一种自激振动深松施肥机的制作方法

本实用新型涉及一种自激振动深松施肥机。

背景技术：

土壤深松是指使用深松机松碎耕作层以下5至15厘米的犁底层土壤，并且加深松土层的厚度，深松作为土壤耕作的一项重要技术，在国内外越来越受到重视，由于土地长期的犁耕或灭茬作业，土壤犁底层上浮，耕作层变浅，最后水土流失加剧、土壤逐渐退化，土壤越退化，农民的收入就越低，生产效率也越低，所以土壤深松的问题就成为目前农民种植收入提高所要急待解决的问题。

土壤深松技术一是：可以打破土壤板结，进而加深耕作层，土壤深松能打破多年来犁耕或灭茬形成的坚硬犁底层，增加耕作层厚度，为农作物正常生长创造良好的土壤条件。打破犁底层可改善土壤通透性，进而提高土壤的水肥气热协调能力，提高土壤肥力横向和缓冲能力，增加田间持水量。

二是：土壤深松技术可以改变土壤物理化学性质。改善土壤固态、气态、液态物质的三相比，加强有益微生物活动，加快有机质矿化及风化作用，改变土壤结构.增强土壤吸附能力，改变土壤物理化学性质，提高化肥利用率。

三是：土壤深松技术可以提高作物的抗倒伏能力。犁底层增厚片状结构土层坚固，导致作物垂直分布的根系减少，横向分布的根系增多，深松作业打破犁底层、形成鼠洞，增加了耕层深度和土壤的透水性、阻隔了上下水分流失、抗旱泄涝、蓄水保墒，利于作物根系深扎，最终实现抗倒伏。

四是：土壤深松技术可以极大地提高土壤蓄水保墒能力。机械深松后土壤能较多的接纳雨水，建立良好的“土壤水库”从而减少地表径流，避免水土流失，更重要的是可以把夏秋两季的雨水储存在土壤中，以起到蓄水保墒的效果。

目前，现有的土壤深松机存在的问题是：土壤深松机的牵引阻力随着土壤深松深度的加大而加大，尤其是目前四行深松需要中大功率的拖拉机才能实现，这样增加了深松成本和油耗，又由于大功率拖拉机体积大，给地头转弯带来困难。目前土壤深松机生产效率低并且拖拉机多次进地就会压实土壤，振动深松机振动机构为悬臂结构，导致轴的长度大，悬臂另一端轴承压力也大，又由于振动深松机的振动导致拖拉机振动，易使拖拉机驾驶员身体产生不适，目前现有的振动深松机的深松行数和深松间隔不易调节，且耕作深度一致性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种效减小振动深松机所受的牵引阻力，降低深松能耗、保证耕作深度一致，且达到良好松土效果，便于拆装更换零部件的液力自激振动深松机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型其特点在于：包括机架、深松装置和肥料装置。所述的深松装置设在机架下，所述的机架由悬挂主板、悬挂副板、斜牵引板、支架主板、支架外耳板构成，所述的悬挂主板通过支架主板与悬挂副板连接，悬挂副板与前后横梁连接，所述的斜牵引板的上端连接在悬挂主板上端内侧，斜牵引板的下端连接在悬挂副板的内侧；横梁连接在“U”形槽固定件的槽中，“U”型槽固定件和“V”形锁紧件抱住前梁和后梁并连接；在悬挂副板上设有肥箱安装板，通过螺栓将肥箱固定在机架上；所述的深松装置由铲翼和铲柄构成，所述的铲翼设在铲柄下两侧，铲柄正面呈刃状，所述的铲柄后部设有排肥管，所述的机架与铲柄之间设有振动装置，并通过振动装置连接，所述的横梁两侧设有深度控制装置。

上述的机架后部安装的肥料装置由肥料箱、肥箱挡板和肥箱侧板三部分构成；肥料箱为主结构，肥箱挡板设在肥箱内部靠近中间的位置，左右各一块，呈对称结构；肥箱侧板设在肥料箱两端，一者是肥料箱称密封结构，二者是通过螺栓将肥料箱固定在机架上；所述的铲柄的后部设有排肥管，铲柄的后部下端的设有回土管，用于引导肥料。

上述的铲翼通过螺栓连接在铲柄下部两侧，铲柄通过竖支臂与横向振动装置连接，并连接在横梁上；将铲柄正面由原来的平面改为刃状，便于深松中破土，减小阻力。

上述的振动装置为横向振动装置，所述的横向振动装置由横向预紧头、横向振动弹簧、横向振动弹簧底盘、横向液压装置和横向活塞杆构成，所述的固定铲柄架与三头盘相连的环槽为圆弧状，使得通过转动小角度的圆弧便可对横向振动装置进行调节，既节约空间，又可省力；同时采用液压油控制调节振动弹簧的伸缩量，通过小角度的圆弧就可有效的调整所有振动深松铲的入土深度，从而确保深松时耕深的一致，总之，本实用新型既能减阻，又能节能，还能补充土壤肥力，作业效果好，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中机架的放大视图

图4为深松装置的立体结构示意图；

图5为图1中深松铲的放大侧视图；

图6为途4中横向振动装置的立体结构示意图；

图7为图6中固定振动铲架的放大侧视图；

图8为肥箱装置的放大轴侧图；

图9为排肥管装置的放大侧视图；

图示中：1为铲翼，2为铲柄，3为竖支臂，41为横向预紧头，42为横向振动弹簧，43为横向振动弹簧底盘，44为液压装置，45为三头盘，5为横梁，61为肥料箱，62为肥箱挡板，63为肥箱侧板，71为支架外耳板，72为支架主板，73为悬挂主板，74为斜牵引板，75为悬挂副板，8为固定振动铲架，9为“U”形槽固定件，10为“V”形锁紧件，11为深度控制装置，121为排肥管，122为回土管。

具体实施方式

实施例：参照附图1～9，本实用新型包括机架7和深松装置，所述的深松装置设在机架7下，所述的机架7由支架外耳板71、支架主板72、悬挂主板73、斜牵引板74、悬挂副板75构成，所述的悬挂主板73通过支架主板72与悬挂副板75相连，支架外耳板71连接在支架主板72上，悬挂副板75通过“U”形槽固定件9和“V”形锁紧件10与横梁5连接，所述的斜牵引板74的上端连接在悬挂主板73上端内侧，悬挂主板73下端连接在悬挂副板75内侧，斜牵引板74的下端连接在横梁5的内侧，横梁5连接在“U”形槽固定件9的槽中，“U”型槽固定件9和“V”形锁紧件10抱住前梁51和后梁52用螺栓紧固，深松装置可通过调节“U”型槽固定件9和“V”形锁紧件10来改变耕宽。所述的深松装置由铲翼1、铲柄2构成，所述的铲翼1设在铲柄2下两侧，所述的机架7与铲柄2之间设有振动装置，并通过振动装置连接，所述的横梁5两侧设有深度控制装置11；所述的振动装置横向振动装置4构成，所述的横向振动装置4主要由横向预紧头41、横向振动弹簧42、横向振动弹簧底盘43、横向液压装置44和三头盘45构成，横向液压装置44设在横向振动弹簧42中，横向预紧头41一端与横向振动弹簧42接触，并通过横向预紧头41内螺纹与横向液压装置44的缸壁上的外螺纹连接，横向预紧头41与固定振动铲架8连接，当通过调整液压装置来调整横向振动弹簧42的初始压缩量和预紧力，当液力振动深松机在机具前进方向上受到阻力时，横向振动装置4中的横向振动弹簧42伸缩，横向振动弹簧42的伸缩使三头盘45的后端在固定振动铲架8所开“U”形振动调整槽中沿圆弧往复移动。所述的深度控制装置11由限深轮支架、锁紧块、限深调节杆和限深轮构成，限深调节杆通过螺纹竖直连接在锁紧块上，锁紧块连接在机架左右两侧的限深轮支架的外侧，限深轮连接在限深调节杆的下端。