一种便于清理的防溅料蛋鸡喂食槽的制作方法

本实用新型涉及一种蛋鸡喂食槽，特别是一种便于清理的防溅料蛋鸡喂食槽。

背景技术：

蛋鸡是专门用来生产鸡蛋的母鸡，其具有产蛋率高的特点，是目前市场上鸡蛋的主要来源。蛋鸡养殖通常采用笼养的方式，而喂食槽便是这种养殖方式必不可少的设备之一，但是，现有的喂食槽采用的是扩口式U形槽或扩口式弧形槽，其存在的最大缺陷就是上端开口太大，而鸡在进食过程中是啄食，啄食过程中很容易将鸡饲料啄出喂食槽，既造成了饲料的浪费，又污染了养殖场的环境；同时，由于目前养殖场的规模较大，鸡笼采用多层重叠养殖，每层鸡笼上均需要设置喂食槽，处于高层的喂食槽在清理时很不方便，同时，喂食槽的槽内空间较小，而残留的饲料大部分集中在槽底的底板上，在清理时也增加了清理的难度，清理不够干净。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于清理的防溅料蛋鸡喂食槽。本实用新型具有防溅料效果好，能减少饲料浪费，改善养殖环境，且清理方便、难度低、更容易清理干净的特点。

本实用新型的技术方案：一种便于清理的防溅料蛋鸡喂食槽，包括有底板，底板的前后两侧分别设有垂直于底板的前挡板和后挡板，底板的左右两端各设有一块侧挡板，所述后挡板的上端连接有一块防溅料板，防溅料板的自由端向下倾斜25-40度；其中所述底板的两端的一个角上分别设有一个凸出的转轴，两端的另一个角上分别设有一个凸出的承重块，所述侧挡板上设有与转轴和承重块对应的活动槽和承重槽。

前述的便于清理的防溅料蛋鸡喂食槽，所述前挡板高5-8cm，后挡板高10-15cm，前挡板与后挡板的间距为8-12cm，防溅料板的自由端与前挡板的上端沿之间的距离为5-7cm。

前述的便于清理的防溅料蛋鸡喂食槽，所述前挡板高7cm，后挡板高12cm，前挡板与后挡板的间距为10cm，防溅料板的自由端与前挡板的上端沿之间的距离为7cm。

前述的便于清理的防溅料蛋鸡喂食槽，所述活动槽和承重槽之间不相连。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在后挡板的上方设置防溅料板，并合理设计前后挡板的尺寸和防溅料板的设置方式，在使用过程中鸡头只能穿过防溅料板与前挡板上端沿之间的间隙深入喂食槽内啄食，啄食过程中溅起的饲料被前后挡板以及防溅料板挡住，达到了良好的防溅料效果，减少了饲料的浪费，同时，还改善了养殖场的环境。

2、本实用新型通过将喂食槽的底板设置为活动式底板，在清理时，将底板向外抽出并向下翻转，使整个残留有饲料的底板的一面暴露出来，清理时不需要将手深入喂食槽的内部，且当喂食槽处于高层鸡笼上时，底板向下翻转，相比于传统的喂食槽清理时需要将手翻过前后挡板从喂食槽的上端口深入喂食槽的内部才能清理，本实用新型清理过程更加方便简单，清理难度更低，清理效果更好，更干净。

经实际使用证明：与传统的扩口式U形喂食槽相比，本实用新型将饲料浪费率从现有的10%左右降低至了不到1%。

因此，综上所述，本实用新型具有防溅料效果好，能减少饲料浪费，改善养殖环境，且清理方便、难度低、更容易清理干净的有益效果。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的断面图；

附图3为侧挡板的主视图；

附图4为底板的结构示意图。

附图标记说明：1-前挡板，2-后挡板，3-防溅料板，4-侧挡板，5-底板，6-转轴，7-承重块，8-活动槽，9-承重槽。

实施例

本实用新型的实施例：一种便于清理的防溅料蛋鸡喂食槽，如附图1-4所示，包括有底板5，底板5的前后两侧分别设有垂直于底板5的前挡板1和后挡板2，底板5的左右两端各设有一块侧挡板4，所述后挡板2的上端连接有一块防溅料板3，防溅料板3的自由端向下倾斜25-40度；其中所述底板5的两端的一个角上分别设有一个凸出的转轴6，两端的另一个角上分别设有一个凸出的承重块7，所述侧挡板4上设有与转轴6和承重块7对应的活动槽8和承重槽9。

所述前挡板1高5-8cm，后挡板2高10-15cm，前挡板1与后挡板2的间距为8-12cm，防溅料板3的自由端与前挡板1的上端沿之间的距离为5-7cm。

作为优选，所述前挡板1高7cm，后挡板2高12cm，前挡板1与后挡板2的间距为10cm，防溅料板3的自由端与前挡板1的上端沿之间的距离为7cm。

所述活动槽8和承重槽9之间不相连。

工作原理：通过合理设计前挡板1和后挡板2以及防溅料板3的尺寸以及倾斜角度，使喂料槽的断面形成一个类似于梯形的形状，而鸡在进食时只能通过防溅料板3的自由端与前挡板1的上端沿之间的间隙深入喂食槽内进食，啄食过程中，溅起的饲料被前挡板1、后挡板2和防溅料板3死死的挡住，不会溅出喂料槽，避免了浪费，改善了环境；清理时，将底板5向外拉出，使承重块7脱离承重槽9，松开手，底板5绕转轴6自然向下翻转，使残留饲料的一面完全暴露在外，此时即可对底板5以及前挡板1、后挡板2和侧挡板4进行清理，清理完毕后向上翻转底板5，达到水平位置时，向内将底板5推进，使承重块7重新插入承重槽9即可；由于承重槽9和活动槽8互不相连，因此，不会造成底板5被完全拉出掉落的情况。