稻种子用包衣材料和包衣稻种子的制作方法

本发明涉及稻种子用包衣材料和包衣稻种子。
背景技术：
：以往已知在将稻种子直接播种在水田里的栽培方法即所谓直播栽培中，用还原铁粉对稻种子进行包衣使之变重从而抑制稻种子的漂浮的技术(例如，参照非专利文献1)。另外，为了防止稻种子的包衣铁粉在水中发生剥离，已知通过促进金属铁粉的氧化反应使铁粉附着、固化在稻种子表面的技术(参照专利文献1)。这些传统的铁粉包衣技术利用还原铁粉发生氧化来固化，因此存在这样的问题：必须发散氧化时产生的热等对包衣后的稻种子的管理是繁琐的，另外，包衣后的稻种子的管理不充分的情况下发芽率降低。作为这样的问题的解决方法，已知例如，使用铁粉的同时使用羧甲基纤维素(CMC)或高皂化度的聚乙烯醇的稻种子的包衣技术(参照非专利文献2，专利文献2)。然而该技术从抑制包衣材料在水中的剥离的点来看仍有改善的余地。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005-192458号公报专利文献2：日本特开2013-146266号公报非专利文献非专利文献1：山内稔，“铁包衣漫灌直播手册2010”，独立行政法人农业·食品产业技术综合研究机构近畿中国四国农业研究中心，2010年3月非专利文献2：古畑昌巳，“氧化铁包衣种子中不同的浆成分对漫灌直播水稻的出苗·育苗(seedlingemergenceandestablishment)造成的影响”，北陆作物学会报43，15～18(2008)技术实现要素：本发明的课题在于，提供不存在发热等导致发芽率降低的问题，且在水中难以剥离的稻种子用包衣材料。另外，课题在于，提供发芽率高、包衣稻种子的材料在水中难以剥离的包衣稻种子。本发明人等为了找到符合这种目的的稻种子用包衣材料和包衣稻种子进行了研究，结果发现，在氧化铁的稻种子的包衣中，通过使用2％水悬浊液在20℃下的溶胀度为10～48mL/g的阿尔法淀粉(以下，记为本阿尔法淀粉。)，可以解决上述技术问题。即，本发明如下所示。[1]一种稻种子用包衣材料，其含有氧化铁、以及2％水悬浊液在20℃下的溶胀度为10～48mL/g的阿尔法淀粉。[2]根据[1]所述的稻种子用包衣材料，其含有农药活性成分。[3]一种包衣稻种子，其中，利用含有氧化铁、以及2％水悬浊液在20℃下的溶胀度为10～48mL/g的阿尔法淀粉的包衣材料对稻种子进行包衣。[4]一种包衣稻种子，其中，利用含有氧化铁、2％水悬浊液在20℃下的溶胀度为10～48mL/g的阿尔法淀粉、以及农药活性成分的包衣材料对进行稻种子包衣。[5]一种稻的栽培方法，其中，将[3]或[4]所述的包衣稻种子直接播种在水田里。发明效果通过本发明，可以提供不存在发热等导致发芽率降低的问题，且在水中难以剥离的稻种子用包衣材料。另外，可以提供发芽率高、稻种子的包衣材料在水中难以剥离的包衣稻种子。附图说明图1是用于说明实施例中在稻种子的包衣中使用的简易种子包衣机的说明图。图2是示出表3中记载的有无剥离为“无”的状态的说明图。图3是示出表3中记载的有无剥离为“有”的状态的说明图。具体实施方式本发明中的氧化铁是指含有由Fe2O3表示的铁的氧化物作为主成分的氧化铁。本发明中的氧化铁优选为被称作赤铁矿的α-Fe2O3的含量为70％以上(相对于该氧化铁的重量％)的氧化铁。本发明中α-Fe2O3的含量通过XRD(X射线衍射法)求出。另外，优选使用具有150μm以上大小的粒子为40％以下的粒度分布的氧化铁。本发明中氧化铁的粒度分布是指通过筛分法测定的粒度分布，具有150μm以上大小的粒子为40％以下的粒度分布表示网眼150μm的筛上残余量相对于整体的重量比率为40％以下。氧化铁的粒度分布可以如下进行计算：在150μm网眼的筛(JISZ8801-1982所规定的标准筛)上放置10g氧化铁，通过RO-TAP式振荡机等筛分装置筛分后，计量残留在筛上的氧化铁的重量，并通过下式计算。筛上残余量(％)＝筛上残留的氧化铁的重量(g)/最初在筛上放置的氧化铁的重量(g)×100本发明的稻种子用包衣材料(以下，记为本包衣材料。)含有氧化铁，其含量相对于本包衣材料100重量通常为84.0～99.5重量％，优选为93.0～99.4重量％，更优选为93.0～99.0重量％的范围。本发明中阿尔法淀粉也称作明胶化淀粉或糊化淀粉，是指具有90％以上的α化度的淀粉。本发明中阿尔法淀粉的α化度通过依照关税中央分析所法第51号的分析法而求得。依照关税中央分析所报第51号的分析法如下。1.试剂的调节磷酸-柠檬酸缓冲溶液(pH＝4.0-5.0)向1.5mL的10M氢氧化钠水溶液中加入1M磷酸15mL、0.1M柠檬酸17mL，调节至pH＝4.0-5.0。葡糖淀粉酶溶液用去离子水溶解葡糖淀粉酶(和光纯药工业株式会社制)，使得效价为每1mL约15单位。除蛋白A液ZnSO4·7H2O水溶液(1.8％(W/V))除蛋白B液Ba(OH)2·8H2O水溶液(2.0％(W/V))甘油标准液用去离子水将1.0g甘油定容至25mL。2.检测液的制备制作均匀的悬浊液(淀粉试样1.25g/100mL去离子水)，在2个50mL三角烧瓶中各取该悬浊液4.0mL，并向1个烧瓶中加入磷酸-柠檬酸缓冲溶液3.35mL后作为I液。向另1个烧瓶中加入10M氢氧化钠水溶液0.15mL，在37℃下加热30分钟使淀粉的粒子完全溶胀崩解后，加入1M磷酸1.5mL和0.1M柠檬酸1.7mL后作为II液。将两液体置于37℃恒温槽中，使温度稳定后向各液中加入2.0mL葡糖淀粉酶溶液，一边对其进行振荡，一边使各液中的淀粉与葡糖淀粉酶反应120分钟。其后，在沸腾浴中使酶失活，向各液中加入除蛋白A液5.0mL、B液5.0mL和甘油标准液1.0mL。所得溶液分别转移至50mL离心管，以4000rpm进行离心分离5分钟。将该上清液通过膜滤器(0.45μm)，所得液体作为葡萄糖定量用检测液(Ia液和IIa液)。3.葡萄糖的定量利用作为葡萄糖试剂盒的葡萄糖CII-TestWako(和光纯药工业株式会社制)对Ia液和IIa液的葡萄糖重量进行定量。4.α化度的计算α化度设为以IIa液的葡萄糖重量(g)为基准时的Ia液的葡萄糖重量(g)的比例，如下式进行计算。α化度(％)＝Ia液的葡萄糖重量(g)/IIa液的葡萄糖重量(g)×100本发明中可以使用市售的阿尔法淀粉，作为该市售的阿尔法淀粉，可举出AmyloxNo.1A(日本玉米淀粉株式会社制)，CornalphaY(三和淀粉工业株式会社制)等。作为本阿尔法淀粉，优选为粉末状的阿尔法淀粉，其粒径通常为1000μm以下，优选为800μm以下。本发明中阿尔法淀粉的粒径是通过激光衍射·散射式粒度分布测定装置测定的粒径，是指体积基准频率分布中以累积频率计为100％的粒径。作为激光衍射·散射粒度分布测定装置，可举出例如MASTERSIZER2000(MALVERN制)，可通过使用该装置使粒子分散在空气中从而测定的方法即所谓干式测定来求得。本阿尔法淀粉的溶胀度是通过容积法测定的溶胀度。2％水悬浊液在20℃下的溶胀度是20℃下由使2％的阿尔法淀粉悬浮在水中的悬浊液求得的阿尔法淀粉的溶胀度。以下记载溶胀度的具体测定方法。首先，向加入了100mL离子交换水的200mL烧杯中一点一点地添加2.0g试样，全部投入后，在室温下搅拌5分钟。其后，将所得液转移至100mL带塞量筒中，盖上塞子在20℃的恒温水槽中静置24小时，通过读出容器内溶胀的试样的表观容积，计算溶胀度(mL/g)。本阿尔法淀粉的溶胀度为10～48mL/g，优选为12～46mL/g的范围。本包衣材料含有本阿尔法淀粉，相对于本包衣材料100重量，其含量通常为0.5～6.0重量％，优选为1.0～4.0重量％的范围。另外，本包衣材料中，氧化铁与本阿尔法淀粉的重量比通常为200∶1～12∶1，优选为100∶1～25∶1的范围。本发明中，也可以使用农药活性成分。作为该农药活性成分，可举出例如，杀虫活性成分、杀菌活性成分、除草活性成分和植物生长调节活性成分。作为该杀虫活性成分，可举出例如，噻虫胺、吡虫啉、噻虫嗪。作为该杀菌活性成分，可举出例如，异噻菌胺、呋吡菌胺。作为该除草活性成分，可举出例如，唑吡嘧磺隆、溴丁酰草胺作为该植物生长调节活性成分，可举出例如，烯效唑P。作为本包衣材料所含的农药活性成分，优选粉状的农药活性成分，其粒径通常为200μm以下，优选为100μm以下。作为该农药活性成分，可以使用将根据需要与粘土等固体载体混合的农药活性成分通过干式粉碎机等粉碎机粉碎至上述粒径以下的粉碎物。本发明中农药活性成分的粒径是通过激光衍射·散射粒度分布测定装置测定的粒径，是指体积基准频率分布中以累积频率计为100％的粒径。需要说明的是，在农药活性成分是与固体载体的混合物的情况下，是指该混合物的粒径。作为激光衍射·散射粒度分布测定装置，可举出例如LA-950V2(株式会社堀场制作所制)，可通过使用该装置使农药活性成分的粒子分散在水中从而测定的方法即所谓湿式测定来求得。本包衣材料中农药活性成分的含量，相对于本包衣材料100重量，通常为0～10.0重量％，优选为0.01～10.0重量％，更优选为0.5～5.5重量％的范围。本包衣材料可通过混合氧化铁、本阿尔法淀粉和根据需要的农药活性成分而得到。本发明的包衣稻种子(以下，记为本包衣稻种子。)是利用含有氧化铁和本阿尔法淀粉的包衣材料进行包衣的稻种子，可以通过如上所述得到的本包衣材料对稻种子进行包衣、或者使用含有氧化铁和根据需要的农药活性成分的混合物与本阿尔法淀粉糊化液对稻种子进行包衣而得到。本包衣稻种子的制造方法中，对稻种子进行包衣使得干燥状态的稻种子与氧化铁的重量比通常为4∶1～1∶4，优选为2∶1～1∶2的范围。本包衣稻种子，更具体地可以如下制造。将干燥稻种子装入种子袋，进行浸种。为了得到发芽率高的包衣稻种子，优选将水温设为15～20℃进行3～4天浸种。其后，将从水中捞出的稻种子静置或使用脱水机由此除去其表面过剩的水分后，放入通常用于种子包衣的手动或自动的包衣机的滚筒使稻种子旋转。接着，投入使用的本包衣材料总量的1/4～1/3左右使之覆盖在滚筒内旋转的稻种子上，用喷雾器等将水喷雾至本包衣材料与稻种子的混合物，从而使本包衣材料附着在稻种子表面。其中，本包衣材料附着在滚筒的内壁上的情况下，一边用刮刀或簸箕等将其刮掉，一边进行上述操作。通过再重复2～3次该操作将本包衣材料全部包衣在稻种子上。包衣时喷雾的水的总量通过稻种子的含水量适当调整，优选相对于氧化铁的重量为1/10～1/3的范围。使用含有氧化铁和农药活性成分的混合物(以下，记为混合物I。)与本阿尔法淀粉糊化液对稻种子进行包衣的情况下，在上述方法中可使用混合物I代替本包衣材料，喷雾的水的一部分或全部可用本阿尔法淀粉糊化液代替。这种情况下，本阿尔法淀粉溶胀或溶解于水中使用，因此粒度分布没有特别限定。本阿尔法淀粉糊化液可以通过水与本阿尔法淀粉混合并搅拌而得到。本阿尔法淀粉糊化液的制备中，确定本阿尔法淀粉的量使得本包衣稻种子中氧化铁与本阿尔法淀粉的重量比通常为200∶1～10∶1，优选为100∶1～25∶1的范围，并使用包衣时喷雾的水的一部分或全部将本阿尔法淀粉的浓度调整至通常为0.5～50重量％的范围。若包衣时喷雾的水的量过剩，则包衣稻种子会彼此附着，因此优选对本阿尔法淀粉糊化液的制备中使用的水的量进行调节，使得在使用包衣时喷雾的水的一部分来制备本阿尔法淀粉糊化液并且将本阿尔法淀粉糊化液全部喷雾后，能够一边确认包衣的状态一边以追加的方式喷雾水。确定混合物I中的农药活性成分量，使得干燥状态的稻种子与农药活性成分的重量比通常在20000∶1～20∶1，优选在250∶1～30∶1的范围。包衣操作结束后，将从包衣机的滚筒中取出的稻种子薄薄地展开于铺设在平面上的席子、乙烯薄膜片、或苗箱等，使之干燥从而可以得到本包衣稻种子。本发明的稻的栽培方法(以下，记为本栽培方法。)通过将本包衣稻种子直接播种在水田里来进行。本发明中的水田是指，漫灌的水田和排水的水田的任一种。具体而言，依照非专利文献1中记载的方法进行播种。此时，可以使用Tetsumaki-chan(株式会社久保田制)等的铁包衣用直播机。播种后，保持通常的栽培条件由此实现良好的栽培。本栽培方法中，可以在播种前、播种时或播种后施用农药和肥料。作为该农药可举出杀菌剂、杀虫剂和除草剂等。[实施例]接下来，通过实施例对本发明进行更详细说明。首先，示出包衣材料的配合例。阿尔法淀粉的α化度通过本说明书中记载的依照关税中央分析所报第51号的分析法而求得。配合例1将10g氧化铁(α-Fe2O3含量78％，粒度分布；150μm以上18.0％)，0.1g阿尔法淀粉(溶胀度15.5mL/g，商品名；AmyloxNo.lA，α化度98％，日本玉米淀粉株式会社制)混合从而得到本发明的稻种子用包衣材料1。配合例2将20g氧化铁(α-Fe2O3含量78％，粒度分布；150μm以上18.0％)，0.2g阿尔法淀粉(溶胀度15.5mL/g，商品名；AmyloxNo.lA，α化度98％，日本玉米淀粉株式会社制)混合从而得到本发明的稻种子用包衣材料2。配合例3将40g氧化铁(α-Fe2O3含量78％，粒度分布；150μm以上18.0％)，1.6g阿尔法淀粉(溶胀度15.5mL/g，商品名；AmyloxNo.1A，α化度98％，日本玉米淀粉株式会社制)混合从而得到本发明的稻种子用包衣材料3。配合例4用阿尔法淀粉(溶胀度18.5mL/g，商品名；CornalphaY，α化度96％，三和淀粉工业株式会社制)代替阿尔法淀粉(溶胀度15.5mL/g，商品名；AmyloxNo.1A，日本玉米淀粉株式会社制)，除此以外，与配合例1同样地得到本发明的稻种子用包衣材料4。配合例5将70.0重量份的(E)-1-(2-氯-1，3-噻唑-5-基甲基)-3-甲基-2-硝基胍(一般名：噻虫胺)和30.0重量份的叶蜡石(商品名；胜光山粘土S，株式会社胜光山矿业所制)混合后，用离心粉碎机粉碎，得到粉状农药A。使用LA-950V2(株式会社堀场制作所制)通过湿式测定求出的粉状农药A的粒径为68.0μm。将10g氧化铁(α-Fe2O3含量78％，粒度分布；150μm以上18.0％)，0.1g阿尔法淀粉(溶胀度15.5mL/g，商品名；AmyloxNo.1A，α化度98％，日本玉米淀粉株式会社制)和0.086g粉状农药A混合从而得到本发明的稻种子用包衣材料5。配合例6将70.0重量份的3.4-二氯-N-(2-氰基苯基)异噻唑-5-甲酰胺(一般名：异噻菌胺)和30.0重量份的叶蜡石(商品名；胜光山粘土S，株式会社胜光山矿业所制)混合后，用离心粉碎机粉碎，得到粉状农药B。使用MASTERSIZER2000(MALVERN制)通过湿式测定求出的粉状农药B的粒径为52.4μm。将10g氧化铁(α-Fe2O3含量78％，粒度分布；150μm以上18.0％)，0.1g阿尔法淀粉(溶胀度15.5mL/g，商品名；AmyloxNo.1A，α化度98％，日本玉米淀粉株式会社制)，和0.184g粉状农药B混合从而得到本发明的稻种子用包衣材料6。配合例7将45.5重量份的(RS)-5-氯-N-(1，3-二氢-1，1，3-三甲基异苯并呋喃-4-基)-1，3-二甲基吡唑-4-甲酰胺(一般名：呋吡菌胺)，45.5重量份的膨润土(商品名；膨润土穗高，株式会社Hojun制)和9.0重量份的非晶二氧化硅(商品名：TOKUSILGUN，OrientalSilica制)混合后，用离心粉碎机粉碎，得到粉状农药C。使用MASTERSIZER2000(MALVERN制)通过湿式测定求出的粉状农药C的粒径为26.3μm。将10g氧化铁(α-Fe2O3含量78％，粒度分布；150μm以上18.0％)，0.1g阿尔法淀粉(溶胀度15.5mL/g，商品名；AmyloxNo.1A，α化度98％，日本玉米淀粉株式会社制)，和0.554g粉状农药C混合从而得到本发明的稻种子用包衣材料7。比较配合例1将10g氧化铁(α-Fe2O3含量78％，粒度分布；150μm以上18.0％)和0.1g糊精(商品名；AmycolNo.l，日淀化学株式会社制)混合从而得到比较用的稻种子用包衣材料1。比较配合例2使用糊精(商品名；赤玉糊精ND-S，日淀化学株式会社制)代替糊精(商品名；AmycolNo.l，日淀化学株式会社制)，除此以外，与比较配合例1同样地得到比较用的稻种子用包衣材料2。比较配合例3将10g氧化铁(α-Fe2O3含量78％，粒度分布；150μm以上18.0％)、0.1g羧甲基纤维素钠(商品名；Cellogen3H，第一工业制药株式会社制)和0.086g粉状农药A混合从而得到比较用的稻种子用包衣材料3。比较配合例4使用聚乙烯醇(聚合度；1700，皂化度；98.0～99.0mol％，商品名；KurarayPOVALPVA117S，株式会社Kuraray制)代替糊精(商品名；AmycolNo.l，日淀化学株式会社制)，除此以外，与比较配合例1同样地得到比较用的稻种子用包衣材料4。比较配合例5将7g氧化铁(α-Fe2O3含量78％，粒度分布；150μm以上18.0％)、3g铁粉(商品名；DAE1K，DOWAIPCreation株式会社制)混合从而得到比较用的稻种子用包衣材料5。比较配合例6将10g铁粉(商品名；DAE1K，DOWAIPCreation株式会社制)和1g熟石膏(商品名；KTS-1，吉野石膏销售株式会社制)混合从而得到比较用的稻种子用包衣材料6。然后，示出包衣稻种子的制造例。制造例1首先，制作用于对少量的稻种子进行包衣的简易种子包衣机。如图1所示，在轴1的前端安装200mL容量的聚乙烯制杯子2，将其插入搅拌机3(THREE-ONEMOTOR，新东科学株式会社制)的驱动轴，将搅拌机3倾斜地安装在支架4上使得仰角为45度，从而制作了简易种子包衣机。将水加入另外准备的200mL容量的聚乙烯制杯子，向其中加入20g干燥的稻种子(Hinohikari)，室温(10℃)下浸种10分钟。将稻种子从聚乙烯制杯子中捞出，用Kimwipes(注册商标)吸收器表面的过剩的水分后，将该稻种子投入安装在制作的简易种子包衣机的聚乙烯制杯子。使简易种子包衣机在搅拌机的转速为130～140rpm的范围内旋转，用喷雾器将水喷雾至稻种子表面，同时投入10.1g本发明的稻种子用包衣材料1的1/4左右，对稻种子进行了包衣。稻种子的流动性不良的情况下，用刮勺使之旋转。其后，重复相同的操作3次，从而将本发明的稻种子用包衣材料1全部包衣在稻种子上。包衣中使用的水的总量为1.4g。在不锈钢制托盘上将得到的稻种子不重叠地展开，使之干燥一夜从而得到本发明的包衣稻种子1。制造例2～7分别使用本发明的稻种子用包衣材料2～7进行与制造例1相同的操作，分别得到本发明的包衣稻种子2～7。需要说明的是，在表1中示出各个制造例中包衣材料的投入量和包衣中使用的水的总量[表1]包衣材料(g)水(g)制造例220.22.7制造例341.68.4制造例410.10.9制造例510.22.6制造例610.32.5制造例710.72.5比较制造例1～4分别使用比较用的稻种子用包衣材料1～4进行与制造例1相同的操作，分别得到比较用的包衣稻种子1～4。需要说明的是，在表2中示出各个比较制造例中包衣材料的投入量和包衣中使用的水的总量。[表2]包衣材料(g)水(g)比较制造例110.11.3比较制造例210.10.6比较制造例310.22.4比较制造例410.12.1比较制造例5将水加入200mL容量的聚乙烯制杯子，向其中加入20g干燥的稻种子(Hinohikari)，室温(10℃)下浸种10分钟。将稻种子从聚乙烯制杯子中捞出，用Kimwipes(注册商标)吸收器表面的过剩的水分后，将该稻种子投入安装在简易种子包衣机的聚乙烯制杯子。需要说明的是，简易种子包衣机使用了制造例1中使用的简易种子包衣机。使简易种子包衣机在搅拌机的转速为130～140rpm的范围内旋转，用喷雾器将水喷雾至稻种子表面，同时投入10g比较用的稻种子用包衣材料5的1/4左右，对稻种子进行了包衣。稻种子的流动性不良的情况下，用刮勺使之旋转。其后，重复相同的操作3次，从而将稻种子用包衣材料5全部包衣在种子上。包衣中使用的水的总量为1.2g。在不锈钢制托盘上将得到的稻种子不重叠地展开，使之干燥一夜。次日以后，为促进铁的氧化，将向稻种子表面喷雾水的操作1天3次地进行2天，其后使之干燥从而得到比较用的包衣稻种子5。比较制造例6将水加入200mL容量的聚乙烯制杯子，向其中加入20g干燥的稻种子(Hinohikari)，室温(10℃)下浸种10分钟。将稻种子从聚乙烯制杯子中捞出，用Kimwipes(注册商标)吸收器表面的过剩的水分后，将稻种子投入安装在简易种子包衣机的聚乙烯制杯子。需要说明的是，简易种子包衣机使用了制造例1中使用的简易种子包衣机。使简易种子包衣机在搅拌机的转速为130～140rpm的范围内旋转，用喷雾器将水喷雾至稻种子表面，同时投入11g稻种子用包衣材料6的1/4左右，对稻种子进行了包衣。稻种子的流动性不良的情况下，用刮勺使之旋转。其后，重复相同的操作3次，从而将稻种子用包衣材料6全部包衣在种子上。包衣中使用的水的总量3.5g。接着投入0.5g熟石膏，使之附着到用比较用的稻种子用包衣材料6包衣的稻种子的表面。在不锈钢制托盘上将得到的稻种子不重叠地展开，使之干燥一夜。次日以后，为促进铁的氧化，将向稻种子表面喷雾水的操作1天3次地进行2天，其后使之干燥从而得到比较用的包衣稻种子6。下面，示出试验例。试验例1向加入了3度硬水50mL的玻璃培养皿中，投入10粒制造例1所得的包衣稻种子，30分钟后通过目视观察包衣有无剥离。制造例2～7和比较制造例1～5所得的包衣稻种子也进行相同的试验。结果示于表3。[表3]有无剥离制造例1无制造例2无制造例3无制造例4无制造例5无制造例6无制造例7无比较制造例1有比较制造例2有比较制造例3有比较制造例4有比较制造例5有试验例2将球磨机旋转架台的转速设为100rpm。将20g制造例1所得的包衣稻种子装入200mL容量的美乃滋瓶(ヨネ一ズ瓶)中并置于球磨机旋转架台上，使之旋转5分钟。其后，使用网眼1000μm的筛进行筛选，计量通过筛的剥离物的重量，并通过以下的式子计算剥离率。剥离率(％)＝剥离物的重量(g)/试验前20g包衣稻种子所含附着物的重量(g)×100制造例2，4～7和比较制造例1，2，4，5所得的包衣稻种子也进行相同的试验。其中，上式中的附着物是指，所述制造例或比较制造例中使用的、附着在稻种子上的全部固体物质，具体而言，是氧化铁、本阿尔法淀粉、农药活性成分。结果示于表4。[表4]剥离率(％)制造例12.3制造例21.4制造例40.9制造例53.3制造例61.9制造例72.2比较制造例185.5比较制造例231.8比较制造例463.4比较制造例562.5试验例3在塑料培养皿中铺上用水润湿的纱布，在其上放置50粒制造例1所得的包衣稻种子。盖上培养皿，静置于17℃的恒温机中，7天后调查有没有发芽，通过以下的式子计算发芽率。发芽率(％)＝发芽的种子数/50×100使用制造例2～4和比较制造例6所得的包衣稻种子，进行相同的试验。结果示于表5。[表5]发芽率(％)制造例195制造例280制造例380制造例480比较制造例630产业上的可利用性通过本发明，可以提供不存在发热等导致发芽率降低的问题，且在水中难以剥离的稻种子用包衣材料。另外，可以提供发芽率高、包衣稻种子的材料在水中难以剥离的包衣稻种子。附图标记说明1轴2聚乙烯制杯子3搅拌机4支座当前第1页1 2 3