一种新型圆锥破碎机排料口宽度调整装置制造方法
【专利摘要】一种新型圆锥破碎机排料口宽度调整装置，包括定锥体、定锥驱动罩、驱动机构、定锥衬板和固定设置在破碎机上的调整环，调整环套设在定锥体外侧，调整环上方设有定锥驱动罩，定锥驱动罩和定锥体连接，驱动机构驱动定锥驱动罩转动，能够完成圆锥破碎机排料口宽度的自动调整，实现破碎机堵料停机后自动清腔功能，同时可用于定锥体辅助拆卸和安装。
【专利说明】 一种新型圆锥破碎机排料口宽度调整装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于圆锥破碎机领域，主要应用在新型液压圆锥破碎机上的排料口宽度调整装置。
【背景技术】
[0002]圆锥破碎机通过动锥衬板和定锥衬板之间的空腔以及定、动锥的相对转动来完成对矿石的破碎。定锥衬板和动锥衬板之间的间隙即为排料口宽度，它的大小将直接影响破碎机的出料粒度和破碎机生产能力。破碎机破碎物料时，矿石的冲击、挤压和物料与衬板之间的摩擦都会导致定锥衬板和动锥衬板的磨损，使破碎机排料口宽度逐渐变大。因此，在破碎机长期带料运转时，要通过上下移动定锥衬板来调整定、动锥衬板之间的距离，以保证排料口的宽度，提高破碎机的工作效率。对于圆锥破碎机，一般来说，衬板每磨损一周就必须调节一次，并且衬板的更换周期约为2个月，同时，破碎机也需要经常检修、维护，因此，破碎机在使用中需要经常性地调整、拆装定锥体。所以，更加准确、方便地调整排料口大小和更加迅速、安全地拆装定锥体对保证破碎机的工作效率具有十分重要的意义。
[0003]目前，破碎机排料口宽度调整装置主要是借助油缸推动头推动定锥体密封罩上的矩形凸台使调整环上升或下降，调好后采用防松机构来防止调整环自动退扣。这种结构在使用中存在以下问题:
[0004]1、液压缸通过电磁阀控制，每次只能调整一个齿数，因此，需要不断地扳动液压阀的手柄，使推动头不断地伸缩运动，从而实现连续控制定锥体的转动调整。这个过程费时费力，并且需要耗费人工。在拆装定锥体时，将定锥体完全旋出(旋进)一次需要耗费很长的时间。
[0005]2、防松机构利用弹簧锁紧。破碎机工作时，整体振动很大，长期运转时，该防松机构极不稳定，甚至失效，导致调整环和定锥体在破碎机运行时的自动退扣，严重影响破碎机的正常工作，大大降低破碎机的工作效率。
实用新型内容
[0006]为解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型圆锥破碎机排料口调整装置，能够完成圆锥破碎机排料口宽度的自动调整，实现破碎机堵料停机后自动清腔功能，同时可用于定锥体辅助拆卸和安装。
[0007]为实现如上所述的实用新型目的，本实用新型采用如下所述的技术方案:一种新型圆锥破碎机排料口宽度调整装置，包括定锥体、定锥驱动罩、驱动机构、定锥衬板和固定设置在破碎机上的调整环，调整环套设在定锥体外侧，调整环上方设有定锥驱动罩，定锥驱动罩和定锥体连接，驱动机构驱动定锥驱动罩转动，带动定锥体上的定锥衬板一起转动，调整环上设有内螺纹，定锥体上设有与调整环的内螺纹相啮合的外螺纹。
[0008]本实用新型所述的驱动机构包括减速马达、小齿轮、大齿轮和导向键，减速马达的驱动轴与小齿轮连接，小齿轮与套设在定锥驱动罩外围的大齿轮相啮合，在大齿轮的轮面上设有与定锥驱动罩相连接的导向键。
[0009]本实用新型所述的调整环上设有用于支撑大齿轮的驱动齿轮副支撑装置。
[0010]本实用新型所述的驱动齿轮副支撑装置和大齿轮之间设有自滑滑板。
[0011]由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下所述的优越性:
[0012]1、通过本装置可以实现破碎机动定、锥衬板间隙的自动、连续调节，并可以根据需要决定调节快慢，以满足破碎机排料口宽度调节时和拆、装定锥时的不同需求。不仅方便、迅速，还能节省人工，大大提高了破碎机的工作效率。
[0013]2、实现了在破碎机带料工作时，对排料口宽度进行微调，这样既减少了破碎机停机时间，省去了人工操作，又保证了排料口宽度值，提高了破碎机的工作效率。
[0014]3、齿轮副支撑装置采用铜基或铁基石墨自润滑板，无需为大齿轮和支撑副之间加注润滑脂。既能保证大齿轮运转流畅，还能节省人工维护成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的图1的部分剖视结构示意图；
[0017]图中:1、齿轮，2、自动数齿装置，3、安装板，4、减速箱，5、减速箱支座，6、调整环，7、液压马达，8、驱动齿轮副支撑装置，9、自润滑板，10、大齿轮，11、卡座，12、导向键，13、定锥驱动罩，14、定锥体,15、定锥衬板,16、动锥衬板。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型涉及一种新型圆锥破碎机排料口宽度调整装置，适用于冶金、矿山、建材、水利等工业领域的圆锥破碎机产品。
[0019]一种新型圆锥破碎机排料口宽度调整装置包括:液压马达、减速箱、减速箱支架、定锥驱动罩齿轮副及其支撑装置、定锥驱动罩、定锥体及调整环螺纹副、自动数齿装置、辅助液压系统。
[0020]本装置利用了丝杠升降机的原理，以调整环内螺纹为固定螺母，定锥体外螺纹为丝杠。当需要调整排料口宽度时，通过液压马达带动连接在减速器上的驱动齿轮副驱动定锥驱动罩转动，使与定锥驱动罩螺栓连接的定锥体连同定锥衬板沿其螺纹轴线方向上下移动，从而实现圆锥破碎机衬板间隙的调整和定锥体的拆装。
[0021]自动数齿装置2由数齿传感器和控制系统组成。通过该装置，并利用间接计算公式可以确定排料口宽度增大或减小的尺寸。同时根据衬板磨损公式，可以完成破碎机使用过程中排料口宽度的标定功能，了解任意时刻排料口宽度值，保证了破碎机的出料粒度和破碎机生产能力。
[0022]具体实施方案见图1、图2:
[0023]液压马达7、减速箱4和驱动齿轮副的小齿轮I装配到一起，并安装在减速箱支座5上。减速箱支座5和驱动齿轮副支撑装置8安装在圆锥破碎机调整环6上。驱动齿轮副的大齿轮10平置于驱动齿轮副支撑装置8上。驱动齿轮副的大齿轮10与定锥驱动罩13之间采用导向键12连接。定锥体14与定锥驱动罩13则采用螺栓刚性联接在一起。
[0024]为使现场操作方便，同时避免误操作对破碎机产生损坏，衬板排料口宽度调节区分为三种方式:新衬板排料口宽度标定、日常衬板排料口宽度标定、衬板排料口宽度微调難
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[0025]1、新衬板排料口宽度标定:新衬板安装后需要对衬板工作间隙即排料口宽
[0026]度进行标定。新衬板排料口宽度标定前，需使动锥衬板间隙为零，即动定锥衬板接触。随后通过控制系统给定排料口宽度值，当数齿装置检测小齿轮转过相应的齿数时，本装置即停止工作，破碎机此时排料口实际宽度即为给定值。
[0027]2、日常衬板排料口宽度标定:破碎机衬板在使用过程中存在磨损的情况，需要对磨损后的衬板间的排料口间隙进行标定，即日常衬板排料口标定。日常衬板排料口标定的方法和新衬板排料口宽度标定方法相同。新衬板排料口宽度标定和日常衬板排料口宽度标定必须在破碎机主电机停机的情况下进行。
[0028]3、衬板排料口宽度微调整:在破碎机工作过程中，允许在破碎机空负荷情况下，对排料口进行微调，通过破碎机控制程序给定，利用本装置实现小齿轮3飞的排料口宽度的调节。破碎机控制程序严格控制每天衬板排料口宽度微调整的次数不得超过5次。
[0029]液压系统设置最高溢流油压，从而保证了动、定锥衬板接触最小压力，避免了定锥和调整环螺纹副卡阻时对设备的损坏。
[0030]减速箱带有制动器，只有在控制系统给定调节排矿口信号时，液压油迫使制动器打开后才能调节破碎机排料口宽度。在破碎机负荷工作条件下，调整环液压系统失效时，能有效地防止定锥体产生圆周运动，避免设备的损坏。
【权利要求】
1.一种新型圆锥破碎机排料口宽度调整装置，包括定锥体(14)、定锥驱动罩(13)、驱动机构、定锥衬板(15 )和固定设置在破碎机上的调整环(6 )，调整环(6 )套设在定锥体(14)外侧，调整环(6 )上方设有定锥驱动罩(13 )，定锥驱动罩(13 )和定锥体(14 )连接，驱动机构驱动定锥驱动罩(13)转动,带动定锥体(14)上的定锥衬板(15) —起转动,其特征在于:调整环(6)上设有内螺纹，定锥体(14)上设有与调整环(6)的内螺纹相啮合的外螺纹。
2.如权利要求1所述的一种新型圆锥破碎机排料口宽度调整装置，其特征在于:所述的驱动机构包括减速马达(7)、小齿轮(I)、大齿轮(10)和导向键(12)，减速马达(7)的驱动轴与小齿轮(I)连接，小齿轮(I)与套设在定锥驱动罩(13)外围的大齿轮(10)相啮合，在大齿轮(10)的轮面上设有与定锥驱动罩(13)相连接的导向键(12)。
3.如权利要求1所述的一种新型圆锥破碎机排料口宽度调整装置，其特征在于:所述的调整环(6 )上设有用于支撑大齿轮的驱动齿轮副支撑装置(8 )。
4.如权利要求3所述的一种新型圆锥破碎机排料口宽度调整装置，其特征在于:所述的驱动齿轮副支撑装置(8)和大齿轮(10)之间设有自滑滑板(9)。
【文档编号】B02C2/00GK203990727SQ201420325224
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】赵经国, 吴佳佳, 徐杰, 周明燕, 王跃辉, 刘慧芳, 杨卫亮, 杨柳松, 罗晓强, 付晓蓉, 冯海平 申请人:中信重工机械股份有限公司