用于果肉或果粒生产的篦栅挂筋系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于果肉或果粒生产的篦栅挂筋系统，所述系统包括第一流槽、网带式提升机、第一缓冲分料池、一级气浮筛选机、篦栅挂筋槽、第二缓冲分料池，所述第一流槽的出料口与网带式提升机的进料端连接，所述网带式提升机的出料端置于第一缓冲分料池的进料口上方，所述第一缓冲分料池通过料管与气浮筛选机进料端连通，所述篦栅挂筋槽内固定设有篦栅挂筋件，篦栅挂筋槽的一端与气浮筛选机的出料端连通，另一端与第二缓冲分料池连通。本实用新型结构设计合理，操作简单、去筋丝效率高、去筋丝效果好。
【专利说明】 用于果肉或果粒生产的篦栅挂筋系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于果肉或果粒生产的篦栅挂筋系统，属于食品加工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在栊柑加工生产过程果肉或果粒的过程中，桔片上的筋丝很难处理掉，一般都随果粒进入产品里，现有技术生产中都采用人工再果粒池内来回划动捞取筋丝，随意性很大，劳动强度大，为此，本实用设计了一种篦栅挂筋系统。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于果肉或果粒生产的流槽水法除杂系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]用于果肉或果粒生产的流槽水法除杂系统，所述系统包括第一流槽、网带式提升机、第一缓冲分料池、一级气浮筛选机、篦栅挂筋槽、第二缓冲分料池，所述第一流槽的出料口与网带式提升机的进料端连接，所述网带式提升机的出料端置于第一缓冲分料池的进料口上方，所述第一缓冲分料池通过料管与气浮筛选机进料端连通，所述篦栅挂筋槽内固定设有篦栅挂筋件，篦栅挂筋槽的一端与气浮筛选机的出料端连通，另一端与第二缓冲分料池连通。
[0006]经过振动筛分工序筛分后的物料经第一流槽流向网带式提升机，经由网带式提升机提升至第一缓冲分料池过渡，然后物料进入一级气浮筛分机气浮筛选去除果杂，气浮筛选后的物料流经篦栅挂筋槽，将物料中的筋丝(原料桔片表面的筋丝，前面工序难以去除而带入的)挂搁，然后流入第二缓冲分料池过渡，等待下一工序处理。
[0007]作为优选，所述篦栅挂筋件由底板以及竖直固定于底板上的若干针形不锈钢材质的筋条构成，底板上还设有若干冲洗孔。篦栅挂筋件筋条朝上放置于篦栅挂筋槽内，物料流经篦栅挂筋槽，筋条将物料中的筋丝(原料桔片表面的筋丝，前面工序难以去除而带入的)阻挡，当篦栅挂筋件上阻挡的筋丝太多时，将篦栅挂筋件倒置，用水一冲，阻挡在篦栅挂筋上的筋丝就被清理掉，清理非常方便。
[0008]作为优选，所述篦栅挂筋槽倾斜设置，第二流槽水平设置，篦栅挂筋槽的倾斜角度为45飞0°。倾斜设置，依靠物料自身流动的冲击力与篦栅挂筋件接触，筋丝被牢牢挂搁在篦栅挂筋件上，不需要额外动力消耗。
[0009]作为优选，所述系统还包括二级气浮筛选机，用于对一级气浮筛选机筛选截留的果核进行再次筛选。
[0010]作为优选，所述溢流堰的高度为第二流槽深度的1/5?1/6。
[0011]作为优选，所述一级气浮筛选机和二级气浮筛选机均包括分离槽，所述分离槽包括工作区、辅助区以及位于工作区和辅助区之间的导流板，所述导流板的两端分别与分离槽的内壁固定连接，该导流板由隔离部和导流部固定连接而成，隔离部和导流部的夹角呈钝角，所述工作区的底部呈锥形且设有出料口，工作区的侧面固定设有压缩空气接入管。
[0012]作为优选，所述导流板的导流部沿竖直方向投影的高度为沿长度方向投影长度的1/2。
[0013]作为优选，所述辅助区前、后两侧为敞开式结构，该敞开式机构构成辅助区的物料出口。
[0014]作为优选，所述压缩空气接入管端部沿分离槽宽度方向固定连接有空气分布管，所述空气分布管沿圆周均匀设有若干空气分布孔，所述空气分布孔的孔径为0.3-0.5mm。
[0015]作为优选，所述分离槽、导流板、压缩空气接入管和空气分布管均由不锈钢材质加工而成。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理，操作简单、去筋丝效率高、去筋丝效果好，能耗消耗低，极易实现工业化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是图1中一级气浮筛选机(二级气浮筛选机)的结构示意图。
[0019]图中:1、第一流槽，2、网带式提升机，3、第一缓冲分料池，4、一级气浮筛选机，5、篦栅挂筋槽，6、第二缓冲分料池，7、二级气浮筛选机。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
[0021]实施例:
[0022]如图1所示的用于果肉或果粒生产的流槽水法除杂系统，所述系统包括第一流槽
1、网带式提升机2、第一缓冲分料池3、一级气浮筛选机4、篦栅挂筋槽5、第二缓冲分料池6，所述第一流槽I的出料口与网带式提升机2的进料端连接，所述网带式提升机2的出料端置于第一缓冲分料池3的进料口上方，所述第一缓冲分料池3通过料管与一级气浮筛选机4进料端连通，所述篦栅挂筋槽5内固定安装有篦栅挂筋件，篦栅挂筋槽5的一端与一级气浮筛选机4的出料端连通，另一端与第二缓冲分料池6连通，所述系统还包括二级气浮筛选机7，用于对一级气浮筛选机4筛选截留的果核进行再次筛选。
[0023]本实施例中，所述篦栅挂筋件由底板以及竖直焊接于底板上的若干针形不锈钢材质的筋条构成，底板上还加工有若干冲洗孔。物料流经篦栅挂筋槽，将物料中的筋丝(原料桔片表面的筋丝，前面工序难以去除而带入的)阻挡，当篦栅挂筋件上阻挡的丝筋太多时，将篦栅挂筋件倒置，用水一冲，挂搁在篦栅挂筋上的筋丝就被清理掉，清理非常方便。
[0024]本实施例中，所述篦栅挂筋槽5倾斜设置，篦栅挂筋槽5的倾斜角度为50°。
[0025]本实施例中的一级气浮筛选机4和二级气浮筛选机7均包括分离槽，所述分离槽包括工作区、辅助区以及位于工作区和辅助区之间的导流板，所述导流板的两端分别与分离槽的内壁固定连接，该导流板由隔离部和导流部固定连接而成，隔离部和导流部的夹角呈钝角，所述工作区的底部呈锥形且设有出料口，工作区的侧面固定设有压缩空气接入管，导流板的导流部沿竖直方向投影的高度为沿长度方向投影长度的1/2，辅助区前、后两侧为敞开式结构，该敞开式机构构成辅助区的物料出口，压缩空气接入管端部沿分离槽宽度方向固定焊接有空气分布管，该空气分布管沿圆周均匀加工有若干空气分布孔，所述空气分布孔的孔径为0.4mm。
[0026]本实施例中，所述分离槽、导流板、压缩空气接入管和空气分布管均由不锈钢材质加工而成。
[0027]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【权利要求】
1.用于果肉或果粒生产的篦栅挂筋系统，其特征在于:所述系统包括第一流槽(I)、网带式提升机(2)、第一缓冲分料池(3)、一级气浮筛选机(4)、篦栅挂筋槽(5)、第二缓冲分料池(6)，所述第一流槽(I)的出料口与网带式提升机(2)的进料端连接，所述网带式提升机(2)的出料端置于第一缓冲分料池(3)的进料口上方，所述第一缓冲分料池(3)通过料管与气浮筛选机(4)进料端连通，所述篦栅挂筋槽(5 )内固定设有篦栅挂筋件，篦栅挂筋槽(5 )的一端与气浮筛选机(4)的出料端连通，另一端与第二缓冲分料池(6)连通。
2.根据权利要求1所述的用于果肉或果粒生产的篦栅挂筋系统，其特征在于:所述篦栅挂筋件由底板以及竖直固定于底板上的若干针形不锈钢材质的筋条构成，底板上还设有若干冲洗孔。
3.根据权利要求1所述的用于果肉或果粒生产的篦栅挂筋系统，其特征在于:所述篦栅挂筋槽(5)倾斜设置，篦栅挂筋槽(5)的倾斜角度为45飞0°。
4.根据权利要求1所述的用于果肉或果粒生产的篦栅挂筋系统，其特征在于:所述系统还包括二级气浮筛选机(7)，用于对一级气浮筛选机(4)筛选截留的果核进行再次筛选。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的用于果肉或果粒生产的篦栅挂筋系统，其特征在于:所述一级气浮筛选机(4)和二级气浮筛选机(7 )均包括分离槽，所述分离槽包括工作区、辅助区以及位于工作区和辅助区之间的导流板，所述导流板的两端分别与分离槽的内壁固定连接，该导流板由隔离部和导流部固定连接而成，隔离部和导流部的夹角呈钝角，所述工作区的底部呈锥形且设有出料口，工作区的侧面固定设有压缩空气接入管。
6.根据权利要求5所述的用于果肉或果粒生产的篦栅挂筋系统，其特征在于:所述导流板的导流部沿竖直方向投影的高度为沿长度方向投影长度的1/2。
7.根据权利要求5所述的用于果肉或果粒生产的篦栅挂筋系统，其特征在于:所述辅助区前、后两侧为敞开式结构，该敞开式机构构成辅助区的物料出口。
8.根据权利要求5所述的用于果肉或果粒生产的篦栅挂筋系统，其特征在于:所述压缩空气接入管端部沿分离槽宽度方向固定连接有空气分布管，所述空气分布管沿圆周均匀设有若干空气分布孔，所述空气分布孔的孔径为0.3-0.5mm。
9.根据权利要求5所述的用于果肉或果粒生产的篦栅挂筋系统，其特征在于:所述分离槽、导流板、压缩空气接入管和空气分布管均由不锈钢材质加工而成。
【文档编号】A23N15/06GK204032318SQ201420477321
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月24日 优先权日:2014年8月24日
【发明者】郑国星, 郑建华 申请人:浙江可可佳食品有限公司