一种用于米粉生产的粉碎系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于米粉生产的粉碎系统，其特征在于，包括用于粉碎物料的粉碎机、与所述粉碎机的出口相连接的旋风分离器、用于收集粉碎后物料的收集装置、以及用于将废料排出的输出装置，所述输出装置与所述旋风分离器的上部相连接，所述收集装置位于所述旋风分离器的底部，本实用新型采用粉碎机来粉碎物料，然后经旋风分离器进行分离后，粉碎后物料由收集装置收集，废料由输出装置排出，从而实现了一种用于米粉生产的粉碎系统。
【专利说明】—种用于米粉生产的粉碎系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉碎系统，特别涉及一种用于米粉生产的粉碎系统。
【背景技术】
[0002]米粉(例如婴幼儿营养米粉)生产加工工艺中，将例如大米及营养辅助配料磨成均匀一致的粉料是非常关键的一步。因此需要一种用于米粉生产的粉碎系统。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的是提供一种用于米粉生产的粉碎系统。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提出了一种用于米粉生产的粉碎系统，其特征在于，包括用于粉碎物料的粉碎机、与所述粉碎机的出口相连接的旋风分离器、用于收集粉碎后物料的收集装置、以及用于将废料排出的输出装置，所述输出装置与所述旋风分离器的上部相连接，所述收集装置位于所述旋风分离器的底部。
[0005]进一步地，所述旋风分离器经第一输送管道与所述粉碎机的出口相连接，所述输出装置经第二输送管道与所述旋风分离器的上部相连接。
[0006]进一步地，所述旋风分离器的上部与所述第一输送管道的出口相连，所述第二输送管道的入口与所述第一输送管道的出口相互垂直。
[0007]进一步地，所述输出装置为所述旋风分离器提供负压，将粉碎后的物料和携带废料的气体吸入所述旋风分离器中并由其进行分离。
[0008]进一步地，所述收集装置包括位于所述旋风分离器底部开口处的闭风器，以及位于所述闭风器下方的集粉斗。
[0009]进一步地，所述粉碎后物料下沉到所述闭风器并由其送入所述集粉斗，所述集粉斗的出口处还设有开关阀。
[0010]进一步地，所述输出装置包括位于第二输送管道出口处的风机，以及位于所述风机上方的沉降箱。
[0011 ] 进一步地，所述沉降箱的出风口处设置过滤装置，所述过滤装置包括过滤网。
[0012]进一步地，所述旋风分离器与所述收集装置和所述输出装置构成密闭结构。
[0013]进一步地,所述物料包括玉米片、糯米片、大米片或薯片。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:本实用新型采用粉碎机来粉碎物料，然后经旋风分离器进行分离后，粉碎后物料由收集装置收集，废料由输出装置排出，从而实现了一种用于米粉生产的粉碎系统；此外采用了旋风分离器，增加了输出装置(特别是沉降箱)，并设有收集装置，整个系统采用封闭式结构，因此能够有效的改善生产环境，降低了污染，保证产品质量，提高产能及降低损耗。
[0015]【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例的用于米粉生产的粉碎系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种用于米粉生产的粉碎系统，包括用于粉碎物料的粉碎机1、与所述粉碎机的出口 11相连接的旋风分离器2、用于收集粉碎后物料的收集装置3、以及用于将废料排出的输出装置4，所述输出装置4与所述旋风分离器2的上部21相连接，所述收集装置3位于所述旋风分离器的底部22。
[0020]这里，采用粉碎机来粉碎物料，然后经旋风分离器进行分离后，粉碎后物料由收集装置收集，废料由输出装置排出，从而实现了一种用于米粉生产的粉碎系统。
[0021]所述旋风分离器2经第一输送管道5与所述粉碎机I的出口 11相连接，所述输出装置4经第二输送管道6与所述旋风分离器的上部21相连接。
[0022]这里，第一输送管道5和第二输送管道6都可以采用不锈钢管道，并采用密封结构，使得粉碎机1、旋风分离器2、输出装置4之间实现密闭结构，更加卫生。
[0023]所述旋风分离器的上部与所述第一输送管道5的出口 51相连，所述第二输送管道6的入口 61与所述第一输送管道的出口 51相互垂直。所述输出装置为所述旋风分离器提供负压，将粉碎后的物料和携带废料的气体吸入所述旋风分离器中并由其进行分离。
[0024]这里，所述旋风分离器的上部与所述第一输送管道5的出口 51相连，第一输送管道5的入口 52位置可以设置的低于出口 51，这样可以使得物料经粉碎机I粉碎后在输出装置4的抽吸下经第一输送管道5输入旋风分离器的过程中，能够使得较重的颗粒和较轻的颗粒在重力作用下实现一定程度的分离，进而方便在旋风分离器中实现进一步分离，分离效果更好。优化的，输出装置为所述旋风分离器提供负压，能够将粉碎后的物料和携带废料的气体抽吸入所述旋风分离器中并由其进行分离。此外，所述第二输送管道6的入口 61可以比其出口 62位置较高，这样携带废料的气体能够舒畅的进入输出装置，输出装置中的例如风机产生的负压在抽吸过程中的作用更好。
[0025]所述收集装置3包括位于所述旋风分离器底部开口处的闭风器31，以及位于所述闭风器下方的集粉斗32。所述粉碎后物料下沉到所述闭风器并由其送入所述集粉斗，所述集粉斗的出口处还设有开关阀。
[0026]这里，所述粉碎后物料在所述旋风分离器(其下部较窄，上部较宽)的分离作用下能够下沉到所述闭风器中，物料经过粉碎机粉碎成粉状后，由排出装置(例如风机负压)将物料吸入第一输送管道并输送至旋风分离器进行物料与风(也即携带废料的气体)分离，分离后物料下沉到闭风器，由闭风器将物料送进集粉斗。
[0027]由于物料在进入粉碎机后，粉成粉状后第一时间被抽提至分离器，物料不会被停留在粉碎机内，抽提至分离器过程中由于有气流所以物料能保持在常温，不会变色，粉碎过程有固定筛网能保证细度均匀一致。
[0028]所述输出装置4包括位于第二输送管道出口 62处的风机41，以及位于所述风机上方的沉降箱42，所述沉降箱的出风口 43处设置过滤装置44，所述过滤装置包括过滤网。
[0029]这里，由于风机吸物料后风机的出风口带有很少的微小细粉，可以经过沉降箱进行过滤，排出装置(例如风机负压)能够在抽吸物料同时冷却物料，当物料进入旋风分离器后，重的被分流入闭风器，轻的经过风机进入沉降箱，沉降箱出来是废料。
[0030]所述旋风分离器与所述收集装置和所述输出装置构成密闭结构。所述物料包括玉米片、糯米片、大米片或薯片。
[0031]这里，密闭的环境可以改善生产环境、避免微生物交叉污染、保证产品质量、提高产能及降低损耗，产生经济效益，因为磨粉过程粉尘较大，对环境及产品微生物的控制会造成障碍，故控制好该程序，是保证产品质量、提高产能及降低损耗的关键步骤，也是达到产品安全的关键步骤。
[0032]通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本实用新型还可以通过其他结构来实现，本实用新型的特征并不局限于上述较佳的实施例。任何熟悉该项技术的人员在本实用新型的【技术领域】内，可轻易想到的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的专利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于米粉生产的粉碎系统，其特征在于，包括用于粉碎物料的粉碎机、与所述粉碎机的出口相连接的旋风分离器、用于收集粉碎后物料的收集装置、以及用于将废料排出的输出装置，所述输出装置与所述旋风分离器的上部相连接，所述收集装置位于所述旋风分离器的底部，所述输出装置包括位于第二输送管道出口处的风机，以及位于所述风机上方的沉降箱，所述沉降箱的出风口处设置过滤装置，所述过滤装置包括过滤网。
2.如权利要求1所述的粉碎系统，其特征在于，所述旋风分离器经第一输送管道与所述粉碎机的出口相连接，所述输出装置经第二输送管道与所述旋风分离器的上部相连接。
3.如权利要求2所述的粉碎系统，其特征在于，所述旋风分离器的上部与所述第一输送管道的出口相连，所述第二输送管道的入口与所述第一输送管道的出口相互垂直。
4.如权利要求1-3任一项所述的粉碎系统，其特征在于，所述输出装置为所述旋风分离器提供负压，将粉碎后的物料和携带废料的气体吸入所述旋风分离器中并由其进行分离。
5.如权利要求1-3任一项所述的粉碎系统，其特征在于，所述收集装置包括位于所述旋风分离器底部开口处的闭风器，以及位于所述闭风器下方的集粉斗。
6.如权利要求5所述的粉碎系统，其特征在于，所述粉碎后物料下沉到所述闭风器并由其送入所述集粉斗，所述集粉斗的出口处还设有开关阀。
7.如权利要求1-3，6任一项所述的粉碎系统，其特征在于，所述旋风分离器与所述收集装置和所述输出装置构成密闭结构。
【文档编号】B02C23/08GK203737374SQ201420015228
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】郑庆祥 申请人:广东金祥食品有限公司