绝缘结构及修枝机的制作方法

本发明涉及园林工具技术领域，特别是涉及一种绝缘结构及修枝机。

背景技术：

修枝机是一种通过偏心轮把驱动电机的旋转运动转化成上、下刀片往复运动的，并用来切割各种灌木、绿篱的园林工具。随着人们对植被生态以及城市园林的意识与要求日益增强，且修枝机具有效率高、使用方便等优点，从而使其应用越来越广泛。

一般地，为保证修枝机使用的安全性，高压交/直流修枝机须满足双重绝缘的要求。其中，双重绝缘包括两方面，一方面为基本绝缘，即对带电部分提供防止触电的基本防护绝缘，例如电机与传动机构的绝缘；另一方面为附加绝缘，即为了在基本绝缘损坏或失效时，防止触电而在基本绝缘之外又设置的独立的绝缘，例如修枝机中的刀片组件与传动机构的的绝缘。

而目前，市面上现有的大多数修枝机由于受到空间和成本的限制，电机、传动机构及刀片组件之间难以实现双重绝缘，造成存在安全隐患。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的修枝机难以实现双重绝缘的问题，提供一种可实现电机与传动件之间的双重绝缘的绝缘结构。

一种绝缘结构，用于修枝机，所述修枝机包括：

壳体；

马达，设置于所述壳体，用于提供动力；

刀条组件，由所述马达驱动作往复错动工作；

传动机构，设置于所述壳体，所述传动机构包括与所述马达的输出轴配接的传动齿轮及与所述传动齿轮啮合的驱动齿轮，所述刀条组件安装于所述驱动齿轮，以将所述马达输出的旋转动力传递至所述刀条组件；

所述绝缘结构设置于所述传动齿轮与所述马达的输出轴之间，或设置于所述驱动齿轮与所述刀条组件之间，以实现所述刀条组件与所述马达之间的绝缘。

在其中一实施例中，所述绝缘结构包括第一绝缘件，所述第一绝缘件一端固接于所述驱动齿轮，所述刀条组件安装于所述第一绝缘件的另一端，以实现所述刀条组件与所述驱动齿轮的绝缘配接。

在其中一实施例中，所述第一绝缘件一端由所述驱动齿轮带动可转动地嵌设于所述驱动齿轮中部，且凸伸出所述驱动齿轮远离所述马达的一侧，所述刀条组件配接于所述第一绝缘件远离所述驱动齿轮的所述另一端。

在其中一实施例中，所述传动机构还包括驱动轴，所述第一绝缘件为一端具有敞口的壳状结构，其包括主体部、自所述主体部中心处朝所述敞口方向延伸的转轴部及相邻所述转轴部而设的安装部，所述主体部嵌设于所述驱动齿轮中部，且与所述驱动齿轮成型为一体，所述主体部远离所述敞口的一端自所述驱动齿轮一侧凸伸出所述驱动齿轮，所述转轴部用于套接于所述驱动轴，以使所述驱动齿轮与所述第一绝缘件形成的整体可转动地连接于所述壳体，所述刀条组件安装于所述安装部。

在其中一实施例中，所述转轴部与所述主体部的壳状侧壁之间设有加强筋条。

在其中一实施例中，所述驱动齿轮中部开设有用于嵌设所述第一绝缘件的安装孔，所述第一绝缘件沿其周向设有若干嵌设部，所述安装孔内壁对应设有若干与所述嵌设部相配的凹槽，以使所述驱动齿轮带动所述第一绝缘件可转动。

在其中一实施例中，所述绝缘结构包括第二绝缘件，所述第二绝缘件位于所述马达的输出轴与所述传动齿轮之间，且分别与所述马达的输出轴及所述传动齿轮配接。

在其中一实施例中，所述传动齿轮一体成型于所述第二绝缘件一端，所述马达的输出轴固接于所述第二绝缘件的另一端。

在其中一实施例中，所述第二绝缘件具有与所述马达的输出轴相配的容纳腔，所述马达的输出轴插接于所述容纳腔，所述传动齿轮一端被构造为具有与所述容纳腔外壁形状相配，且沿所述马达的输出轴径向方向贯穿所述传动齿轮 的嵌设槽，所述第二绝缘件嵌设于所述嵌设槽内，所述容纳腔外壁相对两侧还设有若干穿设所述嵌设槽侧壁的固定部。

在其中一实施例中，所述绝缘结构还包括固定件及环形锁紧件，所述固定件沿所述马达的输出轴径向方向穿设所述第二绝缘件及所述马达的输出轴，以使所述第二绝缘件相对所述马达的输出轴固定，所述环形锁紧件抱设于所述第二绝缘件外侧。

在其中一实施例中，所述第二绝缘件远离所述马达的输出轴的一端被构造为具有一安装槽，所述传动齿轮一端连接于所述安装槽。

在其中一实施例中，所述绝缘结构还包括连接嵌件，所述第二绝缘件靠近所述的马达的输出轴的另一端被构造为具有容置槽，所述连接嵌件连接于所述容置槽内，所述马达的输出轴过盈连接于所述连接嵌件；

其中，所述第二绝缘件、连接嵌件及所述传动齿轮成型为一体。

在其中一实施例中，所述连接嵌件为粉末冶金嵌件。

一种修枝机，包括如上述的绝缘结构。

上述绝缘结构及修枝机，绝缘结构设置于马达的输出轴与传动齿轮之间，或驱动齿轮与刀条组件之间，实现附加绝缘，从而满足修枝机双重绝缘的要求。

附图说明

图1为本发明第一实施例中的修枝机的局部结构示意图；

图2为图1中的驱动齿轮与第一绝缘件装配成一体的结构示意图；

图3为图2中的驱动齿轮与第一绝缘件装配成一体的另一视角的结构示意图；

图4为图3中的驱动齿轮与第一绝缘件装配成一体的a-a向的剖视图；

图5为图3中的驱动齿轮与第一绝缘件装配成一体的b-b向的剖视图；

图6为本发明第二实施例中的修枝机的局部结构示意图；

图7为图1中的传动齿轮与第二绝缘件及马达的输出轴的装配图；

图8为图1中的传动齿轮与第二绝缘件及马达的输出轴的装配截面图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1至图5示出了本发明的第一实施例的绝缘结构。

本发明一实施例中的修枝机，包括壳体12、设置于壳体12内的马达14、与马达14相连的传动机构16、与传动机构16相连的刀条组件18及绝缘结构。

壳体12沿纵长方向延伸，通常由塑胶材料制成，通过注塑的方式形成半壳，然后将半壳扣合到一起形成完整的机壳，壳体12的沿纵长方向上设有供握持的手柄。手柄分为前手柄和后手柄，前手柄和后手柄从相对的两个方向供操作者握持，便于修枝机工作，后手柄位于壳体12纵长方向的一端，呈封闭的环状，前手柄位于壳体12的前部一侧，也就是说，前手柄和后手柄所在平面正交。马达14容置于壳体12内，其具有一输出轴142，传动机构16与该输出轴142配接，刀条组件18安装于传动机构16，传动机构16将马达14输出的旋转动力传递至刀条组件18，从而使刀条组件18作往复错动工作，实现对篱笆或树枝等的切割。

请参阅图1，该传动机构16设置于壳体12内，其包括与马达14输出轴142 配接的传动齿轮162及与传动齿轮162啮合的驱动齿轮164，该刀条组件18安装于驱动齿轮164，以将马达14输出的旋转动力传递至刀条组件18，其中，该绝缘结构设置于驱动齿轮164与刀条组件18之间。

具体地，一并参阅图2，该绝缘结构包括第一绝缘件194，该第一绝缘件194一端固接于该驱动齿轮164，该刀条组件18安装于第一绝缘件194的另一端。如此，实现了刀条组件18与马达14间的基本绝缘和附加绝缘，保证了修枝机使用的安全性和可靠性。

优选地，一并参阅图3，第一绝缘件194一端由驱动齿轮164带动可转动地嵌设于驱动齿轮164中部，且凸伸出驱动齿轮164远离马达14的一侧，该刀条组件18绝缘配接于第一绝缘件第一绝缘件194远离驱动齿轮164一端，以与该驱动齿轮164形成绝缘间隔。如此，使刀条组件18与驱动齿轮164绝缘连接，实现了刀条组件18与驱动齿轮164的隔断，满足了附加绝缘的要求，从而保证了修枝机使用的安全性。

优选地，该传动机构16还包括驱动轴166，第一绝缘件194为一端具有敞口的壳状结构，其包括主体部1942、自主体部1942中心处朝敞口方向延伸的转轴部1944及相邻所述转轴部1944而设的安装部1946，该主体部1942嵌设于驱动齿轮164中部，且与驱动齿轮164注塑成型为一体。主体部1942远离敞口的一端自驱动齿轮164一侧凸伸出驱动齿轮164，转轴部1944用于套接于驱动轴166，以使驱动齿轮164与第一绝缘件194形成的整体可转动地连接于壳体12，刀条组件18安装于安装部1946。

本实施例中，驱动齿轮164中心处开设有用于嵌设第一绝缘件194的安装孔(图未示)，主体部1942沿其周向设有若干嵌设部(图未示)，安装孔内壁对应设有若干与该嵌设部相配的凹槽(图未示)，以使该驱动齿轮164带动第一绝缘件194转动。转轴部1944开设有贯穿其及主体部1942的转轴孔1948(见图4或图5)，驱动轴166过盈连接于该转轴孔1948，起到支撑固定作用，驱动轴166两端的壳体12内侧设有轴承，以使驱动齿轮164与第一绝缘件第一绝缘件194形成的整体相对壳体12可转动。

优选地，转轴部1944与主体部1942的壳状侧壁之间设有加强筋条(图未 示)，如果保证第一绝缘件第一绝缘件194的强度。具体地，该安装部1946为多个，其中一些安装部1946与转轴部1944一体成型，加强筋条一端与主体部1942壳状侧壁连接，另一端与安装部1946连接，其中另一些安装部1946将加强筋条一分为二，位于转轴部1944与主体部1942壳状侧壁之间，安装部1946开设有螺纹孔1949(图见4)，以便于刀条组件18安装。

刀条组件18包括上刀条182和下刀条184，其分别铆接于对应的安装部1946，从而实现上刀条182和下刀条184的错动工作。需要指出，本发明的重点不在于如何实现刀条组件18的错动工作，故不再赘述具体结构与原理，能实现前述的功能即可。

优选地，该驱动齿轮164与第一绝缘件第一绝缘件194同轴设置。也就是说，驱动齿轮164的中轴线、转轴部1944的中轴线与驱动轴166的中轴线均重合。如此，保证驱动齿轮164与第一绝缘件第一绝缘件194注塑成的整体可稳定地与传动齿轮162配合，且相对壳体12转动。

图6至图8示出了本发明的第二实施例的绝缘结构。

该修枝机与第一实施例具有类似的结构，为表述方便，相同的结构采用相同的标号表示并不作赘述。本实施例与第一实施例中的修枝机的区别在于，本实施例中的绝缘结构设置于传动齿轮162与马达14的输出轴142之间，不同之处下面将作具体的描述。

具体地，参阅图6及图7，该绝缘结构包括第二绝缘件196，该第二绝缘件196位于马达14的输出轴142与传动齿轮162之间，且分别与马达14的输出轴142及传动齿轮162配接。其中，该传动齿轮162一体成型于第二绝缘件196一端，马达14的输出轴142固接于第二绝缘件196的另一端，优选地，传动齿轮162与第二绝缘件196注塑成一体。

优选地，一并参阅图8，该第二绝缘件196大致呈筒状结构，其具有与马达14的输出轴142相配的容纳腔1962，马达14的输出轴142插接于容纳腔1962，传动齿轮162一端被构造为具有与容纳腔1962外壁形状相配，且沿马达14的输出轴142径向方向贯穿该传动齿轮162的嵌设槽(图未示)，该第二绝缘件196 嵌设于该嵌设槽内，容纳腔1962外壁相对两侧还设有若干穿设该嵌设槽侧壁的固定部1964。

本实施例中，该嵌设槽大致呈扁方状，如图8所示，第二绝缘件196的外壁形状也呈扁方形，其两侧开设有与固定部1964相配的过孔(图未示)，在注塑成型中，第二绝缘件196的外壁形状与嵌设槽的形状相匹配，且固定部1964伸出该过孔，从而使传动齿轮162与第二绝缘件196成型为一体。该第二绝缘件与传动齿轮162一端的耦合处还设有轴承(见图7)，以使马达14的输出轴142带动第二绝缘件196与传动齿轮162转动。其中，该马达14的输出轴142为也扁方形，该容纳腔1962与马达14的输出轴142形状相配，从而使马达14的输出轴142转动过程中，可带动第二绝缘件196转动。

优选地，该绝缘结构还包括固定件199及环形锁紧件191，固定件199沿马达14的输出轴142径向方向穿设该第二绝缘件196及马达14的输出轴142，以使第二绝缘件196相对马达14的输出轴142固定，环形锁紧件191抱设于第二绝缘件196外侧。本实施例中，该固定件199为固定销，该环形锁紧件191为环形抱箍。

如此，通过第二绝缘件196与传动齿轮162注塑成一体，使马达14的输出轴142与传动齿轮162可绝缘配接，实现基本绝缘，且稳定地带动传动齿轮162转动，以使其与驱动齿轮164配合实现传动的功能。此外，结构简单，装配工艺性好，普适性高，且能承受更大的扭矩，从而提高了传动机构16的使用寿命，进而降低了成本。

本发明的还提供了第三实施例的绝缘结构。

该绝缘结构与第二实施例具有类似的结构，为表述方便，相同的结构采用相同的标号表示并不作赘述。本实施例与第二实施例中的绝缘结构的区别在于，本实施例中的第二绝缘件196与马达14的输出轴142的连接方式不同，不同之处下面将作具体的描述。

具体地，第二绝缘件196远离马达14输出轴142的的一端被构造为具有一安装槽(图未示)，传动齿轮162一端花键连接于安装槽，并与第二绝缘件196 注塑成一体。该绝缘结构还包括连接嵌件(图未示)，该第二绝缘件196靠近马达14输出轴142的另一端被构造为具有容置槽(图未示)，该连接嵌件花键连接于容置槽内，马达14的输出轴142过盈连接该连接嵌件。其中，第二绝缘件196、连接嵌件及传动齿轮162注塑成一体，如此，实现传动齿轮162与马达14的绝缘配接，且实现传动功能。优选地，该第二绝缘件为塑料件，该连接嵌件为粉末冶金嵌件。

上述绝缘结构及修枝机，绝缘结构设置于马达14的输出轴142与传动齿轮162之间，或驱动齿轮164与刀条组件18之间，实现附加绝缘，从而满足修枝机双重绝缘的要求。

此外，第一绝缘件194与驱动齿轮164注塑成一体，第二绝缘件196与传动齿轮162注塑成一体，在装配过程中，整体体积小、零件少，装配简单且工艺性强，还便于适用于多个平台使用，普适性高，进而降低了成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。