牙刀式干湿秸杆搓丝的制造方法
【专利摘要】牙刀式干湿秸杆搓丝机，涉及一种新型的秸秆粉碎加工机械，特别是适宜于粗大的干湿秸杆的切断、揉搓成纤维丝状物料的联合加工设备。主体为卧式圆筒形，其中为带有齿型刀具的旋转工作轴，在壳体内腔设有三个工作区。第一是导料短切区：位于进料口一端，主要是将物料导入腔内并切短切断；第二区与第一区相联接，主要是在齿状刀具的作用下将物料进行揉搓成丝；第三区是与第二区相通，主要是将物料继续碾搓并抛出机腔外。该机能粉碎、揉搓如玉米杆、烟草杆等粗大秸杆并干可湿兼用，每小时能处理2000公斤秸杆。并可移动、易操作、易维护，不仅可用于玉米、烟杆，还可用于其它干湿农作物秸秆的搓丝，甚至树枝的破解粉碎。
【专利说明】牙刀式干湿秸杆搓丝机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农业机械，具体为牙刀式干湿秸杆搓丝机。
【背景技术】
[0002]秸杆是农业生产中产生的废料，我国广大的农村处理秸杆的方法都是焚烧，会产生很多废气，影响环境质量，农业废料回收再利用不仅可以保护我们的环境还可以提高农业的附加值，将秸杆开发成有用产物如果利用人工，效率低下，给生产带来了很大的不便，开发一种将秸杆回收利用的农业机械非常有必要。
【发明内容】
[0003]本实用新型所解决的技术问题在于提供牙刀式干湿秸杆搓丝机，以解决上述【背景技术】中的缺点。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]牙刀式干湿秸杆搓丝机，包括主机筒体、加强板、机膛门、进料斗、加强法兰、座机、驱动电机、出料□、传动皮带轮、飞轮、传动皮带、转刀、座刀和转子总成，所述主机筒体上部安装有加强板，所述主机筒体的中部安装有机膛门，所述主机筒体的两端安装有加强法兰，所述主机筒体下部配置有座机，所述驱动电机安装在座机上部，所述驱动电机的传动皮带轮与主机筒体上的主机筒体通过传动皮带连接，所述主机筒体的最右端安装有飞轮，所述转刀和座刀均安装在主机筒体内，所述主机筒体连接有进料斗和出料口，所述转子总成通过转子轴设置在座机上的轴承座内，所述主机筒体由开有进料斗、出料口和刀盘座及刀具更换口的圆筒体组成，主机筒体内是转子总成，其上设有剪切刀、揉搓刀和甩刀三个区段。
[0006]本实用新型中，所述转刀和座刀紧密啮合。
[0007]本实用新型中，所述剪切区的刀具负责把所进物料剪短以便于下破解揉搓；揉搓区的刀具为牙齿状，功能是负责将物料破解并揉搓成纤维状；甩刀为三块扭曲甩刀负责将揉搓后的物料甩出筒体以外。
[0008]本实用新型中，所述转刀和座刀为牙齿状刀具,牙齿状刀具的齿宽为15?25毫米、齿高为12?20毫米、齿尖夹角为30?60度、齿刀长度L=250?350毫米、宽度D=80?100毫米、厚度B=6?12毫米，转刀和座刀的成对齿顶间隙为2?6毫米。
[0009]本实用新型中，所述主机筒体直径为250-280毫米，分为三个工作区段，即①直刀剪切区、②牙齿刀揉搓区、③甩刀抛料区。
[0010]本实用新型中，所述剪切区的直刀长度为150?200毫米、厚度为8?12毫米，牙齿刀揉搓区为150?300毫米，抛料区的甩刀长度为120?200毫米。
[0011]本实用新型中，所述主机筒体一端安装了一个飞轮，直径为300?400毫米、厚度为60?120晕米。
[0012]有益效果:本实用新型结构简单，使用方便，能有效将秸杆加工成丝状，便于废物回收利用。本实用新型克服了过去的锤片加齿板的揉搓机不能处理湿料和效力低下的弱点；二是克服正反刀式揉搓的更换刀具难的缺点；三是克服了切刀搓板式搓板易磨损的弱点。即本机的优势是:干湿料兼用，切断、破解、揉搓并举，并且产量高，刀具耐磨性好还易于更换。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视图；
[0014]图2为本实用新型的左视图；
[0015]图3为本实用新型转刀的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型座刀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0018]参见图1、图2，牙刀式干湿秸杆搓丝机的主视图、牙刀式干湿秸杆搓丝机的左视图，牙刀式干湿秸杆搓丝机，包括主机筒体1、加强板2、机膛门3、进料斗4、加强法兰5、座机6、驱动电机7、出料口 8、传动皮带轮9、飞轮10、传动皮带11、转刀12、座刀13和转子总成，所述主机筒体I上部安装有加强板2，所述主机筒体I的中部安装有机膛门3，所述主机筒体I的两端安装有加强法兰5，所述主机筒体I下部配置有座机6，所述驱动电机7安装在座机6上部，所述驱动电机7的传动皮带轮9与主机筒体I上的主机筒体I通过传动皮带11连接，所述主机筒体I的最右端安装有飞轮10，所述转刀12和座刀13均安装在主机筒体I内，所述主机筒体I连接有进料斗4和出料口 8，所述转子总成通过转子轴设置在座机6上的轴承座内，所述主机筒体I由开有进料斗4、出料口 8和刀盘座及刀具更换口的圆筒体组成，主机筒体I内是转子总成，其上设有剪切刀、揉搓刀和甩刀三个区段。
[0019]参见图3、图4，牙刀式干湿秸杆搓丝机转刀的结构示意图、牙刀式干湿秸杆搓丝机座刀的结构示意图，所述转刀12和座刀13紧密啮合。
[0020]使用过程中，干的秸杆或者湿的秸杆或者干和湿混合的秸杆通过进料斗4进入机器中，所述剪切区的刀具负责把所进物料剪短以便于下破解揉搓；揉搓区的刀具为牙齿状，功能是负责将物料破解并揉搓成纤维状；甩刀为三块扭曲甩刀负责将揉搓后的物料甩出筒体以外。即加工成成品。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.牙刀式干湿秸杆搓丝机，包括主机筒体、加强板、机膛门、进料斗、加强法兰、座机、驱动电机、出料口、传动皮带轮、飞轮、传动皮带、转刀、座刀和转子总成，其特征在于，所述主机筒体上部安装有加强板，所述主机筒体的中部安装有机膛门，所述主机筒体的两端安装有加强法兰，所述主机筒体下部配置有座机，所述驱动电机安装在座机上部，所述驱动电机的传动皮带轮与主机筒体上的主机筒体通过传动皮带连接，所述主机筒体的最右端安装有飞轮，所述转刀和座刀均安装在主机筒体内，所述主机筒体连接有进料斗和出料口，所述转子总成通过转子轴设置在座机上的轴承座内，所述主机筒体由开有进料斗、出料口和刀盘座及刀具更换口的圆筒体组成，主机筒体内是转子总成，其上设有剪切刀、揉搓刀和甩刀三个区段。
2.根据权利要求1所述的牙刀式干湿秸杆搓丝机，其特征在于，所述转刀和座刀紧密口四合。
3.根据权利要求1所述的牙刀式干湿秸杆搓丝机，其特征在于，所述转刀和座刀为牙齿状刀具，牙齿状刀具的齿宽为15?25毫米、齿高为12?20毫米、齿尖夹角为30?60度、齿刀长度L=250?350毫米、宽度D=80?100毫米、厚度B=6?12毫米，转刀和座刀的成对齿顶间隙为2?6毫米。
4.根据权利要求1所述的牙刀式干湿秸杆搓丝机，其特征在于，所述主机筒体直径为250-280毫米，分为三个工作区段，即直刀剪切区、牙齿刀揉搓区、甩刀抛料区。
5.根据权利要求1所述的牙刀式干湿秸杆搓丝机，其特征在于，所述剪切区的直刀长度为150?200毫米、厚度为8?12毫米，牙齿刀揉搓区为150?300毫米，抛料区的甩刀长度为120?200毫米。
6.根据权利要求1所述的牙刀式干湿秸杆搓丝机，其特征在于，所述主机筒体一端安装了一个飞轮，直径为300?400毫米、厚度为60?120毫米。
【文档编号】B02C18/00GK203750633SQ201420002944
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】李定华, 李迈华, 寻立之 申请人:李定华