壳辊、第二破壳辊和驱动件，第一破壳辊装设在第一转轴上，第二破壳辊装设在第二转轴上，所述驱动件用于驱动所述第一转轴和第二转轴旋转，所述落料通道位于所述第一破壳辊和第二破壳辊结合处的正上方。
[0010]所述第一破壳棍和第二破壳棍为一对哨合的齿形棍,齿顶至另一哨合齿的齿根最小间隙为N, 3mm ^ N ^ 9mm。
[0011]所述第一转轴上设有粗调机构，所述粗调机构包括与第一转轴的轴承座固定连接的粗调螺母以及与粗调螺母配合的粗调丝杠，所述第二转轴上设有微调机构，所述微调机构包括与第二转轴的轴承座固定连接的微调螺母、与微调螺母配合的微调丝杠以及套设于微调丝杠上的弹簧，所述弹簧一端作用于机架上，另一端作用于所述第二转轴的轴承座上。
[0012]所述筛分组件包括用于核壳和核仁分离的第一筛板、位于第一筛板下方用于核仁和粉尘分离的第二筛板及第二筛板下方用于收集粉尘的滑板，所述第一筛板、第二筛板和滑板与水平面的夹角均为β，10° <β<20°，第一筛板和第二筛板的出料口处均设有收集器，所述滑板配设有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱可自所述机架内抽出。
[0013]—种基于上述杨梅核破壳装置的杨梅核破壳方法,包括以下步骤:
51:根据杨梅核等级调整杨梅核破壳装置的上下两层梳理板的水平纵向相对位置，确定落料通道的纵向宽度D ;
52:开启破壳组件和筛分组件，将杨梅核加入进料斗开始破壳；
53:经筛分组件分别取出核仁和核壳。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点在于:
本发明的杨梅核破壳装置，包括机架、进料斗、破壳组件和筛分组件，进料斗、破壳组件和筛分组件自上而下依次布置于机架上，进料斗与破壳组件之间设有上下两层梳理板，梳理板上开设有一个以上横向的长条状的落料口，上下两层梳理板上的落料口形成落料通道，上下两层梳理板的水平纵向相对位置可调以改变落料通道的纵向宽度D，破壳组件的破壳挤压力的方向与落料通道的纵向宽度方向垂直，落料通道位于破壳组件的破壳挤压区域的正上方。破壳时，杨梅核自进料斗加入，通过落料通道时杨梅核的下落姿态得到调整，当杨梅核进入破壳组件时，保证破壳组件的挤压力作用于杨梅核核壳的结合缝上，而不是作用在杨梅核的两个扁平面上，从而避免核仁被压碎，保证了核仁的完整性，破壳后，核壳、核仁和粉尘自动实现分离，该杨梅核破壳装置结构简单，自动化程度高，且能保证核仁的完整性。
[0015]本发明的杨梅核破壳方法，包括以下步骤:S1:根据杨梅核等级调整杨梅核破壳装置的上下两层梳理板的水平纵向相对位置，确定落料通道的纵向宽；S2:开启破壳组件和筛分组件，将杨梅核加入进料斗进行破壳；S3:经筛分组件分别取出核仁和核壳。该方法效率高，破壳率不低于98%，且核仁完整性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是杨梅核的外形示意图。
[0017]图2是图1的侧视图。
[0018]图3是本发明杨梅核破壳装置的结构示意图。
[0019]图4是本发明中上层梳理板的结构示意图。
[0020]图5是本发明中下层梳理板的结构示意图。
[0021]图6是本发明中落料通道的结构示意图。
[0022]图7是图3中A处的放大图。
[0023]图8是本发明中破壳组件的结构示意图。
[0024]图9是本发明中粗调机构和微调机构的结构示意图。
[0025]图10是本发明杨梅核破壳方法的流程图。
[0026]图中各标号表示:1、机架；2、进料斗；3、梳理板；31、落料口 ；32、第一安装板；33、第二安装板；4、破壳组件；41、第一转轴；42、第二转轴；43、第一破壳辊；44、第二破壳辊；45、驱动件；5、筛分组件；51、第一筛板；52、第二筛板；53、滑板；54、收集器；55、粉尘收集箱；6、落料通道；7、螺杆；8、粗调机构；81、粗调丝杠；9、微调机构；91、微调丝杠；92、弹簧；10、调节手轮；11、结合缝；12、扁平面。
【具体实施方式】
[0027]图3至图9示出了本发明杨梅核破壳装置的一种实施例，该杨梅核破壳装置包括机架1、进料斗2、破壳组件4和筛分组件5，进料斗2、破壳组件4和筛分组件5自上而下依次布置于机架I上，进料斗2与破壳组件4之间设有上下两层梳理板3，梳理板3上开设有一个以上横向的长条状的落料口 31，本实施例中，落料口 31的数量为多个，上下两层梳理板3上的落料口 31形成落料通道6，上下两层梳理板3的水平纵向相对位置可调以改变落料通道6的纵向宽度D，破壳组件4的破壳挤压力的方向与落料通道6的纵向宽度方向垂直，落料通道6位于破壳组件4的破壳挤压区域的正上方。破壳时，杨梅核自进料斗2加入，通过呈长条状的落料通道6时，杨梅核的下落姿态得到调整，当杨梅核进入破壳组件4时，保证破壳组件4的挤压力作用于杨梅核核壳的结合缝11上，而不是作用在杨梅核的两个扁平面12上，因此可以非常容易地破开坚硬的杨梅核，且挤压力的作用点离核仁较远，不易压碎核仁，扁平面12从而保证了破壳后核仁的完整性，破壳后，核壳、核仁和粉尘通过筛分组件5自动实现分离。对于不同等级的杨梅核，无需更换任何部件，仅需调整上下两层梳理板3的水平纵向相对位置改变落料通道6的纵向宽度D即可，该杨梅核破壳装置，结构简单，破壳效率和自动化程度高，且核仁的完整性好。
[0028]本实施例中，上下两层梳理板3相互贴合，落料通道6的横向长度L大于杨梅核的宽度W，落料通道6的纵向宽度D大于杨梅核的厚度H且小于杨梅核的宽度W，保证破壳组件4的作用力作用在杨梅核的结合缝11上。
[0029]根据杨梅核的大小尺寸，落料口 31宽度为dl需满足10 mm彡dl彡14 mm，相邻两落料口 31之间的间隔d2需满足5 mm ^ d2 ^ 7 mm,本实施例中，dl等于12mm, d2等于6mmD
[0030]本实施例中，梳理板3的横向截面呈V形，落料口 31开设在梳理板3的底部且位于破壳组件4的破壳挤压区域的正上方。
[0031 ] 本实施例中，上层梳理板3左右两侧各设有一组第一安装板32，下层梳理板3左右两侧各设有一组第二安装板33，第一安装板32位于下方的第二安装板33中部，第一安装板32和第二安装板33通过螺杆7与机架I连接。本实施例中，第一安装板32开设有圆孔，第二安装板33开设腰形孔，各安装板通过限位螺母定位安装于螺杆7上，螺杆7通过紧固螺母与机架I固定连接，在调整上下两层梳理板3的位置时，松开螺杆7上的紧固螺母，手动滑动下层梳理板3，即可实现落料通道6的宽度，为了便于操作，螺杆7上还设有调节手轮10。除本实施例外，第一安装板32与第二安装板33也可互相调换，能实现调整落料通道6的览度即可。
[0032]本实施例中，破壳组件4包括第一转轴41、第二转轴42、第一破壳辊43、第二破壳辊44和驱动件45，第一破壳辊43装设在第一转轴41上，第二破壳辊44装设在第二转轴42上,驱动件45用于驱动第一转轴41和第二转轴42旋转,落料通道6位于第一破壳棍43和第二破壳辊44结合处的正上方。本实施例中驱动件45采用变频电机，控制第一破壳辊43和第二破壳辊44破壳时的转速。
[0033]本实施例中，第一破壳棍43和第二破壳棍44为一对哨合的齿形棍,齿顶至另一B齿合齿的齿根最小间隙为N, 3mm ^ N ^ 9mm, N取值与杨梅核的大小相适应。
[0034]本实施例中，第一转轴41上设有粗调机构8，粗调机构8包括与第一转轴41的轴承座固定连接的粗调螺母以及与粗调螺母配合的粗调丝杠81，第二转轴42上设有微调机构9，微调机构9包括与第二转轴42的轴承座固定连接的微调螺母、与微调螺母配合的微调丝杠91以及套设于微调丝杠91上的弹簧92，弹簧92 —端作用于机架I上，另一端作用于第二转轴42的轴承座上，本实施例中粗调丝杠81和微调丝杠91上均设置有调节手轮10，旋转调节手轮10，进而通过粗调机构8和微调机构9调整第一破壳辊43和第二破壳辊44的距离，实现N值的调整，控制挤压程度，避免压碎核仁。
[0035]本实施例中，筛分组件5包括用于核壳和核仁分离的第一筛板51、位于第一筛板51下方用于核仁和粉尘分离的第二筛板52及第二筛板52下方用于收集粉尘的滑板53。第一筛板51、第二筛板52和滑板53与水平面的夹角均为β，β需满足10° < β <20°，本实施例中β等于15° ,第一筛板51和第二筛板52的出料口处均设有收集器54,滑板53配设有粉尘收集箱55，粉尘收集箱55可自机架I内抽出，在破壳工序之后，自动进行筛分，节省了劳力，提高了效率。
[0036]图10不出了本发明基于上述杨梅核破壳装置的杨梅核破壳方法的一种实施例，该实施例的破壳方法，包括以下步骤:
51:根据杨梅核等级调整杨梅核破壳装置的上下两层梳理板3的水平纵向相对位置，确定落料通道6的纵向宽度D ；
52:开启破壳组件4和筛分组件5，将杨梅核加入进料斗2开始破壳；
53:经筛分组件5分别取出核仁和核壳。
[0037]该方法效率高，破壳率不低于98%，且核仁完整性好。
[0038]以下是本发明杨梅核破壳方法的两种实施例:
实施例1，本实施例对木桐杨梅核破壳，具体步骤如下:
将木桐杨梅核依次经过孔径为8mm、7mm和6mm的筛网分别得到一级、二级和三级木桐杨梅核。筛网具有正方形的网孔，孔径是指网孔的边长，以孔径为8_的筛网为例，宽度大于11.3mm的木桐杨梅核无法通过筛网，即为一级木桐杨梅核，一级木桐杨梅核的厚度H小于 9mm ；
一级、二级和三级木桐杨梅核对应的杨梅核破壳装置中的落料通道6的纵向宽度D分别调整为9mm、8mm和7mm,对应的N值分别为6.5mm、3.5mm和3.5mm ;第一筛板51的孔径分另Ij 为 6mm > 5mm 和 5mm ；
本实施例中依次进行一级、二级和三级木桐杨梅核破壳，将一级木桐杨梅核加入进料斗2，启动破壳组件4和筛分组件5进行破壳，驱动件45控制第一破壳辊43和第二破壳辊44的转速为120 r/min ； 一级木桐杨梅核完成破壳后，进行二级木桐杨梅核破壳，方法与一级杨梅核相同，最后完成三级木桐杨梅核破壳，经筛分组件5分别取出核仁和核壳。
[0039]本实施例中木桐杨梅核的破壳率达到98.34%，且核仁完整性好。
[0040]实施例2，本实施例对乌梅杨梅核破壳，包括以下步骤:
将乌梅杨梅核依次经过孔径为8mm、7mm和6mm的筛网分别得到一级、二级和三级乌梅杨梅核，筛网具有正方形的网孔，孔径是指网孔的边长，以孔径为8mm的筛网为例，宽度大于11.3mm的乌梅杨梅核无法通过筛网，即为一级乌梅杨梅核，一级乌梅杨梅核的厚度H小于 10mm ；；
一级、二级和三级乌梅杨梅核对应的杨梅核破壳装置中的落料通道6的纵向宽度D分别为10mm、8mm和7mm,本实施中N值分别为7mm、4mm和3.5mm ;第一筛板51的孔径分别为7mm、5.5mm 和 5mm ；
本实施例中依次分开进行一级、二级和三级乌梅杨梅核破壳，将一级乌梅杨梅核加入进料斗2，启动破壳组件4和筛分组件5进行破壳，驱动件45控制第一破壳辊43和第二破壳棍44的转速为120 r/min ；
一级乌梅杨梅核完成破壳后，进行二级乌梅杨梅核破壳，方法与一级乌梅核相同，最后完成三级乌梅杨梅核破壳。
[0041]本实施例中乌梅杨梅核的破壳率达到98.20%,且核仁完整性好。
[0042]除上述两个实施例之外，在杨梅核筛选分级之前可以进行清洁、干燥等预处理，筛选分级时还可以将杨梅核分为更多级别，各级别杨梅核的破壳顺序也可以采用其他方式。
[0043]虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种杨梅核破壳装置，包括机架(I)、进料斗(2 )、破壳组件(4 )和筛分组件(5 )，所述进料斗(2)、破壳组件(4)和筛分组件(5)自上而下依次布置于所述机架(I)上，其特征在于:所述进料斗(2 )与所述破壳组件(4)之间设有上下两层梳理板(3 )，所述梳理板(3 )上开设有一个以上横向的长条状的落料口(31)，上下两层所述梳理板(3)上的落料口(31)形成落料通道(6)，上下两层梳理板(3)的水平纵向相对位置可调以改变所述落料通道(6)的纵向宽度D，所述破壳组件(4)破壳挤压力的方向与所述落料通道(6)的纵向宽度方向垂直，所述落料通道(6)位于所述破壳组件(4)的破壳挤压区域的正上方。
2.根据权利要求1所述的杨梅核破壳装置，其特征在于:上下两层所述梳理板(3)相互贴合。
3.根据权利要求1所述的杨梅核破壳装置，其特征在于:所述落料通道(6)的横向长度L大于杨梅核的宽度W，所述落料通道(6)的纵向宽度D大于杨梅核的厚度H且小于杨梅核的宽度W。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的杨梅核破壳装置，其特征在于:所述梳理板(3)的横向截面呈V形，所述落料口(31)开设在所述梳理板(3)的底部且位于所述破壳组件(4)的破壳挤压区域的正上方。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的杨梅核破壳装置，其特征在于:上层梳理板(3)左右两侧各设有一组第一安装板(32)，下层梳理板(3)左右两侧各设有一组第二安装板(33)，所述第一安装板(32)位于下方的第二安装板(33)中部，所述第一安装板(32)和第二安装板(33 )通过螺杆(7 )与机架(I)连接。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的杨梅核破壳装置，其特征在于:所述破壳组件(4)包括第一转轴(41)、第二转轴(42)、第一破壳辊(43)、第二破壳辊(44)和驱动件(45)，第一破壳辊(43)装设在第一转轴(41)上，第二破壳辊(44)装设在第二转轴(42)上，所述驱动件(45)用于驱动所述第一转轴(41)和第二转轴(42)旋转，所述落料通道(6)位于所述第一破壳辊(43)和第二破壳辊(44)结合处的正上方。
7.根据权利要求6所述的杨梅核破壳装置，其特征在于:所述第一破壳辊(43)和第二破壳棍(44)为一对哨合的齿形棍,齿顶至另一哨合齿的齿根最小间隙为Ν,3_?^ N ( 9mm。
8.根据权利要求6所述的杨梅核破壳装置，其特征在于:所述第一转轴(41)上设有粗调机构(8)，所述粗调机构(8)包括与第一转轴(41)的轴承座固定连接的粗调螺母以及与粗调螺母配合的粗调丝杠(81)，所述第二转轴(42 )上设有微调机构(9 )，所述微调机构(9 )包括与第二转轴(42)的轴承座固定连接的微调螺母、与微调螺母配合的微调丝杠(91)以及套设于微调丝杠(91)上的弹簧(92)，所述弹簧(92) —端作用于机架(I)上，另一端作用于所述第二转轴(42)的轴承座上。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的杨梅核破壳装置，其特征在于:所述筛分组件(5)包括用于核壳和核仁分离的第一筛板(51)、位于第一筛板(51)下方用于核仁和粉尘分离的第二筛板(52)及第二筛板(52)下方用于收集粉尘的滑板(53，所述第一筛板(51)、第二筛板(52)和滑板(53)与水平面的夹角均为β，10° < β <20°，第一筛板(51)和第二筛板(52 )的出料口处均设有收集器(54 )，所述滑板(53 )配设有粉尘收集箱(55 )，所述粉尘收集箱(55)可自所述机架(I)内抽出。
10.一种基于权利要求1至9中任一项所述杨梅核破壳装置的杨梅核破壳方法,其特征在于，包括以下步骤: 51:根据杨梅核等级调整杨梅核破壳装置的上下两层梳理板(3)的水平纵向相对位置，确定落料通道(6)的纵向宽度D ; 52:开启破壳组件(4)和筛分组件(5)，将杨梅核加入进料斗(2)开始破壳； 53:经筛分组件(5)分别取出核仁和核壳。
【文档编号】A23N5/00GK104223325SQ201410506692
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】李珂, 李宗军, 李罗明, 黄亚芳 申请人:湖南农业大学