一种膨化机推力沉性物料控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种膨化机推力沉性物料控制系统，其特征在于，所述控制系统包括螺套以及设置在螺套内部的推力螺杆，所述螺套出料端设置有模板，模板的前方设置有切割装置，所述模板的中间固接有分流锥，所述螺套内距离模板为L的区域设置有挤压成形区，所述挤压成形区设置在模板和推力螺杆之间，靠近挤压成形区的推力螺杆上固接有压力环。该控制系统整体设计巧妙，结构紧凑，成本较低，加工工艺简单，便于大规模的推广应用，并且该技术方案能有效的推动国内饲料行业的发展，会大大降低对外国进口设备的依赖。
【专利说明】一种膨化机推力沉性物料控制系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及控制系统，具体来说涉及一种膨化机推力沉性物料控制系统，属于饲料加工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大；随着食品工业和饲料工业的发展和人们生活水平的提高，膨化机已被广泛应用于生产各种高档食品和高档饲料。
[0003]中国是世界第一水产品大国，水产养殖业以每年10%左右的速度递增。随着食品工业和饲料工业的发展和人们生活水平的提高，对沉性膨化料需求在不断提升。水产饲料中对饲料的膨化程度有不同的要求，如果膨化程度不符合要求，则会导致一部分水产无法觅食或者一部分饲料过剩导致浪费并使水质产生恶化，现有的沉性物料控制系统中一般采用密度控制系统或者抽真空控制系统，而这两种控制系统投资成本都比较高，加工工艺复杂等因素严重影响其普及性。现有的膨化机物料控制段和压力分布，如图4所示，其螺套内设有均设有螺杆，螺杆端部设有文丘里，文丘里外设有模板和切刀装置，该结构复杂，压力分布不平稳，生产沉性物料时效果较差，并且生产过程中内部压力不容易控制，进而影响生产物料的质量。因此，针对现有技术中存在的问题，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种膨化机推力沉性物料控制系统，该控制系统整体设计巧妙，结构紧凑，成本较低，加工工艺简单，便于大规模的推广应用，并且该技术方案能有效的推动国内饲料行业的发展，会大大降低对外国进口设备的依赖。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种膨化机推力沉性物料控制系统，其特征在于，所述控制系统包括螺套以及设置在螺套内部的推力螺杆，所述螺套出料端设置有模板，模板的前方设置有切割装置，所述模板的中间固接有分流锥，所述螺套内距离模板为L的区域设置有挤压成形区，所述挤压成形区设置在模板和推力螺杆之间，靠近挤压成形区的推力螺杆上固接有压力环。该技术方案中通过设置了挤压成形区，通过推力螺杆、压力环以及挤压成形区的相互配合，实现物料更好的膨化，满足成型料下沉率的要求。
[0006]作为本发明的一种改进，所述距离L为250— 350mm，即挤压成形区的长度设置为250— 350mm，该长度的挤压成形区可以保证淀粉的糊化度为彡85%，大豆的尿素酶活性(0.2Ua,成形料的下沉率彡95%,满足行业标准的需要。
[0007]作为本发明的一种改进，所述螺套上设置有隔套，隔套上设有出水口和进水口。根据需要进行设置，隔套中设置有冷水，便于内套以及物料温度下降，大大降低物料的二次膨化与压力，从而使得物料的挤压密度大幅度提升。
[0008]作为本发明的一种改进，所述螺套上设置有水喷头和蒸汽喷头。方便对螺套内进行喷水、喷蒸汽，便于物料充分糊化，其次设置水喷头和蒸汽喷头便于对物料及时降温。
[0009]作为本发明的一种改进，所述控制系统还包括内套，所述内套设置在螺套内。当磨损严重时，方便更换；由于内套属于易损部件，使用一段时间后，出现损坏，可以直接将内套拆卸更换，非常方便。
[0010]作为本发明的一种改进，所述压力环与内套之间设置有间隙，所述间隙大小为2—1mm ;通过调整间隙进而控制压力大小，实现物料的均匀糊化。
[0011]相对于现有技术，本技术的优点如下:1)本发明整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强；2)该技术方案整体结构简单、成本较低，便于大规模的推广应用；3)该技术方案控制系统可以大大降低物料的二次膨化以及压力，进而使得物料的挤压密度大幅度提升；4)该技术方案中所涉及的压力环、内套等结构部件容易更换，成本较低，大大延长整个装置的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明控制系统压力控制示意图；
图3为图1局部放大图；
图4为现有技术中膨化机物料控制段和压力分布图；
图中:1、模板，2、分流锥，3、切刀装置，4、内套，5、出水口，6、压力环，7、隔套，8、进水口，9、挤压成形区，10、推力螺杆，11、螺套，12、蒸汽喷头，13、水喷头，14、文丘里。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步描述和介绍。
[0014]实施例1:参见图1、图2、图3，一种膨化机推力沉性物料控制系统，所述控制系统包括螺套以及设置在螺套内部的推力螺杆10，所述螺套出料端设置有模板1，模板的前方设置有切割装置3，通过切割装置将糊化后的饲料按需要切割成不同的尺寸，所述模板的中间固接有分流锥2，糊化后的饲料，在分流锥2的分流作用下进入模板的模孔中，所述螺套内距离模板为L的区域设置有挤压成形区9，所述挤压成形区设置在模板I和推力螺杆10之间，靠近挤压成形区的推力螺杆10上固接有压力环6。该技术方案整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强、成本较低，通过设置了挤压成形区，通过推力螺杆、压力环以及挤压成形区的相互配合，实现物料更好的膨化，满足成形料下沉率的要求，便于大规模的推广应用。
[0015]实施例2:参见图1、图2、图3，作为本发明的一种改进，所述距离L为250—350mm，即挤压成形区的长度设置为250— 350mm，该长度的挤压成形区可以保证淀粉的糊化度为^ 85%，大豆的尿素酶活性< 0.2Ua，成形料的下沉率> 95%，满足行业标准的要求，其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0016]实施例3:参见图1、图2、图3，作为本发明的一种改进，所述螺套11上设置有隔套7，隔套7上设有出水口 5和进水口 8，根据需要进行设置，隔套中设置有循环冷却水，便于内套以及物料温度下降，大大降低物料的二次膨化与压力，从而使得物料的挤压密度大幅度提升。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0017]实施例4:参见图1、图2、图3，作为本发明的一种改进，所述螺套上设置有水喷头13和蒸汽喷头12，方便对螺套内进行喷水、喷蒸汽，便于物料充分糊化。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0018]实施例5:参见图1、图2，作为本发明的一种改进，所述控制系统还包括内套4，所述内套4设置在螺套内。当磨损严重时，方便更换；由于内套属于易损部件，使用一段时间后，出现损坏，可以直接将内套拆卸更换，非常方便；其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0019]实施例6:参见图1、图2，作为本发明的一种改进，所述压力环6与内套4之间设置有间隙，所述间隙大小为2 — 1mm ;通过调整间隙进而控制压力大小，实现物料的均匀糊化。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0020]工作原理:参见图1、图2、图3，推力沉性物料控制系统包括模板1、分流锥2、切刀装置3、内套4、出水口 5、压力环6、隔套7、进水口 8、挤压成形区9、推力螺杆10，螺套11、蒸汽喷头12以及水喷头13，物料通过推力螺杆10强制通过压力环6，压力环6与内套4的间隙会让通过的物料形成第一次膨化或说是一种糊化，提升物料的糊化性质，为模板I减小压力差作用做准备；同时已糊化的物料在模板I出料时，不易再形成二次膨化，降低物料的二次膨化系数。当物料进入挤压成形区，在挤压成形区因直接与出料模板相接，所以有一定的泻压作用，再加上在隔套里注满冷水，让内套温度下降大大降低物料的二次膨化与及压力，从而使得物料的挤压密度大幅提升。在物料在高密度与低温的情况下通过分流锥2、模板1、切刀装置3。从而更易成为沉性膨化料。现有技术中的技术方案一般设置有文丘里14，参见图4，，本发明简化结构，即:取消文丘里结构和部分螺杆，如此更能平稳出料段的压力分布，具体压力分布如图2所示，进一步确保物料的质量；当物料进入挤压成形区9，在挤压成形区9因直接与出料模板I相接，所以有一定的泻压作用，并且在隔套7里注满冷水，让内套温度下降，大大降低物料的二次膨化与及压力，从而使得物料的挤压密度大幅度提升，物料在高密度与低温的情况下通过分流锥2、进入模板I中的模孔，通过切刀装置3的切割，即可获得沉性膨化料。
[0021]参见图2，由于不同的物料品种，内部形成压力不同，该技术方案中压力环6为可换的压力环，这样可以跟据现场物料的情况更换适合的压力环6。压力环6与内套4的单边间隙在2mm?10mnin
[0022]本发明还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
[0023]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
【权利要求】
1.膨化机推力沉性物料控制系统，其特征在于，所述控制系统包括螺套以及设置在螺套内部的推力螺杆，所述螺套出料端设置有模板，模板的前方设置有切割装置，所述模板的中间固接有分流锥，所述螺套内距离模板为L的区域设置有挤压成形区，所述挤压成形区设置在模板和推力螺杆之间，靠近挤压成形区的推力螺杆上固接有压力环。
2.根据权利要求2所述的膨化机推力沉性物料控制系统，其特征在于，所述距离L为250—350mmo
3.根据权利要求2所述的膨化机推力沉性物料控制系统，其特征在于，所述螺套上设置有隔套，隔套上设有出水口和进水口。
4.根据权利要求2或3所述的膨化机推力沉性物料控制系统，其特征在于，所述螺套上设置有水喷头和蒸汽喷头。
5.根据权利要求2或3所述的膨化机推力沉性物料控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括内套,所述内套设置在螺套内。
6.根据权利要求5所述的膨化机推力沉性物料控制系统，其特征在于，所述压力环与内套之间设置有间隙，所述间隙大小为2 — 10mm。
【文档编号】A23P1/14GK104366684SQ201410646355
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月15日 优先权日:2014年11月15日
【发明者】郝波, 刘万渊 申请人:江苏正昌粮机股份有限公司