自走式秸秆液压打包机的制作方法

本实用新型涉及农业机械，进一步是秸秆铡碎打包机械，尤其是涉及一种畜牧用自走式秸秆青（黄）储液压打包机械设备。

背景技术：

最近几年，为解决秸秆燃烧带来的各种社会难题，使秸秆能够综合利用，变废为宝，农业收获机械行业的技术人员研发成功了几种秸秆打捆机械，包括牵引捡拾式压捆机、喂入背负式秸秆打捆机、秸秆打包机、秸秆粉碎机等，这些机械在秸秆综合利用方面做出了巨大贡献，为畜牧养殖业提供了方便。液压打捆机为秸秆打捆提供了一定便利，但现有技术中，液压打捆机存在着缺陷：1、设备较大，其固定设置于场地上，秸秆需要用拖拉机或其它运输设备从田地里拉出来，再进行压制，很不方便；2、在压制过程中，设备通常为单程压捆。总体效率低，费工时，不方便。

为了克服上述缺陷，我们研发了一种自走式秸秆液压打包机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种青储、黄储自走式秸秆液压打包机，它可有效地解决草捆秸秆太长、草捆纯度不高、成捆率低等问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

自走式秸秆液压打包机，包括驾驶室、发动机、甩刀割台、铡碎机、存草箱、液压打包系统、自动控制系统，在甩刀割台的后方装有铡碎机，在饲料作物收获机的底座上装有存草箱和液压打包系统，秸秆由甩刀割台割断捡拾后经铡碎机切成设定长度的小段，由输送通道输送到存草箱内，存草箱置于液压系统上方，其特征在于：所述液压系统包括主液压缸、前液压缸、后液压缸；主液压缸两端分布着与主液压缸垂直的前液压缸和后液压缸，三个液压缸形成工字形结构；主液压缸内设置有主活塞，主活塞在主液压缸内作前后往返运动，能够分别将存草箱进入主液压缸内的草料推向前液压缸、后液压缸；前液压缸内设置有前活塞，前活塞在前液压缸内往返运动，将主活塞推过来的草料在前液压缸内压实、打捆成型后推出；后液压缸内设置有后活塞，后活塞在后液压缸内往返运动，将主活塞推过来的草料在后液压缸内压实、打捆成型后推出；前活塞与后活塞相向运动，并与主活塞运动配合；主液压缸、前液压缸、后液压缸共用一个液压泵站；主活塞、前活塞与后活塞的运动均由自动控制系统控制。

进一步：

所述甩刀割台的割幅范围在2.36-3.0米之间，均可满足液压打包机的喂入量需求，即可收割直立的秸秆，又可收割、捡拾倒地的或散落地间的秸秆，适用范围广。即所述甩刀割台的割幅范围可根据用户需要在2.36-3.0米之间调换。

所述铡碎机有16－20个动刀（优选18个动刀），1个静刀，动刀刀片的数量、以及动刀与静刀的距离能够调节。可根据需要秸秆的长短减少若干个动刀刀片，调节静、动刀的距离，刀片越多，静、动刀的距离越小，秸秆越短，刀片越少，静、动刀的距离越大，秸秆越长。所述铡碎机可设置固定的铡碎秸秆的长度，铡碎范围可设定在1-1.5cm，适用于喂猪、羊等小型牲畜；铡碎范围设定在1.5-2cm,适用于喂马、牛等稍大型的牲畜；铡碎范围还可设定在7-8cm以上，用于其他用途,如造纸、发电、发酵制沼气、制板等。

所述存草箱上设有排风除尘口，能够将秸秆中夹杂的尘土排出。

所述各液压缸由后端盖、缸筒、活塞杆、活塞等部分组成。为防止油液向液压缸外泄漏或由高压腔向低压腔泄漏，在缸筒与端盖、活塞与活塞杆、活塞与缸筒、活塞杆与前端盖之间均设有密封装置；为防止活塞快速退回到行程终端时撞击缸盖，液压缸端部还设有缓冲装置。

在前、后两个液压缸的出口分别设有平台，工人站在平台上将经液压挤压成型的草捆装入袋中，打成包便于收集和存放。

本实用新型的有益效果是：在原饲料作物收获机的基础上进行改造，把原来的滚刀割台换成了甩刀割台，并加装了铡碎机、存草箱、自动液压打包机和自动控制系统，1、实现了秸秆捡拾、铡碎、液压打包一体化，适用范围广，可适用于小麦、玉米、大豆、棉花、高粱、芦苇、苜蓿等作物秸秆的铡碎打包存储。2、秸秆长短可调，纯度高，适应多种牲畜的饲养，降低了饲养成本，增加了用户的收入。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1、2为本实用新型结构示意图，图3为本实用新型主活塞、前活塞、后活塞结构示意图。

图中：1为甩刀割台，2为铡碎机，3为驾驶室，4为输送通道，5为存草箱，6为主液压缸，7为前液压缸，8为后液压缸，9为平台，10为发动机，11为主活塞，12为前活塞，13为后活塞。

具体实施方式

如图1－3所示，自走式秸秆液压打包机，包括驾驶室3、发动机10、甩刀割台1、铡碎机2、存草箱5、液压打包系统、自动控制系统，在甩刀割台1的后方装有铡碎机2，在铡碎机2后方的机架上装有存草箱5和液压打包系统，秸秆由甩刀割台割断捡拾后经铡碎机2切成设定长度的小段，由输送通道4输送到存草箱5内，存草箱5置于液压系统上方；所述液压系统包括主液压缸6、前液压缸7、后液压缸8；主液压缸6两端分布着与主液压缸6垂直的前液压缸7和后液压缸8，三个液压缸形成工字形结构（参见图3），各液压缸由后端盖、缸筒、活塞杆、活塞等部分组成；主液压缸6内设置有主活塞11，主活塞11在主液压缸6内作前后往返运动，能够分别将存草箱进入主液压缸6内的草料推向前液压缸7、后液压缸8；前液压缸7内设置有前活塞12，前活塞12在前液压缸7内往返运动，将主活塞11推过来的草料在前液压缸7内压实、打捆成型后推出；后液压缸8内设置有后活塞13，后活塞13在后液压缸8内往返运动，将主活塞11推过来的草料在后液压缸7内压实、打捆成型后推出；主液压缸6、前液压缸7、后液压缸8共用一个液压泵站；主活塞11、前活塞12与后活塞13的运动均由自动控制系统控制。

工作时：直立的或倒地的或散落地间的玉米、棉花、芦苇等秸秆被甩刀割台1割断、捡拾后进入铡碎机2，铡碎机2将秸秆切成设定长度的小段，由铡碎机2产生的风力，将秸秆通过输送通道4输送到存草箱5中。存草箱的下料口，通向主液压缸6。主液压缸6内的主活塞11前后做往复运动，将存草箱5内的秸秆分别送入前后两个液压缸内；前液压缸7内的前活塞12和后液压缸8内的后活塞13的运动方向相向，从而交替挤压缸内的草料，主液压缸6将存草箱5内的秸秆推向前液压缸7后，前活塞12向外伸出，挤压秸秆成型后推出；在前活塞12外推的同时，后活塞13向内收缩，等待主活塞11将秸秆推向后液压缸8，当后液压缸8秸秆装满后，后活塞13向外伸出，挤压秸秆成型后推出；在后活塞13外推的同时，前活塞12向内收缩，等待主活塞11将秸秆推向前液压缸7，如此往复运动。在前、后两个液压缸的出口分别设有平台9，工人站在平台9上将经液压挤压成型的草捆装入袋中，打成包便于收集和存放。

所述甩刀割台的割幅范围可根据用户需要在2.36-3.0米之间调整，，即可收割直立的秸秆，又可收割、捡拾倒地的或散落地间的秸秆（滚刀可收竖立秸秆，甩刀可收倒伏秸秆），适用范围广。

所述铡碎机有18个动刀，1个静刀，可根据需要秸秆的长短减少若干个动刀刀片，调节静、动刀的距离，刀片越多，静、动刀的距离越小，秸秆越短；刀片越少，静、动刀的距离越大，秸秆越长。

所述存草箱置于液压系统上方，设有排风除尘口，可将秸秆中夹杂的尘土排出。

改装后的设备实现了秸秆割断、捡拾、铡碎、青（黄）料、打包一体化，节省成本、提高效率，增加收入。

本实用新型的甩刀割台的割断、捡拾，铡碎机的动力等均来自发动机10。发动机10通过传动轮、变速箱向相关装置传输动力。通常情况下，发动机配套动力在160马力以上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。