烟苗移栽打孔机的制作方法与工艺

本发明涉及一种烟苗移栽打孔机。

背景技术：
在移栽烟苗前，需要在田垄上打孔，目前，大部分的烟叶井窖式移栽打孔器为手工操作，人拿着打孔器在田垄上转动并下压，这种方式劳动量大、效率低，单人打孔的速度赶不上单人放苗的速度。公告号为CN203633098U的中国专利公开了一种肩挎式烟苗移栽打孔机，由动力箱、背带、离合油门线、手把、转动轴、铝管、株距定位杆、压紧板和打孔钻头组成，使用时肩挎设备，在田垄上打孔。这种设备相比手工打孔而言，提高了效率，但是这种设备还存在以下不足：1、人挎着设备时间久了就会很累，因此，不适合长时间持续工作。2、这种打孔机只能一次打一个孔，效率低下，在烟苗移栽时还要用很多劳动力去打孔。而且，在使用打孔机时发现，在一些土质干燥的地间，打的孔很容易塌陷。因此，在农村劳动力日益紧张的情况下，提高打孔的效率和质量，以及保证打孔机打的孔不会塌陷势在必行。

技术实现要素：
针对上述产品打孔效率低以及打的孔容易塌陷的问题，本发明提供一种烟苗移栽打孔机，它大大提高了打孔效率和质量，打出的孔不会塌陷。本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种烟苗移栽打孔机，包括动力箱、油门线、离合线、传动软轴和打孔钻头，所述动力箱输出的动力经所述传动软轴传递给所述打孔钻头，其特征在于，该打孔机还包括车架、喷水装置、分动器和钻头安装架，所述车架包括车轮、车把、横梁、支腿和抬把，所述车把和支腿设置在所述横梁后方，所述抬把设置在所述横梁前方；所述动力箱和分动器分别固定在所述横梁上，在所述车把上分别设置有油门把手和离合闸，所述油门线和离合线分别与所述油门把手和离合闸连接；在所述车架后端设置有水平仪；所述钻头安装架包括横杆、固定座和连接杆，所述横杆有两根，两根所述横杆的末端分别对称设置在所述横梁前端两侧，在每一所述横杆的前端连接设置有连接杆，连接杆的末端连接设置所述固定座，所述打孔钻头设置在所述固定座下方；所述动力箱输出的动力经所述分动器分为两路输出后分别连接所述传动软轴，所述传动软轴穿过所述固定座后与打孔钻头连接；所述喷水装置包括水箱、喷水管、水泵和水泵开关，所述水箱固定在所述横梁上，所述喷水管沿所述横梁延伸至所述打孔钻头一侧，所述水泵开关设置在所述车把上。优选的，所述横梁前方向上倾斜，倾斜角度为5°-25°；两根所述横杆的末端分别对称固定在所述横梁前端两侧，所述连接杆上端固定在所述横杆的下方且与横杆垂直，连接杆的末端固定连接所述固定座。优选的，所述横梁为水平，所述横杆的末端分别对称铰接在所述横梁前端两侧，且在所述横杆的末端设置有耳板，在所述耳板上设置有通孔，在所述横梁上也设置有通孔，当所述横杆与所述横梁处于垂直位置时，所述耳板上的通孔与横梁上的通孔同轴；在所述横梁的中部两侧设置有横杆固定装置；所述连接杆包括杆端关节轴承，所述杆端关节轴承的外圈与所述固定座固定连接。进一步的，在所述横杆的前部开设有条形通孔，所述杆端关节轴承的上端通过螺栓穿过所述条形通孔后设置在横杆上。更进一步的，在所述条形通孔的下方等间距设置有若干凹槽。优选的，所述横杆固定装置包括连接横杆和分别固定在连接横杆两端的“[”型卡槽，所述“[”型卡槽包括上平板、下平板和立板，在所述上平板和下平板上设置有同轴且与所述插销相适应的通孔；所述“[”型卡槽的高度大于所述横杆的高度。优选的，所述横杆固定装置包括连接横杆和固定在连接横杆两端磁铁。进一步的，所述固定座包括配重盘和支架，所述支架的下端与所述配重盘固定连接，所述支架的上端与所述杆端关节轴承的外圈连接；在所述配重盘的中心开设有通孔，所述传动软轴穿过所述配重盘中心的通孔与所述打孔钻头连接。优选的，在所述固定座的底部设置有与所述喷管贯通连接的环形喷管，在所述环形喷管与所述打孔钻头相对的一侧设置有若干喷孔。优选的，所述打孔钻头包括金属圆筒和三角板，所述金属圆筒包括上端的圆柱型部分和下端的楔形部分，所述三角板的上边沿焊接在所述楔形部分的底部；所述圆柱形部分、楔形部分和三角板的高度比为0.8：1：1。本发明的第一实施例的工作原理是：启动发动机后，人推着车架在田垄间行走，位于车架两侧的打孔钻头分别位于两侧的田垄上方。当车架推到需要打孔的位置后，人向上抬车把，并松开离合，慢慢的拧油门把手，打孔钻头慢慢的向下移动开始打孔。由于采用杆端关节轴承连接，打孔钻头在下降过程中一直处于垂直状态，在打孔钻头接触地面后按下水泵开关，喷水管开始喷水。继续上抬车把，打孔钻头钻入地面打孔，打孔到所需深度后，慢慢的松油门，并同时慢慢下压车把，使打孔钻头在低速旋转状态下退出孔，打孔完成。在整个打孔过程中，操作人员还需要不断看水平仪，以保证车架的左右平衡，不至于出现一侧的孔打好后另一侧的孔打了一半或者打坏。第二实施例的工作过程与第一实施例相同，只是由于第二实施例的打孔钻头与横杆之间为固定连接，因此打出的孔不是标准的圆柱型，但并不影响烟苗种植。本发明的有益效果是：1、采用推行式车架结构，一人推着车作业，方便且省力；独轮的车架更方便在田间行走。2、在车架的两端对称设置两个打孔钻头，采用分动器将动力分给每个打孔钻头，驱动两个打孔钻头同时转动，在左右两个田垄中间推着车架，同时对左右两侧的田垄进行打孔，实现了一次打两个孔，对比肩挎式烟苗移栽打孔机，其打孔效率至少提高3倍；同时，在车架上设置的水平仪可以帮助操作人员在打孔时很容易的判断整个车架是否倾斜，从而及时调整。3、打孔钻头上部为圆柱形，下部为楔形面，在楔形面底部焊接一块三角板，在打孔前期，三角板的旋转带动土壤转动，有一部分土壤沿着楔形面从上方被扬到孔外边缘，还有一部分土壤被挤压到孔的内壁；在打孔钻头的圆柱形部分进入孔内后，孔内的所有土壤均不能被扬出孔外，这个阶段孔内的所有土壤均被挤压到孔的内壁，并结合喷水装置的水，在孔内形成具有一定密度和厚度的壁，保证了孔的内壁不会塌陷；而且，金属圆筒的圆柱形部分、金属圆筒的楔形部分和三角板的高度比为0.8：1：1，这种比例的设计使打孔钻头在打孔过程中向孔外扬的土壤量约为35％，孔内其余的土壤均被挤压到孔的内壁，这样形成的孔的内壁的厚度和密度对烟苗的快速生长最为有利，不会因内壁密度和厚度过大而导致烟苗生长不旺盛。4、它设计有喷水装置，在土地比较干燥时可以边打孔边喷水，保证了孔不会塌陷，而且可以根据土地的干旱情况进行喷水量调节，以达到节水、实用的目的。5、将钻头安装架设计为可伸缩式，能够适应不同间距的田垄；钻头安装架可以折叠在车架两侧，方便运输和在路上行走。6、采用杆端关节轴承并配以配重盘，在打孔钻头和配重盘的重力作用下，打孔钻头自然垂直，加装的配重盘还可以减小打孔钻头在转动时的晃动保证了打孔钻头与地面的垂直，能够打出垂直的孔；而且如果在打孔过程中碰到石头等硬物，杆端关节轴承可以将打孔钻头的晃动进行缓冲，不至于整个车架产生晃动。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的第一实施例整体结构示意图；图2为本发明第一实施例位于横梁一侧的钻头安装架折叠后的结构示意图；图3为图1中A的局部放大图；图4为本发明打孔钻头结构示意图；图5为本发明的喷水管第一实施例安装结构示意图；图6为本发明的喷水管第二实施例安装结构示意图；图7为本发明的喷水管的第二实施例立体结构示意图；图8为本发明的喷水管第二实施例安装结构的仰视图；图9为本发明横杆上的条形通孔结构示意图；图10为本发明横杆固定装置的第一实施例结构示意图；图11为本发明横杆固定装置的第二实施例结构示意图；图12为本发明的第二实施例侧视结构示意图；图13为本发明的第二实施例打孔状态侧视结构示意图。图中，1车架、11车轮、12车把、13横梁、14支腿、15抬把、16油门把手、17离合闸、18水平仪、21水箱、22喷水管、23水泵、24水泵开关、25环形喷管、251喷孔、26固定环、3钻头安装架、31横杆、311耳板、3111通孔、312条形通孔、3121凹槽、32固定座、321配重盘、322支架、33连接杆、4动力箱、5分动器、6传动软轴、7打孔钻头、71金属圆筒、711圆柱形部分、712楔形部分、72三角板、8连接架、81上板、82下板、9横杆固定装置、91“[”型卡槽、92连接横杆、93磁铁。具体实施方式下面结合图1-图13对本发明的具体实施例做详细描述：发明的第一实施例整体结构示意如图1和图2所示(为了图示更清晰，图2中部分喷水管和传动软轴为画出)，该实施例中的钻头安装架可以伸缩和折叠，使用更方便，能根据不同田垄间距进行调节打孔钻头间的距离。该实施例的烟苗移栽打孔机包括车架1、喷水装置、钻头安装架3、动力箱4、分动器5、油门线、传动软轴6和打孔钻头7。对于分动器5属于现有技术，如授权公告号为CN202136267U中所公开的分动器；再如授权公告号为CN201792053U中公开的固定多轴器也即分动器。所述动力箱4内包括发动机、离合器和变速器，发动机、离合器和变速器之间的连接关系属于现有技术，在这里不再赘述。所述动力箱4输出的动力经所述传动软轴6传递给所述打孔钻头7。为了减轻打孔钻头的重量，方便制作，作为打孔钻头7的一种优选方式，如图4所示，打孔钻头7包括金属圆筒71和三角板72，所述金属圆筒71的下端为楔形(可在金属圆筒的下部左右两侧对称分别斜切一刀，然后在切开的开口处焊接铁板密封而成)，所述三角板72的上边沿焊接在所述金属圆筒71的底部。为了实现打孔即不会塌陷，又能保证在打孔过程中排出适当的土壤，而不至于使所打的孔壁过于结实，妨碍烟苗的生长，优选的，所述金属圆筒71上部的圆柱形部分711、楔形部分712和三角板72的高度比为0.8：1：1，这种比例的设计使打孔钻头在打孔过程中向孔外扬的土壤量约为35％，孔内其余的土壤均被挤压到孔的内壁，这样形成的孔的内壁的厚度和密度对烟苗的快速生长最为有利，不会因内壁密度和厚度过大而导致烟苗生长不旺盛。圆柱形部分的高度是从金属圆筒的顶部到开始切割楔形部分的切割点的距离。整个金属圆筒的高度约20cm左右。当然，打孔钻头7也可以直接采用实体圆柱形切割成楔形。所述车架1包括车轮11、车把12、横梁13、支腿14和抬把15。横梁13为纵向设置的横杆，所述车把12固定在所述横梁13后方，支腿14铰接连接在所述横梁13与把手15的连接处，支腿14包括左支杆、右支杆和连接左支杆、右支杆的横杆，支腿14的设置方式可以和自行车支腿的设置方式相同，采用拉簧实现自动收放，左支杆和右支杆之间的宽度与车把12的左把手和右把手之间的宽度相等，这样可以保证在支腿14收起后不妨碍作业。在所述抬把15固定在所述横梁13前端上部，它包括一根横杆，其作用是在整个设备换垄或其他搬运时另一个人可以抬着抬把15。所述水箱、动力箱4和分动器5依次从所述横梁13的后端至前端排列设置。所述油门线的末端设置在所述油门把手16上，油门把手16可以采用与摩托车旋转油门把手相同的结构，其属于现有技术，在这里不再赘述，在另一个车把12上设置有离合闸17。为了使操作人员能直观的观察到车体是否偏斜，在所述车架后端的横杆上开设有凹槽，在凹槽内嵌入水平仪18，水平仪18可采用气泡式水平仪。所述喷水装置包括水箱21、喷水管22、水泵23和水泵开关24，所述水箱21固定在所述横梁13上，所述水泵开关24设置在所述车把12上，水泵23可以设置在箱体21内部(即在箱体21上设置有一个向内凹陷的空腔，水泵设置在空腔内。对打孔钻头喷水的第一实施例而言，如图5所示，所述喷水管22沿所述横梁13延伸至所述打孔钻头7一侧，喷水管22对准打孔钻头后直接喷水即可。作为对打孔钻头喷水的第二实施例，如图6、图7和图8所示，在所述固定座32的底部设置有与所述喷水管22贯通连接的环形喷管25，在所述环形喷管25与所述打孔钻头7相对的一侧设置有若干喷孔251，这样环形喷管25可以对打孔钻头的四周均匀喷水，不会出现喷水不均匀而导致所打孔的某些部位没有湿润而塌陷的问题。环形喷管25可通过固定环26用螺丝固定在固定座32上。所述钻头安装架3包括横杆31、固定座32和连接杆33，所述横杆31有两根，两根所述横杆31的末端分别对称设置在所述横梁13前端两侧，在每一所述横杆31的前端连接设置有连接杆33，连接杆33的末端连接设置所述固定座32，所述打孔钻头7设置在所述固定座32下方；所述动力箱4输出的动力经所述分动器5分为两路输出后分别连接所述传动软轴6，所述传动软轴6穿过所述固定座32后与打孔钻头7连接。为了实现钻头安装架3的可伸缩和可折叠，采用下列技术方案：所述横梁13为水平，所述横杆31的末端分别对称铰接在所述横梁13前端两侧，为了方便铰接，在横梁13的前端两侧分别设置一个连接架8，连接架8的前端设置有上板81和下板82，横杆31铰接在上板81和下板82上。在所述横杆31的末端设置有耳板311，在所述耳板311上设置有通孔3111，在所述横梁13上也设置有通孔131，当所述横杆31与所述横梁13处于垂直位置时(如图1中所示的位置)，所述耳板311上的通孔3111与横梁13上的通孔131同轴，这样就可以在通孔131和通孔3111中插入销轴固定。相应的，为了能够保证在横杆31折叠后能固定在横梁13两侧，在所述横梁13的中部两侧设置有横杆固定装置9。横杆固定装置9的第一实施例如图10所示：所述横杆固定装置9包括“[”型卡槽91和连接横杆92，“[”型卡槽91在连接横杆92的两端分别设置一个，所述“[”型卡槽91包括上平板、下平板和立板，在所述上平板和下平板上设置有同轴且与所述插销相适应的通孔；所述“[”型卡槽91的高度大于所述横杆31的高度，这样可以保证横杆31的卡入，当横杆31卡入“[”型卡槽91后插入插销即可阻挡横杆31活动。横杆固定装置9的第二实施例如图11所示：所述横杆固定装置9包括连接横杆92和固定在连接横杆92两端的磁铁93，这样可以直接将横杆31吸住，结构更加简单，操作方便。所述固定座32包括配重盘321和支架322，所述支架322的下端与所述配重盘321固定连接，所述支架322的上端与所述杆端关节轴承的外圈连接；在所述配重盘321的中心开设有通孔，所述传动软轴6从支架322一侧穿过所述配重盘321中心的通孔与所述打孔钻头7连接。配重盘的作用是为了防止打孔钻头在转动时左右摆晃。所述连接杆33包括杆端关节轴承，所述杆端关节轴承的外圈与所述固定座32固定连接，杆端关节轴承的上端焊接一根直杆，直杆连接在横杆31上，这样固定座32就可以自由垂直，从而保证了打孔钻头7与地面的垂直。为了防止杂物落入杆端关节轴承，还可以在杆端关节轴承外设置护套。为了实现横杆31的可伸缩，在所述横杆31的前部开设有条形通孔312，所述杆端关节轴承的上端设置有平行的一对连接板，在该连接板上设置有同轴的通孔，将螺栓穿过所述条形通孔和连接板上的通孔后拧紧螺母即可将杆端关节轴承的上端固定在横杆31上。为了能够使杆端关节轴承更好的固定，防止在打孔年过程中出现松动，更进一步的，在所述条形通孔312的下方等间距设置有若干凹槽3121。当然，横杆31实现可伸缩的结构还可以采用其他方式，如可伸缩套杆等。作为本发明的第二实施例，如图12和图13所示(图12和图13对图进行了简化，水管、传动轴等结构没有画出)，所述横梁13前方向上倾斜，倾斜角度为5°-25°，优选的为20度。两根所述横杆31的末端分别对称固定在所述横梁13前端两侧，横杆31在此处可以采用可伸缩结构。所述连接杆33采用一根金属管即可，其上端固定在所述横杆31的下方且与横杆31垂直，连接杆33的末端固定连接所述固定座32。这种设计可以使钻头安装架的结构简单，制作方便，使用时，操作人员上抬车把，打孔钻头7与地面接触时基本与地面垂直，这样打出的孔虽然稍微有点倾斜，但对种植烟苗来说没有影响。在本实施例中，未描述的结构均与实施例一中的结构相同。以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。