切片机物料控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于片状产品生产设备控制系统领域，提供了一种切片机物料控制系统，包括机架和用于粘附物料的滚筒，滚筒的下方设置有料槽，其特征在于，滚筒为中空结构，于滚筒内设置有用于控制滚筒温度的喷淋组件和控制滚筒转速的速度控制组件，贴近滚筒的弧面设置有用于切处物料的切刀组件。本实用新型提供的一种切片机物料控制系统，喷淋组件能够实时监控滚筒的温度，维持滚筒的温度在合适的范围内，速度控制组件的设置在确保了滚筒转动的稳定性的同时，还提高了喷淋组件的降温效果。喷淋组件和速度控制组件两者共同作用，确保了滚筒弧面粘附物料厚度的均匀性，使切刀组件能够切除加工出厚薄均匀的产品，为产品的后期包装带来了便捷。
【专利说明】切片机物料控制系统【技术领域】
[0001]本实用新型属于片状产品生产设备控制系统领域，尤其涉及一种切片机物料控制系统。
【背景技术】
[0002]在某些化工、药物产品的生产过程中，如藜芦醛等熔点高的产品，在反应釜或其他反应装置中反应完成后，从放料口放出的熔融状的物料极易冷却成块状体，块状体的体积太大，不易包装，因此在包装前需要对产品进行加工。现有的滚筒式切片机是一种可以把熔融料液加工成片状广品的装直，而现有的切片机在加工物料时，物料切刮后成为片状的厚度不均匀，大小不一致，不便于产品后期的包装 。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种种切片机物料控制系统，其切刮后成为块状的产品的厚薄均匀，大小一致，为产品的包装带来了便捷。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种切片机物料控制系统，包括机架和用于粘附物料的滚筒，所述滚筒的下方设置有料槽，所述滚筒为中空结构，于所述滚筒内设置有用于控制所述滚筒温度的喷淋组件和控制所述滚筒转速的速度控制组件，贴近所述滚筒的弧面设置有用于切除所述物料的切刀组件。
[0005]具体地，所述滚筒两侧面的圆心处均设置有支撑轴，所述滚筒通过所述支撑轴架设于所述机架上。
[0006]具体地，所述喷淋组件包括温度传感器和喷管，所述喷管的两端分别连接于两所述支撑轴，所述喷管上间距设置有若干呈环形布置用于喷水的喷嘴和用于控制所述喷管内水流通断的电磁开关，所述温度传感器和所述电磁开关电连接。
[0007]具体地，所述喷管上环形布置的所述喷嘴均圆周阵列于所述喷管上。
[0008]具体地，所述速度控制组件包括设置所述喷管轴面上的水位传感器和设置于所述滚筒侧面的水流开关，所述水位传感器与所述水流开关电连接。
[0009]具体地，所述水位传感器设置有多个且呈圆周阵列排布于所述喷管的轴面上。
[0010]具体地，所述切刀组件包括切刀轴和固定安装于所述切刀轴上的切刀，所述切刀轴水平架设于所述机架上且与所述滚筒的弧面平行，所述切刀的刀口贴近所述滚筒的弧面。
[0011]具体地，所述机架上成对设置有轴套,所述切刀轴活动穿设于所述轴套内，所述切刀倾斜于所述滚筒设置，所述轴套上设置有用于定位所述切刀与所述滚筒弧面之间夹角的螺丝紧固件。
[0012]本实用新型提供的一种切片机物料控制系统，在滚筒内设置有喷淋组件，能够实时监控滚筒的温度，确保滚筒表面粘附物料能力的可靠性和物料粘附的均匀性，而速度控制组件能够确保滚筒转动的平稳性。通过这样的设置，贴近滚筒弧面的切刀组件能够均匀切除滚筒粘附的带切物，切除后获得块状产品厚薄均匀、大小一致，为产品后期的包装带来了便捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例提供的切片机物料控制系统的整体立体示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例提供的切片机物料控制系统的切刀组件的立体示意图；
[0015]图3是本实用新型实施例提供的切片机物料控制系统的喷嘴、温度控制器和水位传感器安装于喷管上的示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种切片机物料控制系统，包括机架11和用于粘附物料的滚筒12，滚筒12的下方设置有料槽13，滚筒12为中空结构，于滚筒12内设置有用于控制滚筒12温度的喷淋组件14和控制滚筒12转速的速度控制组件，贴近滚筒12的弧面设置有用于切除物料的切刀组件16。料槽13内盛装有物料，滚筒12旋转时，其表面便能粘附料槽13里的物料，进而输送给切刀组件16进行切除加工。滚筒12在粘附物料时，熔融状态下的物料会将自身的热量传递给滚筒12，使滚筒12的温度升高，而当滚筒12的温度升高时，便会降低其弧面粘附物料的能力，使其弧面粘附物料的厚度不均匀，不便于切刀组件16的切除加工。通过在滚筒12内设置有喷淋组件14，能够实时监控滚筒12的温度的高低，并能够喷出冷却水来降低滚筒12的温度，确保滚筒12弧面粘附物料能力的可靠性。而当滚筒12内的水汇积到一定高度时，会影响滚筒12转动的稳定性，通过设置有速度控制组件，能够实现将滚筒12内的水维持在一个合适的高度，实现了既能够确保滚筒12转动的稳定性，又能够有效的对滚筒12进行降温，使滚筒12能够匀速转动从料槽13中粘附物料，确保其表面粘附物料的厚度均匀。本实用新型提供的一种切片机物料控制系统，喷淋组件14能够实时监控滚筒12温度的高低，将滚筒12的温度维持在合适的范围内，确保滚筒12弧面粘附物料能力的可靠性，而速度控制组件的设置在确保了滚筒12转动的稳定性的同时，还提高了喷淋组件14的降温效果。喷淋组件14和速度控制组件两者共同作用，确保了滚筒12弧面粘附物料厚度的均匀性，进一步确保了贴近设置于滚筒12弧面的切刀组件16能够切除加工出厚薄均匀的产品，为产品的后期包装带来了便捷。
[0018]具体地，如图1和图2所示，滚筒12两侧面的圆心处均设置有支撑轴121，滚筒12通过支撑轴121架设于机架11上。通过支撑轴121，将滚筒12架设于机架11上，而支撑轴121本身不转动，滚筒12在支撑轴121的支撑下自行旋转，实现粘附设置于其下面的料槽13内的物料，用于进行切除加工。
[0019]具体地，如图1和图3所示，喷淋组件14包括温度传感器141和喷管142，喷管142的两端分别连接于两支撑轴121，喷管142上间距设置有若干呈环形布置用于喷水的喷嘴143和用于控制喷管142内水流通断的电磁开关(图中未示出)，温度传感器141和电磁开关电连接。喷管142的两端分别固定连接于两支撑轴121，使其实现了滚筒12在旋转时，喷管142本身不会发生转动。由于滚筒12具有一定的长度，通过在喷管142上设置有若干圈用于喷水的喷嘴143，并且每圈喷嘴143是间距设置，实现了能够对滚筒12内的各个地方进行降温，确保了滚筒12各个地方温度的均匀性。当温度传感器141检测到滚筒12的温度高于设定值时，发出控制信号给与其电连接的电磁开关，电磁开关打开，使喷管142内通水进行喷洒降温，而当温度降低到设定的值后，温度传感器141发出控制信号给电磁开关，将电磁开关关闭，停止喷水。喷淋组件14的设置确保了滚筒12弧面各个地方温度的均匀性，确保了其粘附物料厚度均匀一致，便于后期的切除加工。
[0020]具体地，如图1和图3所示，喷管142上环形布置的喷嘴143均圆周阵列于喷管142上。喷嘴143上的通孔圆周阵列排布于喷管142上，喷水时，水便能从喷嘴143向四周喷出，提高了喷水的均匀性，确保了能够对滚筒12内的各个地方都进行降温，提高了滚筒12的降温效果。
[0021]具体地，如图1和图3所示，速度控制组件包括设置喷管142轴面上的水位传感器151和设置于滚筒12侧面的水流开关(图中未示出)，水位传感器151与水流开关电连接。水位传感器151通过检测滚筒12内水位的高度，当超过设定的范围时，便给与其电连接的水流开关发出控制信号，使水流开关打开，将多余的水排出。而水位传感器151检测到筒身内水位的高度低于设定的范围时，便给与其电连接的水流开关发出控制信号，使水流开关关闭，停止排水，通过这样的设置，不仅能实时控制水平面，防止滚筒12内的水汇积过高，确保滚筒12转动的稳定性，还能循环补充冷水，提高了降温的效果。
[0022]具体地，如图1和图3所示，水位传感器151设置有多个且呈圆周阵列排布于喷管142的轴面上。由于滚筒12在转动过程中，筒身内的水处在的位置会不断的变化，通过在喷管142的轴面上圆周阵列设置有多个水位传感器151，能够从各个面进行检测，确保水位检测的可靠性。
[0023]具体地，如图1和图2所示，切刀组件16包括切刀轴161和固定安装于切刀轴161上的切刀162，切刀轴161水平架设于机架11上且与滚筒12的弧面平行，切刀162的刀口贴近滚筒12的弧面。由于切刀162在切除物料时，会受到一定的冲击，因此设置有切刀轴161，并将切刀162固定安装于切刀轴161上，切刀轴161不仅能为切刀162提供支撑，确保切刀162能够不被冲击变形，保持直线度不变，使切除的物料的厚度保持均匀，还能够通过转动切刀轴161来调整切刀162与滚筒12的弧面之间的角度，使切刀162与滚筒12的弧面保持合适的切除角度。
[0024]具体地,如图1和图2所示,机架11上成对设置有轴套17,切刀轴161活动穿设于轴套17内，切刀162倾斜于滚筒12设置，轴套17上设置有用于定位切刀162与滚筒12的筒弧面之间夹角的螺丝紧固件18。通过设置有轴套17，使切刀轴161能够在轴套17的导向作用下转动，调整倾斜设置的切刀162与滚筒12的弧面的之间的角度。在轴套17上设置有螺丝紧固件18，用于定位切刀轴161调整后的角度，确保切刀162与滚筒12的弧面之间的角度不发生变动，进一步确保了切刀1621在切除物料的厚度均匀一致。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种切片机物料控制系统，包括机架和用于粘附物料的滚筒，所述滚筒的下方设置有料槽，其特征在于，所述滚筒为中空结构，于所述滚筒内设置有用于控制所述滚筒温度的喷淋组件和控制所述滚筒转速的速度控制组件，贴近所述滚筒的弧面设置有用于切除所述物料的切刀组件。
2.如权利要求1所述的切片机物料控制系统，其特征在于，所述滚筒两侧面的圆心处均设置有支撑轴，所述滚筒通过所述支撑轴架设于所述机架上。
3.如权利要求2所述的切片机物料控制系统，其特征在于，所述喷淋组件包括温度传感器和喷管，所述喷管的两端分别连接于两所述支撑轴，所述喷管上间距设置有若干呈环形布置用于喷水的喷嘴和用于控制所述喷管内水流通断的电磁开关，所述温度传感器和所述电磁开关电连接。
4.如权利要求3所述的切片机物料控制系统，其特征在于，所述喷管上环形布置的所述喷嘴均圆周阵列于所述喷管上。
5.如权利要求3所述的切片机物料控制系统，其特征在于，所述速度控制组件包括设置所述喷管轴面上的水位传感器和设置于所述滚筒侧面的水流开关，所述水位传感器与所述水流开关电连接。
6.如权利要求5所述的切片机物料控制系统，其特征在于，所述水位传感器设置有多个且呈圆周阵列排布于所述喷管的轴面上。
7.如权利要求1所述的切片机物料控制系统，其特征在于，所述切刀组件包括切刀轴和固定安装于所述切刀轴上的切刀，所述切刀轴水平架设于所述机架上且与所述滚筒的弧面平行，所述切刀的刀口贴近所述滚筒的弧面。
8.如权利要求7所述的切片机物料控制系统，其特征在于，所述机架上成对设置有轴套，所述切刀轴活动穿设于所述轴套内，所述切刀倾斜于所述滚筒设置，所述轴套上设置有用于定位所述切刀与所述滚筒弧面之间夹角的螺丝紧固件。
【文档编号】B26D7/26GK203390985SQ201320377618
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】黄新冰, 黄祝萍 申请人:江西新胜新材料有限公司