一种具有搅拌发酵装置的有机肥生产设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有搅拌发酵装置的有机肥生产设备，搅拌电机设置于发酵箱的顶部，搅拌机构设置于发酵箱内，搅拌电机驱动搅拌机构，发酵箱的顶部设有发酵入口，发酵箱的底部设有发酵出口，所述加热机构包括导热油回油箱、进油管、回油管和四个加热腔，所述四个加热腔设置于发酵箱的底部，导热油回油箱设置于发酵箱的顶部，所述加热腔内分别设有加热盘管，进油管和回油管的一端分别并联四个加热腔，另一端分别连接导热油回油箱，导热油回油箱内回油管的高度高于进油管。本发明工艺简单，使用方便，对发酵、加热、杀菌和搅拌多功能一体化，从而实现自动生产，减少人工成本，提高生产效率。
【专利说明】一种具有搅拌发酵装置的有机肥生产设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生物有机肥，尤其涉及的是一种具有搅拌发酵装置的有机肥生产设备。
【背景技术】
[0002]生物有机肥是有机固体废物(包括有机垃圾、秸杆、畜禽粪便、饼柏、农副产品和食品加工产生的固体废物)经生物肥菌种发酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有机肥料。能够调理土壤、激活土壤中微生物活跃率、克服土壤板结、增加土壤空气通透性。提高土壤肥力，使粮食作物、经济作物、蔬菜类、瓜果类大幅度增产。如何选用较为经济的有机肥，简化生产流程，真正做到环保无污染，是现代无机肥料研究的重点。有机肥过程中的搅拌发酵通常是手工在罐体内实现，自动化程度不高，并且很难控制温度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种具有搅拌发酵装置的有机肥生产设备，实现简单高效的有机肥生产。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括通过传送装置依次相连的菌孢分离装置、搅拌发酵装置、筛选机送料装置、筛选机和造粒机；所述搅拌发酵装置包括搅拌电机、搅拌机构、发酵箱、加热机构；所述搅拌电机设置于发酵箱的顶部，搅拌机构设置于发酵箱内，搅拌电机驱动搅拌机构，发酵箱的顶部设有发酵入口，发酵箱的底部设有发酵出口，所述加热机构包括导热油回油箱、进油管、回油管和四个加热腔，所述四个加热腔设置于发酵箱的底部，导热油回油箱设置于发酵箱的顶部，所述加热腔内分别设有加热盘管，进油管和回油管的一端分别并联四个加热腔，另一端分别连接导热油回油箱，导热油回油箱内回油管的高度高于进油管；所述搅拌机构包括旋转轴和三个搅拌件，三个搅拌件沿旋转轴圆周方向均匀设置，每个搅拌件包括横向杆、纵向杆和底杆，所述旋转轴和搅拌电机相连，所述横向杆的一端水平固定在旋转轴上，另一端悬空且距离发酵箱的内侧2?3cm，纵向杆的首端垂直固定于横向杆上，纵向杆的末端连接底杆，所述底杆和横向杆平行，底杆的一端固定在纵向杆上，另一端悬空且距离发酵箱的内侧2?3cm，纵向杆的末端距离发酵箱的底部2 ?3cm。
[0005]作为本发明的优选方式之一，所述发酵箱外包覆设置石棉保温层.
[0006]作为本发明的优选方式之一，所述发酵箱的底部设有固定支脚。
[0007]本发明相比现有技术具有以下优点:本发明工艺简单，使用方便，对发酵、加热、杀菌和搅拌多功能一体化，从而实现自动生产，减少人工成本，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的总体结构示意图；
[0009]图2是传送装置的俯视图；
[0010]图3是传送装置中转辊组的局部示意图；
[0011]图4是菌孢分离装置的结构示意图；
[0012]图5是搅拌杆的结构示意图；
[0013]图6是搅拌发酵装置的结构示意图；
[0014]图7是搅拌发酵装置中搅拌机构的俯视图；
[0015]图8是筛选机送料装置的原理示意图；
[0016]图9是送料斗的立体图；
[0017]图10是送料斗的俯视图；
[0018]图11是图10中送料斗的A-A向剖视图；
[0019]图12是第二绷紧辊上调紧装置的结构示意图；
[0020]图13是图12的俯视图；
[0021]图14是图12中通槽的局部示意图；
[0022]图15是筛选机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0024]本实施例的有机肥按重量计包括以下组分:肉鸡粪800kg，废菌孢1200kg，酵素扩大菌1kg。有机肥中，活性有益菌为0.5亿/g，pH为6?8。
[0025]本实施例的肉鸡粪为45天出栏的肉鸡粪便。45天出栏的肉鸡从出生到出栏一直在吃，同时排泄的粪便里面，有机物含量极高，如各种饲料粮食。
[0026]本实施例的废菌孢为袖珍菇的废菌孢。根据袖珍菇的生长特点，袖珍菇一般只长一茬，其废弃菌孢里面的豆柏、玉米芯、麦麸皮和锯末的含量极高，有机质含量高。
[0027]本实施例使用的酵素扩大菌，其商品名为BYM农用酵素，是由能产生活力很强的加水分解酶的细菌、酵母菌、丝状菌所构成，其原菌种来之日本，分为一号原菌和二号原菌，必须配合使用，10公斤一号原菌与10克二号原菌配合可生产一吨扩大菌，原菌在我国农业部有备案。
[0028]本实施例的有机肥的制备方法，包括以下步骤:
[0029](I)将废菌孢中的塑料袋分离出来后，然后按照肉鸡粪800kg，废菌孢1200kg，酵素扩大菌Ikg的比例混合，调节pH为6?8 ;
[0030](2)常压下，将混合物加热至95?110°C，同时搅拌混合物，发酵7?9个小时；气温高于25°C的天气，加热温度95°C ;气温低于10°C的天气，加热温度为110°C ；
[0031](3)堆积发酵，物料堆积温度为70?80°C，翻堆3?7次，每隔3?4天翻堆一次，堆积高度为2?3米，直至物料表面有白色菌丝生成，堆积发酵完成；物料堆积发酵结束的标志为:温度降至30?40°C，物料为褐色，粉状，均匀，无恶臭；
[0032](4)将堆积发酵结束的物料输送到筛选机，筛除粒径大于0.5cm的杂质和大颗粒；
[0033](5)将筛选后的物料送入造粒机造粒，得到有机肥。
[0034]如图1所示，本实施例的生产设备包括通过传送装置110依次相连的菌孢分离装置120、搅拌发酵装置130、筛选机送料装置140、筛选机150和造粒机160 ；
[0035]如图2和图3所示，本实施例所用的传送装置110包括传送电机111、输送带112、首端传动辊113、末端传动辊114、传送底座115和多个转辊组，每个转辊组包括第一转辊116、第二转辊117和V型支架118，V型支架118固定在传送底座115上，第一转辊116和第二转辊117分别套设在V型支架118上形成V型转辊，传送电机111驱动首端传动辊113，输送带112依次经过首端传动辊113、多个转辊组、末端传动辊114后，再由传动底座的底部穿回到首端传动辊113形成一个循环，输送带112上设有V型防滑纹1121。V型结构的送料方式，能够确保物料在输送带112两侧不会漏出，实现有效顺利的送料。
[0036]如图4所示，菌孢分离装置120包括分离底座121、分离电机122、输送电机123、分离箱124、输送箱125、搅拌杆126、菌孢输送带127，所述分离箱124和输送箱125 —体成型，输送箱125和分离箱124倾斜设置于分离底座121上,分离箱124位于输送箱125的低部之上，分离箱124上分别设有混合物入口 1241和塑料袋出口 1242，混合物入口 1241位于分离箱124的低部，塑料袋出口 1242位于分离箱124的高部，分离电机122和搅拌杆126连接，分离电机122带动搅拌杆126旋转，搅拌杆126设置于分离箱124内，菌孢输送带127设置于输送箱125内，搅拌杆126位于菌孢输送带127之上,搅拌杆126和菌孢输送带127之间设有隔离网128，菌孢输送带127的两端设有传动轮，输送电机123驱动菌孢输送带127顶部的传动轮，输送箱125上设有菌孢出口 1251，菌孢出口 1251位于菌孢输送带127顶部的传动轮之下；所述分离底座121的底部设有多个行走轮1211，行走轮1211上设置刹车装置，在使用的时候刹住整个装置。
[0037]如图5所示，搅拌杆126包括搅拌转轴1261、多个弯曲分离杆1262和两个挡杆1263，所述搅拌转轴1261连接分离电机122，挡杆1263固定在搅拌转轴1261的两端，弯曲分离杆1262等距离的固定在搅拌转轴1261上，弯曲分离杆1262位于两个挡杆1263之间。
[0038]弯曲分离杆1262包括两个弯曲杆1264和两个支撑杆1265，所述弯曲杆1264的一端固定在搅拌转轴1261上,另一端沿搅拌转轴1261轴向延伸,两个弯曲杆1264的延伸方向相反，支撑杆1265的一端固定在搅拌转轴1261上,另一端支撑在弯曲杆1264上。
[0039]挡杆1263包括四个直杆1266,直杆1266垂直固定在搅拌转轴1261上，四个直杆1266沿搅拌转轴1261的圆周方向等角度设置。
[0040]使用的时候将菌孢分离装置120移动到传送装置110附近，将废菌孢通过传送装置110送入到菌孢分离装置120的混合物入口 1241。挡杆1263位于搅拌转轴1261的两端，能够挡住废菌孢中的塑料袋不会跑出，弯曲分离杆1262能够有效的勾出废菌孢中的废弃塑料袋，隔离网128同时对分离箱124中的塑料袋进行分离，实现塑料袋从分离箱124的顶部分出，而菌孢能够有效的进入下面的输送箱125，从而实现了对废菌孢中的塑料袋的有效分离。
[0041]如图6和图7所示，搅拌发酵装置130包括搅拌电机131、搅拌机构132、发酵箱133、加热机构134 ;所述搅拌电机131设置于发酵箱133的顶部，搅拌机构132设置于发酵箱133内，搅拌电机131驱动搅拌机构132，发酵箱133的顶部设有发酵入口 135，发酵箱133的底部设有发酵出口 136，所述加热机构134包括导热油回油箱1341、进油管1342、回油管1343和四个加热腔1344，所述四个加热腔1344设置于发酵箱133的底部，导热油回油箱1341设置于发酵箱133的顶部，所述加热腔1344内分别设有加热盘管1345，进油管1342和回油管1343的一端分别并联四个加热腔1344，另一端分别连接导热油回油箱1341，导热油回油箱1341内回油管1343的高度高于进油管1342。
[0042]发酵箱133外包覆设置石棉保温层137实现对发酵箱133的保温，发酵箱133的底部设有固定支脚138。
[0043]搅拌机构132包括旋转轴1321和三个搅拌件，三个搅拌件沿旋转轴1321圆周方向均匀设置，每个搅拌件包括横向杆1322、纵向杆1323和底杆1324，所述旋转轴1321和搅拌电机131相连，所述横向杆1322的一端水平固定在旋转轴1321上，另一端悬空且距离发酵箱133的内侧2?3cm，纵向杆1323的首端垂直固定于横向杆1322上，纵向杆1323的末端连接底杆1324，所述底杆1324和横向杆1322平行，底杆1324的一端固定在纵向杆1323上，另一端悬空且距离发酵箱133的内侧2?3cm，纵向杆1323的末端距离发酵箱133的底部2?3cm。
[0044]传送装置110将菌孢分离装置120中菌孢出口 1251分离出来的菌孢、肉鸡粪便和酵素扩大菌共同输送到搅拌发酵装置130的发酵入口 135，搅拌发酵装置130实现了搅拌、发酵、加热、杀菌的共同功能。在搅拌机构132作用下，能够实现物料的充分发酵，有效搅拌。发酵出口 136出来的物料，通过传送装置110输送到堆积发酵区进行堆积发酵。
[0045]如图8所示，筛选机送料装置140包括送料斗141和输送机构142，所述输送机构142包括设置于送料机架上的第一皮带传动件1421、第二皮带传动件1422、第一绷紧辊1423、第二绷紧辊1424、第一传动辊1425、第二传动辊1426、送料带1427，所述第一皮带传动件1421的主动轮连接传动电机，第一皮带传动件1421的从动轮和第二皮带传动件1422的主动轮同轴传动，第二皮带轮的从动轮和第二绷紧辊1424同轴传动，送料带1427依次穿过第一传动棍1425、第二绷紧棍1424、第一绷紧棍1423和第二传动棍1426然后回到第一传动棍1425构成一个循环,第一传动棍1425高于第二传动棍1426,送料斗141设置于第二传动辊1426上；
[0046]如图9、图10和图11所示，送料斗141为开口向上的盒体，所述盒体的截面为梯形，所述梯形的一个斜边上开设出料口 1411，所述出料口 1411的宽度小于送料带1427，出料口 1411的高度为宽度的1/2?1/3。
[0047]如图12、图13和图14所示，第一绷紧辊1423和第二绷紧辊1424的两端分别设有调紧装置143，所述调紧装置143包括调节螺杆1431、支撑柱1432和调节底座1433，所述调节底座1433沿长度方向开设通槽1434，所述第一绷紧辊1423和第二绷紧辊1424的两端分别通过螺栓1435和螺母1436固定在调节底座1433的通槽1434内，所述螺栓1435的头部大于通槽1434的宽度，支撑柱1432固定在调节底座1433上，调节螺杆1431的首端穿过支撑柱1432抵靠在第一绷紧辊1423或第二绷紧辊1424的端部。由于输送机构142较长，送料带1427非常容易松脱，采用两个绷紧辊上设置调紧装置143，一旦送料带1427松弛，就拧紧调节螺杆1431水平移动调节底座1433上第一绷紧辊1423和第二绷紧辊1424，从而实现送料带1427的紧绷。
[0048]物料在搅拌发酵装置130中搅拌杀菌发酵后，再进行堆积发酵，堆积发酵结束后需要送料至筛选机150，首先通过传送装置110将物料送至送料斗141，送料斗141内设置的出料口 1411能够保证在输送机构142送料过程中，整个送料带1427上的物料是均匀的，不会出现一段较多一段较少的情况。
[0049]如图15所不，筛选机150包括筛选架151、筛选电机152、筛选转轴153、筛选转筒154、粉末出口 155和杂质出口 156 ;所述筛选电机152固定在筛选架151上，筛选电机152驱动筛选转轴153，筛选转轴153的两端支承在筛选架151上，粉末出口 155设置于筛选转筒154之下，筛选转筒154的截面为等腰梯形，等腰梯形高线的中心线与筛选转轴153重叠，物料的入口位于等腰梯形的长底边处，杂质出口 156位于等腰梯形的短底边处。等腰梯形的顶角为93?95° ,筛选转筒154的孔径为0.5cm。
[0050]筛选机送料装置140将物料送入筛选机150，筛选机150筛除粒径大于0.5cm的物料和杂质，同时设计的筛选转筒154能将粒径大于0.5cm的物料和杂质输送到较矮的一端，从杂质出口 156送出，而粒径小于0.5cm的物料能够进入粉末出口 155从而进入传送装置110，再由传送装置110传送到造粒机160，进行造粒，得到有机肥。
【权利要求】
1.一种具有搅拌发酵装置的有机肥生产设备，其特征在于:包括通过传送装置依次相连的菌孢分离装置、搅拌发酵装置、筛选机送料装置、筛选机和造粒机；所述搅拌发酵装置包括搅拌电机、搅拌机构、发酵箱、加热机构；所述搅拌电机设置于发酵箱的顶部，搅拌机构设置于发酵箱内，搅拌电机驱动搅拌机构，发酵箱的顶部设有发酵入口，发酵箱的底部设有发酵出口，所述加热机构包括导热油回油箱、进油管、回油管和四个加热腔，所述四个加热腔设置于发酵箱的底部，导热油回油箱设置于发酵箱的顶部，所述加热腔内分别设有加热盘管，进油管和回油管的一端分别并联四个加热腔，另一端分别连接导热油回油箱，导热油回油箱内回油管的高度高于进油管；所述搅拌机构包括旋转轴和三个搅拌件，三个搅拌件沿旋转轴圆周方向均匀设置，每个搅拌件包括横向杆、纵向杆和底杆，所述旋转轴和搅拌电机相连，所述横向杆的一端水平固定在旋转轴上，另一端悬空且距离发酵箱的内侧2?3cm，纵向杆的首端垂直固定于横向杆上，纵向杆的末端连接底杆，所述底杆和横向杆平行，底杆的一端固定在纵向杆上，另一端悬空且距离发酵箱的内侧2?3cm，纵向杆的末端距离发酵箱的底部2?3cm。
2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌发酵装置的有机肥生产设备，其特征在于:所述发酵箱外包覆设置石棉保温层.
3.根据权利要求1所述的一种具有搅拌发酵装置的有机肥生产设备，其特征在于:所述发酵箱的底部设有固定支脚。
【文档编号】C05F17/02GK104355717SQ201410571161
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】孙云, 孙建 申请人:泗县孙苏生态农业科技有限公司