一种低温粉碎系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及粉碎设备【技术领域】，具体涉及了一种低温粉碎系统。该低温粉碎系统包括料仓、加料器、粉碎机和液氮储罐，所述料仓通过加料器与粉碎机连接，所述粉碎机与液氮储罐连接，该低温粉碎系统还包括引风机、分离器、回风管道和卸料器，所述粉碎机通过引风机将物料抽吸至分离器内，所述分离器的一端连接有卸料器，另一端连接有用于输送冷风的回风管道，所述回风管道与料仓连接，用于循环冷却所述料仓。该低温粉碎系统在粉碎热敏性物料时，能够降低液氮消耗、卸料方便、有效提高工作效率、且自动化程度高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及粉碎设备【技术领域】，尤其涉及一种用于粉碎热敏性物料的低温粉 碎系统。 一种低温粉碎系统
【背景技术】
[0002] 目前，粉碎机在粉碎热敏性物料时，其粉碎过程中产生的热量会使粉碎室温升高， 从而热敏性物料易熔软结块，破坏其活性物质，导致粉碎机粉碎过程能耗高且产量低，同 时，热敏性物料的粉碎效果也不够理想。
[0003] 现有技术中有一种低温粉碎机，其结构包括料斗、推进器、粉碎室，推进器的进料 口与料斗的出料口相连，推进器的出料口与粉碎室的进料口相连；粉碎室的筒壁上设置有 液氮喷头，液氮产生装置通过液氮控制阀与液氮喷头相连。这种低温粉碎机虽然可以在低 温环境下完成粉碎过程，但是，在操作过程中液氮消耗量高，在生产现场中的液氮泄露情况 严重，其能源消耗相当严重；此外，这种低温粉碎机的工作效率低，自动化程度低，结构单 〇
[0004] 因此，针对以上不足，需要一种在粉碎热敏性物料时，能够降低液氮消耗、卸料方 便、有效提高工作效率、且自动化程度高的低温粉碎系统。 实用新型内容
[0005] (一）要解决的技术问题
[0006] 本实用新型要解决的技术问题是提供了一种低温粉碎系统，使得在粉碎热敏性物 料时，能够降低液氮消耗、卸料方便、有效提高工作效率、且自动化程度高。
[0007] (二）技术方案
[0008] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种低温粉碎系统包括料仓、加料器、 粉碎机和液氮储罐，所述料仓通过加料器与粉碎机连接，所述粉碎机与液氮储罐连接，该低 温粉碎系统还包括引风机、分离器、回风管道和卸料器，所述粉碎机通过引风机将物料抽吸 至分离器内，所述分离器的一端连接有卸料器，另一端连接有用于输送冷风的回风管道，所 述回风管道与料仓连接，用于循环冷却所述料仓。
[0009] 其中，还包括采用保温材料制成的冷却室，所述粉碎机位于所述冷却室内，且通过 出料通道与分离器连接，所述引风机安装在出料通道上，用于将物料通过所述出料通道抽 吸至分离器内。
[0010] 其中，所述冷却室内安装有除尘器，用于清除所述粉碎机产生的粉尘。
[0011] 其中，所述液氮储罐通过多个液氮喷头与所述粉碎机的粉碎室连接。
[0012] 其中，所述液氮储罐上安装有用于控制所述液氮喷头的液氮控制装置。
[0013] 其中，所述液氮控制装置包括控制阀、温度传感器和控制单元，所述控制阀位于所 述液氮储罐与液氮喷头之间，所述温度传感器位于所述粉碎室内且与所述控制单元电连 接，所述控制单元通过温度传感器监测所述粉碎室内的温度，并控制所述控制阀。
[0014] 其中，所述分离器底部的出料斗与卸料器连接，所述分离器顶部的排风口与回风 管道连接。
[0015] 其中，所述卸料器用于将从分离器中分离出的成品料输送至储料仓内。
[0016] 其中，所述卸料器为螺旋输送机，所述分离器为旋风分离器。
[0017] 其中，所述回风管道包括气体排放管、与料仓相连的环流管，所述排放管与环流管 上均设有截流阀门。
[0018] (三）有益效果
[0019] 本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型低温粉碎系统的料仓 通过加料器与粉碎机连接，其中粉碎机与液氮储罐连接，利用液氮汽化降温原理从而为粉 碎提供低温环境；粉碎机通过引风机将物料抽吸至分离器内，分离器的一端连接有卸料器， 利用卸料器对分离器分离的成品料进行输送，自动化程度高且方便卸料；而且粉碎机的另 一端连接有用于输送冷风的回风管道，回风管道与料仓连接，用于循环冷却料仓，通过回风 管道实现冷风的循环利用，有效降低液氮消耗，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为本实用新型实施例低温粉碎系统的结构示意图。
[0021] 其中，1 :料仓；2 :加料器；3 :粉碎机；4 :液氮储罐；5 :引风机；6 :分离器；7 :回风 管道；8 :卸料器；31 :出料通道；41 :液氮控制装置。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例 用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0023] 在本实用新型的描述中，除非另有说明，"多个"的含义是两个或两个以上；术语 "上"、"下"、"左"、"右"、"内"、"外"、"前端"、"后端"、"头部"、"尾部"等指示的方位或位置关 系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是 指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能 理解为对本实用新型的限制。此外，术语"第一"、"第二"、"第三"等仅用于描述目的，而不 能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"相 连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可 以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本 领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025] 如图1所示，本实施例提供的一种低温粉碎系统包括料仓1、加料器2、粉碎机3和 液氮储罐4,料仓1通过加料器2与粉碎机3连接，粉碎机3与液氮储罐4连接，该低温粉碎 系统还包括引风机5、分离器6、回风管道7和卸料器8,粉碎机3通过引风机5将物料抽吸 至分离器6内，分离器6的一端连接有卸料器8,另一端连接有用于输送冷风的回风管道7， 回风管道7与料仓1连接，用于循环冷却料仓1。
[0026] 该低温粉碎系统还包括采用保温材料制成的冷却室，粉碎机3位于冷却室内，保 证粉碎机3在粉碎过程中处于低温的环境，且粉碎机3通过出料通道31与分离器6连接，弓丨 风机5安装在出料通道31上，且位于分离器6与粉碎机3之间，通过引风机电机驱动以实 现抽吸粉碎机3内粉碎的物料颗粒，将这些物料颗粒通过出料通道31抽吸至分离器6内。 操作中，可根据粉碎速度适当调整引风机5的变频速度。
[0027] 粉碎机3通过主电机带动传动轴组以实现粉碎机3的铰刀旋转，从而实现对物料 进行粉碎处理。在粉碎机3的出料口处设有筛选装置，通过筛选装置将粗糙的物料留在粉 碎机3内继续粉碎，直至符合标准为止。
[0028] 而且，液氮储罐4通过多个液氮喷头与粉碎机3的粉碎室连接，液氮通过多个液 氮喷头喷射在粉碎室内，可充分利用液氮汽化以实现降温作用，降温效果好，减少液氮的消 耗。
[0029] 同时，为了方便控制对液氮输出，避免液氮的浪费，液氮储罐4上安装有用于控制 液氮喷头的液氮控制装置41，其中的液氮控制装置41包括控制阀、温度传感器和控制单 元，控制阀位于液氮储罐4与液氮喷头之间的管道上，用于对液氮起到限流作用。
[0030] 温度传感器位于粉碎室内且与控制单元电连接，温度传感器用于检测粉碎室内的 温度变化，并将检测信号发送至控制单元内，控制单元处识别并接收检测信号，并根据检测 信号以自动控制控制阀的启闭。
[0031] 当粉碎室内的温度高于预定值（零下70°C -80°C )时，开启控制阀以向粉碎室内 输入液氮，当粉碎室内的温度低于预定值时，关闭控制阀以停止向粉碎室内输入液氮。
[0032] 进一步地，分离器6底部的出料斗与卸料器8连接，分离器6顶部的排风口与回风 管道7连接。
[0033] 优选地，分离器6为旋风分离器，当物料颗粒通过出料通道31被抽吸至分离器6 的旋风分离管后，物料颗粒气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，沿筒体呈螺旋形 向下进入旋风筒体，质量大的物料颗粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒 壁下落至设备底部的出料斗，旋转的冷风在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经 上端的排风口流至回风管道7。
[0034] 分离器6分离出来的成品料通过卸料器8实现输送，其中，卸料器8优选为螺旋输 送机，通过卸料电机带动螺旋轴转动，从而使成品料在叶片的推送下沿着输送机的轴向推 移，依靠后面前进着的成品料的推力以实现推送。
[0035] 此外，由于直接生产出的成品料需要在室温下进行静止晾干，为了提高晾干速度， 方便操作，在卸料器8上连接有用于晾干成品料的储料仓。待储料仓内的成品料晾干后进 行分装。
[0036] 为了减少液氮的浪费，使分离器6分离出来的冷风循环利用，回风管道7包括气体 排放管、与料仓1相连的环流管，分离器6顶部的排风口通过主管道与排放管与环流管连 通，且排放管与环流管上均设有截流阀门。通过阀门控制冷风的循环使用，当生产结束后可 将冷风从排放管排出，同时为了环保起见，也可在排放管处连接有气体净化装置。
[0037] 此外，冷却室内安装有除尘器，用于清除粉碎机3产生的粉尘，降低粉尘污染；同 时，冷却室内还可以安装有制冷设备，可作为液氮降温的补偿。
[0038] 优选地，粉碎机3的主电动机采用55KW，加料器2的电机采用0. 75KW，引风机5的 电机采用7. 5KW，卸料器8的电机采用3KW。
[0039] 本实用新型低温粉碎系统的料仓通过加料器与粉碎机连接，其中粉碎机与液氮储 罐连接，利用液氮汽化降温原理从而为粉碎提供低温环境；粉碎机通过引风机将物料抽吸 至分离器内，分离器的一端连接有卸料器，利用卸料器对分离器分离的成品料进行输送，自 动化程度高且方便卸料；而且粉碎机的另一端连接有用于输送冷风的回风管道，回风管道 与料仓连接，用于循环冷却料仓，通过回风管道实现冷风的循环利用，有效降低液氮消耗， 提高工作效率。
[0040] 本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将 本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易 见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的 普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【权利要求】
1. 一种低温粉碎系统，包括料仓（1)、加料器（2)、粉碎机（3)和液氮储罐（4)，所述料 仓（1)通过加料器（2)与粉碎机（3)连接，所述粉碎机（3)与液氮储罐（4)连接，其特征在 于，还包括引风机（5)、分离器（6)、回风管道（7)和卸料器（8)，所述粉碎机（3)通过引风机 (5) 将物料抽吸至分离器（6)内，所述分离器（6)的一端连接有卸料器（8)，另一端连接有 用于输送冷风的回风管道（7)，所述回风管道（7)与料仓（1)连接，用于循环冷却所述料仓 ⑴。
2. 根据权利要求1所述的低温粉碎系统，其特征在于，还包括由保温材料制成的冷却 室，所述粉碎机（3)位于所述冷却室内，且通过出料通道（31)与分离器（6)连接，所述引风 机（5)安装在出料通道（31)上，用于将物料通过所述出料通道（31)抽吸至分离器（6)内。
3. 根据权利要求2所述的低温粉碎系统，其特征在于，所述冷却室内安装有除尘器，用 于清除所述粉碎机（3)产生的粉尘。
4. 根据权利要求2所述的低温粉碎系统，其特征在于，所述液氮储罐（4)通过多个液氮 喷头与所述粉碎机（3)的粉碎室连接。
5. 根据权利要求4所述的低温粉碎系统，其特征在于，所述液氮储罐（4)上安装有用于 控制所述液氮喷头的液氮控制装置（41)。
6. 根据权利要求5所述的低温粉碎系统，其特征在于，所述液氮控制装置（41)包括控 制阀、温度传感器和控制单元，所述控制阀位于所述液氮储罐（4)与液氮喷头之间，所述温 度传感器位于所述粉碎室内且与所述控制单元电连接，所述控制单元通过温度传感器监测 所述粉碎室内的温度，以控制所述控制阀。
7. 根据权利要求1-6中任一项所述的低温粉碎系统，其特征在于，所述分离器（6)底部 的出料斗与卸料器（8)连接，所述分离器（6)顶部的排风口与回风管道（7)连接。
8. 根据权利要求7所述的低温粉碎系统，其特征在于，所述卸料器（8)用于将从分离器 (6) 中分离出的成品料输送至储料仓内。
9. 根据权利要求8所述的低温粉碎系统，其特征在于，所述卸料器（8)为螺旋输送机， 所述分离器（6)为旋风分离器。
10. 根据权利要求1所述的低温粉碎系统，其特征在于，所述回风管道（7)包括气体排 放管、与料仓（1)相连的环流管，所述排放管与环流管上均设有截流阀门。
【文档编号】B02C21/00GK203874876SQ201420310726
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】刘松友 申请人:北京国豪化工机械有限公司