一种多锯齿圆盘切割刀片的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及农业机械领域，更具体的说是涉及一种多锯齿圆盘切割刀片。包括具有中心孔的圆盘状的金属基体，所述金属基体的外圆周设置有均匀分布的若干切割锯齿，每个所述切割锯齿边缘设置有均匀分布的若干切割小锯齿，所述切割锯齿的齿背的厚度大于齿尖的厚度。通过在圆盘状的金属基体上设置切割锯齿，再在切割锯齿上设置切割小锯齿，这样在切割茎杆过程中，使得切割小锯齿形成的切割面远比只有切割锯齿时大得多，同时切割小锯齿上还会形成尖锐部，这对于由植物纤维形成的植物茎秆来说，在切割面无法完全切割的情况下，还能够通过尖锐部对茎秆进行切割。设置切割小锯齿可以增加切削刃的散热面积，提高了冷却效果。
【专利说明】
一种多锯齿圆盘切割刀片
技术领域
[0001]本实用新型涉及农业机械领域，更具体的说是涉及一种多锯齿圆盘切割刀片。【背景技术】
[0002]现代农业生产中，圆盘切割部件作为茎杆作物收获的重要部件，现有技术中，公告号为CN202498268U的中国专利一种圆盘切割片，包括具有中心孔的圆盘状的金属基体，金属基体的外圆周边环绕金属基体固设有多个切割锯齿，切割锯齿的齿背的厚度大于齿尖的厚度，切割锯齿沿金属基体的外圆周向均布，在两相邻的两切割锯齿之间形成排肩槽，在的切割锯齿表面均匀焊接有耐磨切割层。这种圆盘切割片采用了切割锯齿，这样可以有效的提高圆盘切割片的切割效率，同时，在切割锯齿表面焊接有耐磨切割层，这样可以在保证切割效率的前提下，有效的延长切割锯齿的使用寿命。本发明所提供的圆盘切割片切割效率高，使用寿命长。
[0003]但是，工作过程中，受不同作物本身物料特性的影响，茎杆、根茬和土壤的阻力和磨损都会对整个切割过程造成影响，因此，为保证其稳定的工作状态、合理的使用寿命及其运行经济性，需要效率高的切割部件。另外现有技术中，整个金属基体的材料是一样的，即中心孔周围的钢板和基体其他部位的材料是一样的，这样的刀片具有不易夹持牢固、使用时容易松动的缺点，影响了锯片的正常使用。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种效率高的多锯齿圆盘切割刀片。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种多锯齿圆盘切割刀片，包括具有中心孔的圆盘状的金属基体，金属基体的外圆周设置有均匀分布的若干切割锯齿，每个切割锯齿边缘设置有均匀分布的若干切割小锯齿，切割锯齿齿背的厚度大于齿尖的厚度;还包括夹持部件，夹持部件和金属基体固定连接，夹持部件外周为等边三角形的结构，夹持部件表面设置网状摩擦凹槽;相邻切割锯齿角度为15°-20°，相邻切割小锯齿齿距为3-7 mm，切割锯齿刃角为15°-30°，切割小锯齿齿尖角为25°-37°，金属基体的厚度为2-4mm。
[0007]作为本实用新型的一种改进，切割锯齿为等腰三角形或等腰梯形。
[0008]作为本实用新型的一种改进，夹持部件的材料为铝。
[0009]本实用新型的有益效果，通过在圆盘状的金属基体上设置切割锯齿，再在切割锯齿上设置切割小锯齿，这样在切割茎杆过程中，使得切割小锯齿形成的切割面远比只有切割锯齿时大得多，同时切割小锯齿上还会形成尖锐部，这对于由植物纤维形成的植物茎杆来说，在切割面无法完全切割的情况下，还能够通过切割小锯齿齿尖的尖锐部对茎杆进行切割。进行高茎杆作物收割时，与现有技术相比，由于切割阻力明显减小，因此功耗大大降低，并且切割质量好，避免了高茎杆作物被割刀推倒，以及割台输送堵塞现象。
[0010]设置切割小锯齿可以增加切削刃的散热面积，提高了冷却效果。[〇〇11]夹持部件表面设置网状摩擦凹槽，增加刀片夹持的牢固程度，使得刀片工作的时候，电机主轴将更大的扭矩传递给刀片时，刀片不至于相对电机主轴发生滑动。夹持部件外周为等边三角形的结构，等边三角形的重心与中心孔的圆心重合，夹持部件在高速转动的时候，动平衡性能较好，不容易引起振动。【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的整体结构图；
[0013]图2为本实用新型的切割锯齿的局部放大图。
[0014]图3为本实用新型夹持部件的局部放大图。
[0015]附图标记:1、金属基体;2、切割锯齿;3、切割小锯齿;4、中心孔;5、夹持部件;6、网状摩擦凹槽。【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图对本实用新型做进一步的详述。[0〇17]参照图1至3所示，一种多锯齿圆盘切割刀片，包括具有中心孔4的圆盘状的金属基体1，金属基体1的外圆周设置有均匀分布的若干切割锯齿2,每个切割锯齿2边缘设置有均匀分布的若干切割小锯齿3,切割锯齿2齿背的厚度大于齿尖的厚度;还包括夹持部件5,夹持部件5和金属基体1固定连接，夹持部件5外周为等边三角形的结构，夹持部件5表面设置网状摩擦凹槽6;相邻切割锯齿2角度为15°-20°，相邻切割小锯齿3齿距为3-7 mm，切割锯齿 2刃角为15°-30°，切割小锯齿3齿尖角为25°-37°，金属基体1的厚度为2-4mm。
[0018]通过在圆盘状的金属基体1上设置切割锯齿2,再在切割锯齿2上设置切割小锯齿 3,这样在切割茎杆过程中，使得切割小锯齿3形成的切割面远比只有切割锯齿2时大得多， 同时切割小锯齿3上还会形成尖锐部，这对于由植物纤维形成的植物茎杆来说，在切割面无法完全切割的情况下，还能够通过切割小锯齿3齿尖的尖锐部对茎杆进行切割。进行高茎杆作物收割时，与现有技术相比，由于切割阻力明显减小，因此功耗大大降低，并且切割质量好，避免了高茎杆作物被割刀推倒，以及割台输送堵塞现象。
[0019]设置切割小锯齿3可以增加切削刃的散热面积，提高了冷却效果。
[0020]夹持部件5表面设置网状摩擦凹槽6,增加刀片夹持的牢固程度，使得刀片工作的时候，电机主轴将更大的扭矩传递给刀片时，刀片不至于相对电机主轴发生滑动。夹持部件 5外周为等边三角形的结构，等边三角形的重心与中心孔的圆心重合，夹持部件5在高速转动的时候，动平衡性能较好，不容易引起振动。
[0021]具体而言，多锯齿圆盘切割刀片可行的结构参数和优选参数，相邻切割锯齿2角度为15°-20°，优选18° ;相邻切割小锯齿3齿距为3-7mm，优选5.5mm;切割锯齿刃角为15°-30°， 优选20° ;切割小锯齿3齿尖角为25°-37°，优选30° ;金属基体1的厚度为2-4mm，优选3mm。另夕卜，相邻切割锯齿2的齿高和齿距比为0.16-0.4，优选0.19。[〇〇22]相邻切割锯齿2角度为15°-20°，如果切割锯齿2角度小于15°，容易导致切下的碎肩无法及时排出；如果切割锯齿2角度大于20°，切割时受到的阻力较大，切割振动较大。当相邻切割锯齿2角度为18°时，碎肩能及时排出，同时切割时受到的阻力较小，切割振动较小。
[0023] 相邻切割小锯齿3齿距为3-7 mm，如果相邻切割小锯齿3齿距小于3mm，容易导致切下的碎肩无法及时排出；如果相邻切割小锯齿3齿距大于7mm，因为齿距较大，切割小锯齿形成的切割面减少，影响切割效果和切削刃的散热效果。当相邻切割小锯齿3齿距为5.5_时， 碎肩能及时排出，同时切割小锯齿形成的切割面较大，切割效果和切削刃的散热效果较好。 [〇〇24]切割锯齿2刃角为15°-30°，如果切割锯齿2刃角小于15°，刃角因为强度不够在切割过程中容易折断，如果切割锯齿2刃角大于30°，切割时受到的阻力较大，切割振动较大。 当切割锯齿2刃角为20°时，刃角在切割过程中不容易发生折断，同时切割时受到的阻力较小，切割振动较小。[〇〇25]切割小锯齿3齿尖角为25°-37°，如果切割小锯齿3齿尖角小于25°，齿尖因为强度不够在切割过程中容易折断，如果切割小锯齿3齿尖角大于37°，切割时受到的阻力较大，切割振动较大。当切割小锯齿3齿尖角为30°时，齿尖在切割过程中不容易发生折断，同时切割时受到的阻力较小，切割振动较小。
[0026]金属基体1的厚度为2-4mm，如果金属基体1的厚度小于2mm，金属基体1强度不够， 切割时容易发生变形并引起振动，如果金属基体1的厚度大于4mm，切割时受到的阻力会增大，切割振动较大。当金属基体1的厚度为3_时，金属基体1强度较大，切割时不容易发生变形及振动，同时切割时受到的阻力较小，切割振动较小。[〇〇27] 相邻切割锯齿2的齿高和齿距比为0.16-0.4,如果相邻切割锯齿2的齿高和齿距比小于0.16,切割时受到的阻力较大，切割振动较大，如果相邻切割锯齿2的齿高和齿距比大于0.4,切割锯齿2容易发生折断。当相邻切割锯齿2的齿高和齿距比为0.19时，切割时受到的阻力较小，切割振动较小，同时切割锯齿2不容易发生折断。
[0028]作为一种改进的【具体实施方式】，切割锯齿2为等腰三角形或等腰梯形。
[0029]切割锯齿2为等腰三角形或等腰梯形，有利于减少切割阻力，减少切割引起的振动，如果切割锯齿2为正方形，正方形棱角处在切割的时候受到的阻力较大，容易发生切割锯齿2折断且容易引起刀片的振动。
[0030]作为一种改进的【具体实施方式】，夹持部件5的材料为铝。
[0031]夹持部件5的材料为铝，相比较于钢制材料具有一定的柔软性，可以更加紧密地进行夹持，这样的刀片具有夹持牢固、使用时不容易松动的优点。
[0032]使用时，将所需数量的多锯齿圆盘切割刀片相对安装在高茎杆作物收割机上，形成剃齿状旋转运动的切割装置。试验表明，切割阻力明显减小，功耗大大降低，避免了茎杆被割刀推倒、割台输送堵塞等现象，可以确保切割收获质量。
【主权项】
1.一种多锯齿圆盘切割刀片，其特征在于:包括具有中心孔(4)的圆盘状的金属基体(1)，所述金属基体(1)的外圆周设置有均匀分布的若干切割锯齿(2)，每个所述切割锯齿(2)边缘设置有均匀分布的若干切割小锯齿(3)，所述切割锯齿(2)齿背的厚度大于齿尖的 厚度;还包括夹持部件(5)，夹持部件(5)和金属基体(1)固定连接，所述的夹持部件(5)外周 为等边三角形的结构，夹持部件(5)表面设置网状摩擦凹槽(6);相邻所述切割锯齿(2)角度 为15°-20°，相邻所述切割小锯齿(3)齿距为3-7 mm，所述切割锯齿(2)刃角为15°-30°，所述 切割小锯齿(3)齿尖角为25°-37°，所述金属基体(1)的厚度为2-4mm。2.根据权利要求1所述的一种多锯齿圆盘切割刀片，其特征在于:所述切割锯齿(2)为 等腰三角形或等腰梯形。3.根据权利要求1或2所述的一种多锯齿圆盘切割刀片，其特征在于:所述夹持部件(5) 的材料为铝。
【文档编号】A01D34/73GK205727074SQ201620429620
【公开日】2016年11月30日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】周杨, 李显旺, 沈成, 田昆鹏, 张彬, 黄继承, 王锦国
【申请人】农业部南京农业机械化研究所