适用于收割机的后置秸秆粉碎机的制作方法

本实用新型涉及农业机械。更具体地说，本实用新型涉及一种适用于收割机的后置秸秆粉碎机。

背景技术：

现有谷物联合收割机秸秆粉碎机的定刀多是U形结构，多个定刀用螺栓螺母固定在定刀架上，排成一排。工作时，动刀旋转带动秸秆撞击在定刀上，秸秆在动刀和定刀的同时切割下被粉碎。这样的刀轴主要存在以下不足，第一点是易堵塞：固定不动的定刀会对源源不断进入粉碎机的秸秆造成阻碍，当收割机脱粒滚筒出草量突然增大或者收割机发动机转速突然降低时易造成秸秆堵塞，损坏粉碎机和收割机脱粒滚筒；第二点是动力消耗大，不节能。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种适用于收割机的后置秸秆粉碎机，通过对定刀辊的改进，有利于秸秆的排出，不易造成堵塞，同时动力消耗也大大降低。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种适用于收割机的后置秸秆粉碎机，包括安装侧板、动刀辊和位于所述动刀辊下方的定刀辊，所述定刀辊包括定刀轴和固定于所述定刀轴上的若干定刀片，所述定刀轴的两端分别通过轴承可转动的固定于所述安装侧板上。

优选的是，所述定刀轴与动刀辊的轴相互平行。

优选的是，所述若干定刀片相对动刀辊上的刀片交错固定于所述定刀轴上。

优选的是，所述定刀片和所述动刀辊上的刀片从左向右的投影有部分重叠。

优选的是，所述定刀片呈圆盘式结构，其侧面绕其圆周设置有若干3-8mm的齿。

优选的是，还包括一个固定架，其可拆卸的固定于安装侧板外表面的左侧，且靠近所述定刀轴，所述固定架上具有第一通孔；

所述定刀轴穿过所述安装侧板的左侧形成与所述第一通孔形状相匹配的凸起；

其中，所述第一通孔与所述凸起相对，且所述凸起穿入所述第一通孔。

优选的是，

所述定刀轴沿径向的剖面呈正多边形；

所述若干定刀片沿所述定刀轴的长度方向设置，相邻定刀片间设置有隔套，所述定刀片中部开设有与所述定刀轴的径向剖面一致的第二通孔。

优选的是，所述定刀轴的一端固定套设有限位块，其与相邻的定刀片相抵，所述定刀轴的另一端同轴设置有外螺纹杆，所述外螺纹杆上设置有压紧螺母，以固定若干定刀片于所述定刀轴上。

本实用新型至少包括以下有益效果：当后置秸秆粉碎机在工作时，动刀辊逆时针转动，带动秸秆进入了后置秸秆粉碎机内，向后流动的秸秆又会带动定刀辊顺时针转动，这样就有利于秸秆的排出，避免造成堵塞。另外，转动的定刀轴会大大降低后置秸秆粉碎机的动力消耗。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定刀辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型提供一种适用于收割机的后置秸秆粉碎机，包括安装侧板4、动刀辊1和位于所述动刀辊1下方的定刀辊2，所述定刀辊包括定刀轴22和固定于所述定刀轴22上的若干定刀片23，所述定刀轴22的两端分别通过轴承可转动的固定于所述安装侧板4上。

在上述技术方案中，定刀轴22的两端通过轴承固定于安装侧板4上，当后置秸秆粉碎机在工作时，动刀辊1逆时针转动，带动秸秆进入了后置秸秆粉碎机内，向后流动的秸秆又会带动定刀辊2顺时针转动，这样就有利于秸秆的排出，避免造成堵塞。另外，转动的定刀轴22会大大降低后置秸秆粉碎机的动力消耗。

在另一种技术方案中，所述定刀轴22与动刀辊1的轴相互平行，使秸秆在定刀轴22上分布均匀。

在另一种技术方案中，所述若干定刀片23相对动刀辊1上的刀片交错固定于所述定刀轴22上，使秸秆在定刀轴22上分布均匀。

在另一种技术方案中，所述定刀片23和所述动刀辊1上的刀片从左向右的投影有部分重叠，保证了定刀片23和动刀辊1上的刀片11有足够的重合度，从而保证了秸秆粉碎质量不会下降过多。

在另一种技术方案中，所述定刀片23呈圆盘式结构，其侧面绕其圆周设置有若干3-8mm的齿，增大了秸秆与定刀片23的摩擦力，使定刀辊2更容易转动起来。

在另一种技术方案中，还包括一个固定架3，其可拆卸的固定于安装侧板4外表面的左侧，且靠近所述定刀轴22，所述固定架3上具有第一通孔；

所述定刀轴22穿过所述安装侧板4的左侧形成与所述第一通孔形状相匹配的凸起21；

其中，所述第一通孔与所述凸起21相对，且所述凸起21穿入所述第一通孔。

在上述技术方案中，通过设置固定架3，使用户可以根据自身需要选择定刀轴22是否转动，从而实现不同需求的秸秆粉碎。用户在对粉碎的秸秆尺寸要求不高时，可以选择不用固定架3，此时定刀轴22可以转动，粉碎的秸秆尺寸相较大一些，但不会导致粉碎机的堵塞，所消耗的动力大大降低；用户在对粉碎的秸秆尺寸要求高时，可将固定架安装在安装侧板4上，以固定定刀轴22，此时定刀轴22无法转动，得到的粉碎秸秆质量相较高一些，所耗动能大，且易造成堵塞。

在另一种技术方案中，

所述定刀轴22沿径向的剖面呈正多边形；

所述若干定刀片23沿所述定刀轴22的长度方向设置，相邻定刀片23间设置有隔套25，所述定刀片23中部开设有与所述定刀轴22的径向剖面一致的第二通孔。

在上述技术方式中定刀轴22的径向剖面以及定刀片23的第二通孔均设置成正多边形以实现定刀轴22对定刀片23在其径向的固定，使定刀片23不会发生转动，再通过隔套25在长度方向上对定刀片23实现了固定，使定刀片23的安装和拆卸更方便。

在另一种技术方案中，所述定刀轴22的一端固定套设有限位块，其与相邻的定刀片23相抵，所述定刀轴22的另一端同轴设置有外螺纹杆24，所述外螺纹杆24上设置有压紧螺母26，使其可在长度方向结合限位块对若干定刀片23实现固定。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。